Проектирование и производство литых заготовок - часть 44

 

171

технологических баз отливки при механической обработке. Плоскость разъема 
обычно выбирают так, чтобы она совпадала по направлению с двумя наиболь-
шими  размерами  отливки.  Плоскость  разъема  должна  обеспечить  свободное 
удаление модели и отливки из литейной формы. При этом, если это позволяет 
конфигурация детали, следует всю отливку или ее основную часть размещать в 
одной полуформе, желательно в нижней, что позволит повысить точность и ка-
чество  отливки.  Плоскость  разъема  не  должна  пересекать  конструкторскую 
(измерительную)  базу,  которая,  как  правило,  совпадает  с  технологической  ба-
зой  (базой  первоначальной  обработки  поверхностей  отливки).  В  противном 
случае, возможно появление "перекоса" отливки (смещение одной части отлив-
ки, расположенной в одной полуформе по отношению к другой части отливки, 
расположенной  в  другой  полуформе),  что  также  снизит  точность  обработки. 
При  определении  плоскости  разъема  формы  следует  избегать  сложных  криво-
линейных линий и плоскостей, так как это усложняет технологию изготовления 
оснастки, формы и отрицательно сказывается на себестоимости и качестве от-
ливки. 

Расположение отливки в форме при заливке металлом отражается на каче-

стве отдельных частей и поверхностей детали. При выборе положения отливки 
в форме следует руководствоваться следующими соображениями: 
•  Верхние части и поверхности отливки при заливке сплавом будут в большей 

степени поражены газовыми, песчаными и шлаковыми включениями. 

•  Рабочие поверхности, плоские поверхности большой протяженности, места, 

подлежащие механической обработке, и те части, которые при эксплуатации 
подвергаются наибольшей нагрузке, надо, по возможности, располагать вни-
зу формы. Если это не возможно располагать вертикально или наклонно. 

•  Отливки из сплавов, дающих большую усадку (сталь, цветные сплавы) раз-

мещают  так,  чтобы  обеспечить  направленное  затвердевание  (тонкие  части 
отливки – внизу, массивные – вверху, над которыми предусматривать уста-
новку прибылей). 

•  Для предотвращения "недоливов" тонких стенок отливки, эти стенки следует 

располагать внизу, а при отсутствии такой возможности – вертикально или 
наклонно. 

•  Выбранное положение отливки в форме должно быть удобным для формов-

ки, сборки форм, расположения прибылей. 

На чертеже отливки разъем модели и формы показывают отрезком или ло-

маной  штрихпунктирной  линией,  заканчивающейся  знаком  Х – –    – –Х,  над 
которой указывается буквенное обозначение разъема – МФ. 

Направление разъема показывают сплошной основной линией, ограничен-

ной стрелками и перпендикулярной к линии разъема. При применении неразъ-
емных моделей указывают только разъем формы Ф (рис. 5.1). 

 

 

172

Х

Х

 

Рис. 5.1. Деталь «Основание». 

 

173

5.1.2.  Определение  технических  возможностей  выбранного  способа  литья  для 
получения заданной чертежом конфигурации детали. Назначение напусков 

В процессе литья не всегда удается изготовить отливку, соответствующую 

по  конфигурации  чертежу  детали.  Так,  например,  отверстия  малого  диаметра, 
небольшие  впадины,  выступы,  выточки,  фаски,  мелкомодульные  зубья  шесте-
рен, резьбу и т.п. можно получить только применяя обработку резанием. В этом 
случае подобного рода элементы чертежа в отливке оформляют в виде напус-
ков. Напуски представляют собой технологические припуски, которые устанав-
ливают  на  номинальные  размеры  отливки,  для  упрощения  конфигурации  от-
ливки, или сглаживающие местные углубления, поднутрения, переходы и усту-
пы. На чертеже отливки контур напуска изображают сплошной основной лини-
ей. 

К напускам также относятся технологические приливы для крепления от-

ливки  при  термообработке,  транспортировке,  а  также  для  проб  при  механиче-
ских испытаниях или металлографических исследованиях. При этом, в соответ-
ствии с ГОСТ 3.1125-88 для проб, вырезаемых из тела отливки указывают раз-
меры, определяющие место их вырезки (рис. 5.2, б). Назначение пробы указы-
вают на полке линии-выноски (рис. 5.2, а, б). 

 

 

Проба для механических            

испытаний  

а) 

Проба для металлографических 

исследований  

б) 

Рис.5.2. Графическое изображение напусков для технологических проб. 
 
К  напускам  относят  остатки  питателей,  выпоров,  промывников,  стяжек  и 

прибылей, если их не удаляют полностью в литейном цехе, которые выполняют 
на изображении отливки сплошной основной линией. При этом линия отрезки 
должна соответствовать способу отрезки: при отрезке резцом, дисковой фрезой, 
пилой и т.д. ее выполняют сплошной прямой тонкой линией, при огневой резке 
или обламывании – сплошной волнистой линией. 

К напускам относят радиусы закруглений галтелей при переходе от одной 

поверхности к другой. С помощью галтелей избегают появления трещин, пес-
чаных  раковин,  так  как  в  острых  углах  отливок  концентрируются  внутренние 
напряжения, а острые углы литейной песчаной формы смываются жидким ме-
таллом,  что  приводит  к  появлению  песчаных  раковин  и  засоров.  Радиусы  за-

 

174

круглений  зависят  от  габаритов  конфигурации  детали  и  равны  не  менее 3…5 
мм. 

В конечном итоге величина и форма напусков зависят от характера произ-

водства, способа литья, габаритов, конфигурации, условий изготовления отлив-
ки,  детали,  и  поэтому  назначаются  технологом  в  каждом  конкретном  случае 
самостоятельно. 

 

5.1.3. Установление припусков на механическую обработку 

Припуск  на  обработку – толщина  слоя  металла,  удаляемая  с  поверхности 

отливки при ее обработке в целях обеспечения заданных размеров формы и ше-
роховатости детали. 

Величина припуска зависит от способа литья, характера производства, ма-

териала,  габаритов  отливки,  положения  обрабатываемой  поверхности  отливки 
при заливке и регламентируется ГОСТ 26645-85. 

В  разделе 3.4 настоящего  пособия,  на  примере  изготовления  отливки 

"Планшайба" рассмотрена методика установления припусков на механическую 
обработку,  которую  можно  использовать  при  проектировании  чертежа  задан-
ной отливки. Усредненные значения припусков для каждого способа литья да-
ны в разделе 4 настоящего пособия. 

При вычерчивании отливки следует учитывать все припуски, установлен-

ные  на  обрабатываемые  поверхности  отливки,  с  указанием  их  величины.  При 
этом  внутренний  контур  обрабатываемых  поверхностей,  а  также  отверстий, 
впадин,  выточек  и  т.п.,  выполненных  в  отливке  в  виде  напуска,  изображают 
сплошной  тонкой  линией.  Наружный  контур  отливки  с  учетом  припуска  изо-
бражают  основной  линией.  Если  дан  разрез  отливки,  то  в  сечениях  частота  и 
направление  штриховки  припуска  должны  совпадать  со  штриховкой  тела  от-
ливки. 

Пример оформления припусков смотри на рис. 5.1. 
 

5.1.4. Назначение литейных уклонов на отливку 

Поверхность  отливки,  перпендикулярная  к  плоскости  разъема  формы, 

должна  иметь  уклон,  обеспечивающий  съем  формы  с  модели,  стержня  из 
стержневого ящика, отливки из металлической формы. Величина уклонов рег-
ламентируется  ГОСТом 3212-92. Литейные  уклоны  относятся  к  технологиче-
ским  напускам,  т.к.  они  вызваны  особенностью  технологии.  На  обрабатывае-
мых поверхностях формовочные уклоны выполняются сверх припуска на меха-
ническую  обработку.  На  необрабатываемых  поверхностях – за  счет  одновре-
менного  увеличения  размеров  верхней  и  уменьшения  размеров  нижней  части 
отливки расположенных относительно линии разъема формы. Если отливка не 
ответственная, то уклоны образуются за счет уменьшения ее размеров. В табл. 
5.1 и 5.2 приведены значения уклонов при литье в песчано-глинистых формах и 
для кокильных отливок. 

При литье в оболочковые формы, в соответствие с РД 2 Н83-33-89, мини-

мальные уклоны на внутренних и наружных поверхностях отливок, которые не