Проектирование и производство литых заготовок - часть 43

146

неметаллических и газовых включений. Непрерывная подача расплава к фронту 
затвердевания  обеспечивает  постоянное  питание  растущих  кристаллов,  устра-
няет усадочные дефекты (раковины, рыхлости, пористость). Непрерывно-литые 
заготовки  имеют  плотное,  без  дефектов  строение,  чистую  поверхность,  доста-
точно высокую точность размеров. 

Шероховатость  поверхностей,  точность  литых  заготовок  и  припуски  на 

обработку резанием  приближаются к данным литья в кокиль. 

Реализация процессов непрерывного литья позволяет повысить выход год-

ного в результате уменьшения расхода металла на литники и прибыли, умень-
шить припуски на обработку резанием, исключить трудоемкие операции смесе-
приготовления, изготовления и выбивки литейных форм, очистки отливок, су-
щественно  улучшить  условия  труда  и  уменьшить  загрязнение  окружающей 
среды. 

Некоторые  технико-экономические  показатели  приведены  в  табл. 4.45 – 

4.47. 

 

 Таблица 4.45. 

Сравнительные  технико-экономические  показатели  различных  способов 

литья бронзы. 

Литье 

Показатель 

в ко-

киль 

вакуум-

ным вса-

сыванием 

непрерывное 
горизонталь-

ное 

Масса полученной продукции с 1 м

2

 

производственной площади цеха, 

кг/сут. 

40 40 

60 

Производительность одного рабочего 

литейного цеха, кг/сут. 

900 900 

1030 

Выход годного литья, % 

75 

85 

99 

Размеры отливаемых заготовок, м: 

длина 

диаметр 

 

до 0,4 

0,04-

0,2 

 

до 1,0 

0,04-0,1 

 

неограничен-

ная 

0,012-0,3 

Себестоимость, руб./т. 10720 

10700 

10470 

 
Недостатками  непрерывного  (полунепрерывного)  литья  являются  невоз-

можность  изготовления  отливок  сложной  конфигурации,  ограниченная  но-
менклатура отливок. Непрерывное литье может быть эффективно востребовано 
только в условиях крупносерийного и массового производства

.

 

 
 
 
 

 

147

Таблица 4.46. 

Сравнительные технико-экономические показатели литья чугуна. 

Литье 

Показатель 

В разовые песчано-

глинистые формы 

непрерывное гори-

зонтальное 

Производительность труда, (производство за-

готовок на одного работника лит. цеха), т/год 

42-50 180-200 

Себестоимость, руб./Т 2900-3150 

1600-2000 

Брак, % 

5-8 

2 

Выход годных изделий по отношению к ме-

таллозавалке, % 

67-70 90-92 

Экономия металла в результате снижения 

припусков на механическую  

обработку, % 

- 25-50 

Процессы смесеприготовления, формообразо-

вания, выбивки, очистки и  

обрубки литья 

необходимы 

отсутствуют 

Механизация технологического  

процесса 

есть возможность 

частичной механи-

зации 

есть возможность 

полной механизации 

и автоматизации 

 

Таблица 4.47. 

Основные  технико-экономические  показатели  полунепрерывного  литья 

труб. 

Диаметр трубы, мм 

Показатель 

100 150 200 250 300 400 500 600 

Расходный 

коэффициент 

металла, кг/т 

1208 1198 1188 1180 1170 1125 1105 1090 

Себестои-

мость руб./т 

1140,65 1100,72 1070,46

1050,6  1020,77

940,04  930,12  900,08 

Удельные 

кап. вложе-

ния, руб./т 

220,88  250,7  230,1  210,75 190,63 180,22 160,96  140,5 

Трудоемкость 

изготовления 

1 т, чел./ч. 

19,3 18,9 17,6 15,4 15,3 14,9 13,5 11,5 

 

Контрольные вопросы 

 

1. 

Как осуществляется непрерывное литье? 

2. 

Каковы технико-экономические показатели непрерывного литья? 

3. 

Для получения каких отливок применяется непрерывное литье? 

 
 

49

 

 

170

5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА  

ЛИТЫХ ЗАГОТОВОК 

 

Технологическая  подготовка  литейного  производства  предусматривает 

конструкторско-технологическое  обеспечение  изготовления  отливок,  которое 
включает: разработку чертежа отливки, разработку технологического процесса 
литья, проектирование технологической оснастки. 

 

5.1. Разработка чертежа литой заготовки 

Исходными  документами  при  разработке  чертежа  отливки  являются  чер-

теж детали, ГОСТ 3.1125-88 «Правила графического выполнения элементов ли-
тейных  форм  и  отливок»  и  ГОСТ 26645-85 «Отливки  из  металлов  и  сплавов. 
Допуски, размеры, массы и припуски на механическую обработку». 

При  проектировании  чертежа  отливки  необходимо:  установить  припуски 

на  механическую  обработку  каждой  из  обрабатываемых  поверхностей  детали, 
определить форму, размеры отливки и установить допуски на неточность их из-
готовления, назначить уклоны и технические требования на выполнение отлив-
ки. 

Величина припусков, напусков, уклонов; форма отливки, точность ее раз-

меров  и  шероховатость  поверхности  зависят  от  способа  ее  изготовления.  По-
этому, чтобы приступить к разработке чертежа и технологии изготовления от-
ливки необходимо выбрать способ ее изготовления. Методика выбора способа 
изготовления отливки изложена в разделе 3 настоящего пособия. 

Ниже  приводятся  основные  рекомендации  в  осуществлении  разработки 

чертежа отливки для заданной детали. 

При  разработке  чертежа  отливки  следует  придерживаться  следующей  по-

следовательности действий: 

1.  Определить направление плоскости разъема литейной формы для изго-

товления данной отливки и положение отливки в форме при заливке. 

2.  Определить  технические  возможности  выбранного  способа  литья  для 

выполнения заданной чертежом конфигурации детали и при необходимости на-
значить напуски. 

3.  Установить припуски на механическую обработку. 
4.  Назначить литейные уклоны. 
5.  Определить  размеры  отливки  и  установить  допуски  на  неточность  их 

изготовления. 

6.  Назначить технические требования на выполнение отливки. 
7.  Указать измерительные базы и базы первоначальной обработки. 

 
5.1.1.  Определение  плоскости  разъема  литейной  формы  и  положение  отливки 
при заливке 

Плоскость  разъема  формы  определяет  расположение  литейных  уклонов, 

которые  необходимо  придать  поверхностям  отливки  для  беспрепятственного 
удаления модели и отливки из формы, что в свою очередь влияет на назначение