Проектирование и производство литых заготовок - часть 45

 

175

подвергаются механической обработке, принимают равными 0

°18', для обраба-

тываемых поверхностей – 0

°30'. Для каждого способа литья величина уклонов 

дана в разделе 4 пособия. 

Таблица 5.1. 

Литейные уклоны при литье в песчано-глинистые формы. 

Металлические модели 

Деревянные модели 

Внутренние 

поверхности 

Внешние по-

верхности 

Внутренние 

поверхности 

Внешние по-

верхности 

Высота 

поверхно-

сти моде-

ли от 

разъема 

формы, 

мм 

мм 

граду-

сы 

мм 

граду-

сы 

мм 

граду-

сы 

мм 

граду-

сы 

До 20 

1 

3 

0,5 

1

° 30' 

1 3 1 3 

20-50 1,2 2 0,8 1 2 

2

° 30' 

1 

1

° 30' 

50-100 1,5  1  1 0

°45' 

2,5 

1

° 30' 

1,5 1 

100-200 1,5  1  1,5 

0

° 30' 

3 1  2 

0

° 45' 

200-300 3 0

° 45' 

2 

0

° 30' 

4 

   0

°45' 

2,5 

0

° 30' 

300-500 4 0

° 30' 

2,5 

0

° 20' 

5 

0

° 45' 

4 

0

° 30' 

 

Таблица 5.2. 

Уклоны для кокильных отливок. 

Уклон поверхности отливки, %

х 

Внутренней (со стороны металлического 

стержня) при высоте стенки, мм 

Материал от-

ливки 

Наружной 

До 50 

Св.50 100-500 

Чугун 

1-7 4-7 2-5 1-3 

Сталь 

5 - - - 

Алюминие-

вый сплав 

1-1,5 5 2-2,5

хх

 - 

Магниев. 

сплав 

2,5 3 2-3 - 

Медный 

сплав 

1,5 7 

3-3,5

хх

 - 

Цинковый 

сплав 

0,5 2  1  - 

х – от высоты отливки 
хх – для тонкостенных отливок. 
 
Значение литейных уклонов на чертеже отливки выносят в один из пунк-

тов технических требований (рис. 5.1). 

 
 
 

 

176

5.1.5.  Определение  размеров  отливки  и  установление  допустимых  отклонений 
на неточность их изготовления 

Согласно ГОСТ 26645-85 номинальный размер отливки следует принимать 

равным  номинальному  размеру  детали  для  необрабатываемых  поверхностей  и 
сумме среднего размера детали и общего припуска на обработку – для обраба-
тываемых  поверхностей.  При  определении  номинальных  размеров  отливок 
учитывают технологические напуски. При этом за номинальный размер детали 
принимают  размер,  указанный  на  чертеже  детали,  за  средний  размер  детали - 
размер детали, соответствующий середине поля его допуска, за общий припуск 
– припуск на все  переходы обработки, соответствующий серединам полей  до-
пусков детали и отливки. Допуски линейных размеров отливок, изменяемых и 
неизменяемых обработкой, должны соответствовать указанным в ГОСТ 26645-
85 (см. табл. 3.9). Допуски размеров, установленные в табл. 3.9 не учитывают 
допуски формы и расположения поверхностей отливок. 

Допуски  размеров  элементов  отливки,  образованных  двумя  полуформами 

или  полуформой  и  стержнем,  устанавливают  соответствующими  классу  раз-
мерной точности отливки. Допуски размеров, образованных одной  частью ли-
тейной  формы  или  одним  стержнем,  устанавливают  на 1,2 класса  точнее.  До-
пуски  размеров,  образованных  тремя  и  более  частями  литейной  формы,  не-
сколькими  стержнями  или  подвижными  элементами  формы,  а  также  допуски 
толщины стенок, образованных двумя или более частями формы или формой и 
стержнем, устанавливают на 1,2 класса грубее. Допуски угловых размеров в пе-
ресчете  на  линейные  не  должны  превышать  значений,  установленных  в  табл. 
3.9 для линейных размеров соответствующих классов точности. Допуски круг-
лости,  соосности,  симметричности,  пересечения  осей,  позиционные  допуски  в 
диаметральном  выражении  не  должны  превышать  допусков  на  размеры,  уста-
новленных в табл. 3.9. Допуск смещения отливки по плоскости разъема в диа-
метральном выражении устанавливают по табл. 3.9 на уровне класса размерной 
точности отливки по номинальному размеру наиболее тонкой из стенок отлив-
ки, выходящих на разъем или пересекающих его. Для обрабатываемых поверх-
ностей отливок установлено симметричное расположение полей допусков, для 
необрабатываемых поверхностей допускается симметричное и несимметричное 
(частично или полностью) расположение полей допусков размеров. 

Предельные отклонения линейных размеров на чертеже отливки указыва-

ют непосредственно после помещаемых размеров. Вместе с тем, ЕСКД допус-
кает не указывать допуски непосредственно после размеров для элементов де-
талей,  обработанных  резанием  с  относительно  низкой  точностью.  Такие  реко-
мендации распространяются и на другие виды обработки и формообразования 
(например, для обработки давлением, литья, сварки и т.д.), а также для деталей 
из  неметаллических  материалов.  В  этом  случае  требования  относительно  пре-
дельных отклонений размеров с неуказанными допусками являются составной 
частью технических требований к изделию и определяют уровень точности из-
готовления. Пример оформления допустимых отклонений точности изготовле-
ния отливки см. на рис. 5.1. 

 

177

 

5.1.6. Назначение технических требований на изготовление отливки 

Технические  требования  на  чертеже  отливки  излагают,  группируя  вместе 

однородные и близкие по своему характеру, по возможности в следующей по-
следовательности: 
•  Требования,  предъявляемые  к  материалу  (материал,  допустимые  замены, 

ГОСТ, марка материала, марки и т.д.). 

•  Обозначение точности отливок, которое характеризуется указанием: класса 

размерной  точности,  степенью  коробления,  степенью  точности  поверхно-
стей, класса точности массы и допуск смещения отливки. 

Пример условного обозначения точности отливки 8 класса размерной точ-

ности, 5-й степени коробления, 4-й степени точности поверхностей, 7-го класса 
точности массы с допуском смещения 0,8 мм: 

Точность отливки 8-5-4-7 См 0,8 ГОСТ 26645-85.  
Ненормируемые показатели точности отливок заменяют нулями, а обозна-

чение смещения опускают. Например:  

Точность отливки 8-0-0-7 ГОСТ 26645-85; 

•  Значения номинальных масс детали, припусков на обработку, технологиче-

ских напусков и массы отливки. 

Пример  обозначения    номинальных  масс,  равных  для  детали –  20,35 

кг,  для  припусков  на  обработку – 3,15 кг,  для  технологических  напусков 1,35 
кг, для отливки 24,65 кг: 

Масса 20,35 – 3,15 – 1,35 – 24,65 ГОСТ 26645-85 
или 
Масса 20,35 – 0 – 0 – 20,35 ГОСТ 26645-85; 

•  Значение литейных уклонов по ГОСТ 3212-92. 

•  Величина неуказанных литейных радиусов. 

•  Вид термической обработки и твердость по Бринеллю НВ. 

•  Допустимые величины размеров остатка прибылей и литниковой системы; 

•  Требования, предъявляемые к поверхности отливки; 

•  Допустимые дефекты; 
•  Условия и методы испытания и др. 

Пример оформления технических требований см. на рис. 5.1. 
 

5.1.7. Указание измерительной базы и базы первоначальной обработки 

Обозначение  измерительной  базы  на  чертеже  отливки  способствует  обес-

печению  необходимой  точности  при  изготовлении  отдельных  элементов  дета-
ли. В зависимости от выбора измерительных баз и необходимой точности изго-
товления отдельных элементов детали применяют три системы нанесения раз-
меров элементов: цепную, координатную и комбинированную. Комбинирован-
ная  система  наиболее  распространена,  так  как  обеспечивает  удобство  измере-
ния при изготовлении и контроле размеров детали без дополнительных их под-

 

178

счетов.  На  рис. 5.1 измерительная  база  совпадает  с  верхней  поверхностью  от-
ливки и обозначена цифрой 0. 

В крупносерийном и массовом производствах на чертежах литой заготовки 

указывают исходные базы для первой обработки резанием. При выборе баз для 
обработки  на  первой  операции,  где  установка  проводится  по  необработанным 
поверхностям  (черновым  базам),  руководствуются  следующими  правилами.  В 
качестве  черновых  баз  выбирают  поверхности,  относительно  которых  могут 
быть обработаны остальные поверхности (при полной обработке с одного уста-
нова) или поверхности, используемые на последующих операциях как техноло-
гические базы. В качестве черновых баз используют поверхности, остающиеся 
в  детали  необработанными  с  тем,  чтобы  обеспечивалось  заданное  взаимное 
расположение обработанных поверхностей относительно необработанных. Ус-
тановка заготовки на базы должна обеспечить равномерное распределение при-
пусков на последующую обработку наиболее ответственных поверхностей. По-
верхности, принятые в качестве черновых баз, должны иметь достаточные раз-
меры,  конфигурацию  и  шероховатость,  обеспечивающие  необходимую  точ-
ность  и  жесткость  закрепления  заготовки  в  приспособлении.  Технологические 
базы  указывают  в  документах  как  в  виде  теоретических  схем  базирования  по 
ГОСТ 21495-76, так и в виде схем установки. На рис. 5.1 дан пример нанесения 
обозначений  неподвижных  опор 

  и  зажимов 

↓

,  определяющих  указание 

технологической базы в виде теоретической схемы первоначальной обработки 
отливки “Основание”. 

 

Контрольные вопросы 

 

1. 

В какой последовательности разрабатывается чертеж отливки? 

2. 

Как определяется положение отливки в форме? 

3. 

Что собой представляют напуски и как они назначаются? 

4. 

Как назначаются литейные уклоны? 

5. 

От каких факторов зависят допуски на размеры отливки? 

6. 

Как назначаются технические требования на отливку? 

7. 

Как обозначаются измерительные базы и базы предварительной об-

работки отливки? 

 

5.2. Разработка технологического процесса литья 

Технологический  процесс  изготовления  отливки  проектируют  в  опреде-

ленной последовательности и в соответствии со стандартами ЕСКД (в частно-
сти, с ГОСТ 2.423-88), ЕСТД и др. 

 

5.2.1. Проектирование технологии изготовления отливок в условиях единично-
го и мелкосерийного производств 

Прежде чем приступить к проектированию технологического процесса из-

готовления  отливки,  необходимо  выбрать  наиболее  рациональный  способ  ее 
производства, который  наряду с требующимися служебными свойствами изде-