Проектирование и производство литых заготовок - часть 48

 

187

Высоту  верхнего  вертикального  знака  следует  принимать  не  менее 0,5 от 

высоты нижнего знака. 

Для массового и крупносерийного производств допускается назначать вы-

соту нижнего и верхнего знаков одинаковыми. 

При  отсутствии  верхнего  вертикального  знака  высоту  нижнего  знака  до-

пускается увеличивать до 50% по сравнению с указанными в табл.5.7. 

Уклоны  на  знаковых  поверхностях  должны  соответствовать  указанным  в 

табл.5.8. 

 

Таблица 5.8. 

Уклоны на знаковых поверхностях. 

Уклон знаков модельного комплекта 

Для низа 

Для верха 

Высота знака, 

мм 

угол, 

° 

мм 

угол, 

° 

мм 

До 40 

10 

4,5 

15 

8,2 

Св.40 до 63 

7 

5,5 

10 

9,0 

Св.63 до 100 

6 

8,5 

8 

11,7 

Св.100 до 160 

5 

11,5 

6 

16,0 

Св.160 до 250 

5 

14,0 

6 

19,0 

Св.250 до 400 

5 

17,0 

6 

23,0 

Св.400 до 630 

4 

21,0 

5 

27,5 

Св.630 до 1000 

3 

25,0 

4 

32,2 

 
Для  удобства  сборки  между  знаками  литейной  формы  и  стержня  преду-

сматриваются  зазоры,  размеры  которых  в  зависимости  от  габаритов  знаков, 
длины стержней и точности изготовления модельного комплекта колеблются от 
0,2  мм  (высота,  длина  знака  до 25 мм)  до 3,0 мм  (высота,  длина  знака  до 600 
мм). 

В  качестве  материала  для  изготовления  моделей  и  стержневых  ящиков 

применяют: дерево, алюминиевые, медные сплавы, чугуны, пластмассы. 

Данные для выбора толщина стенок металлических моделей и стержневых 

ящиков приведены в табл. 5.9, 5.10. 

 

Таблица 5.9. 

Толщина стенок металлических моделей. 

Толщина стенки модели, мм из сплава 

Средний размер, 

мм

2

модели

ширина

длина

+

 

Алюминиевый 

сплав 

Медный сплав 

Чугун 

До 200 

6-7 

4-6 

6-7 

200-400 7-8,5  6-7  6,5-7,5 
400-600 8,5-10  7-8  7,5-8,5 
600-800 10-11  8-9  8,5-9,5 

800-1000 11-12  9-10  9,5-11 

 

 

188

Таблица 5.10. 

Толщина стенок стержневых ящиков. 

Толщина стенки ящика, мм для стержней 

Ящики 

мелкие 

средние 

крупные 

Алюминиевые 8 

10 

12-15 

Чугунные 9 

7-8 

10 

 
Величина припуска на усадку выбирается в зависимости от материала от-

ливки. Среднее значение литейной усадки для различных сплавов приведено в 
табл. 5.11. 

Таблица 5.11. 

Литейная усадка сплавов. 

Сплав 

Литье 

Литейная усадка, % 

Серый чугун 

мелкое 

среднее 

крупное 

0,8-1,2 

0,6-1 

0,4-0,8 

Медные оловянные 

сплавы 

мелкие 

средние 

крупные 

1-1,2/1,6-2 

0,9-1,1/1,5-1,9 

0,8-1/1,4-1,8 

Медные безоловянные 

сплавы 

Алюминиевые и маг-

ниевые сплавы 

мелкие 

средние 

крупное 

1-1,5 

0,8-1,4 
0,8-1,3 

Примечание:  нижние  пределы  применяются  для  деталей  с  затруд-

ненной усадкой, отливаемых в сухие формы. 

 

 
Согласно ГОСТ 20131-80 – "Плиты модельные. Типы. Основные размеры. 

Технические требования". Модельные плиты изготавливаются литьем из стали, 
чугуна и легких цветных сплавов; сварными из стального проката, из пластмас-
сы. 

Толщину  подмодельных  плит  с  учетом  ребер  жесткости  выбирают  в  пре-

делах 45…100 мм. 

ГОСТ 3212-92 – "комплекты  модельные"  устанавливает  девять  классов 

точности  изготовления  модельных  комплектов.  Допуски  размеров  модельных 
комплектов взаимоувязаны с допусками размеров отливок по ГОСТ 26645-85 и 
приведены в табл. 5.12. 

Класс точности модельного комплекта назначается в соответствии с табл. 

5.13. 

 
 

 

189

Таблица 5.12. 

Допуски размеров модельных комплектов. 

Допуски размеров модельных комплектов для классов точности, 

мм 

Интервал 

номиналь-

ных разме-

ров, мм 

1 2 3 4 5  6 7 8 

9 

До 10 

0,04 

0,07 

0,11 

0,18 0,28  0,44 0,72 1,00

- 

Св.10 до 16 

0,05 

0,08 

0,13 

0,20 0,32  0,50 0,80 1,26

- 

Св.16 до 25 

0,06 

0,09 

0,14 

0,22 0,36  0,56 0,90 1,44 2,2 

Св.25 до 40 

0,06 

0,10 

0,16 

0,25 0,40  0,61 1,00 1,60 2,5 

Св.40 до 63 

0,07 

0,11 

0,18 

0,28 0,44  0,72 1,14 1,80 2,8 

Св.63 до 100  0,08 

0,13 

0,20 

0,32 0,50  0,80 1,26 2,00 3,2 

Св.100 до 

160 

0,09 0,14 0,22 0,36 0,56  0,90 1,44 2,20 3,6 

Св.160 до 

250 

0,10 0,16 0,25 0,40 0,64  1,00 1,60 2,50 4,0 

Св.250 до 

400 

0,11 0,18 0,28 0,44 0,72  1,14 1,80 2,80 4,4 

Св.400 до 

630 

0,13 0,20 0,32 0,50 0,80  1,26 2,00 3,20 5,0 

Св.630 до 

1000 

0,16 0,22 0,36 0,56 0,90  1,44 2,20 3,60 5,6 

 

Таблица 5.13. 

Класс точности модельного комплекта. 

Класс точности отливок по ГОСТ 

26645-85 

Класс точности модельного ком-

плекта 

4,5 т 1 

5,6 2 

7,7т 3 
8,9т 4 

9,10 5 

11т,11 6 
12,13т 7 

13,14 8 
15,16 9 

 
Пример условного обозначения точности модельного комплекта (МК): 

металлического для отливки 9,10 класса 

Точность МК-5 – металл ГОСТ 3212-92. 

Шероховатость  рабочей  поверхности  модельного  комплекта  стержневых 

ящиков должна соответствовать 

R

а

=1,25-0,63 мкм по ГОСТ 2789-73. 

Размеры и расположение крепежных пазов у подмодельных плит должны 

соответствовать пазам стола формовочной машины, применяемой для изготов-
ления литейной формы. 

 

190

При расположении на одной подмодельной плите нескольких моделей рас-

стояния между кромками моделей отливок и моделей литниковой системы за-
висят от массы отливки. В табл. 5.14. даны рекомендуемые расстояния между 
моделями и внешними границами формы. 

 

Таблица 5.14. 

Расстояния между моделями и границами литейной формы. 

Масса 

отливки, 

мм 

От верха 

модели 

до верха 

опоки, 

мм 

От низа 

модели 

до низа 

опоки, 

мм 

От моде-

ли до 

стенок 
опоки, 

мм 

От кром-

ки стоя-

ка до 

стенки 

опоки, 

мм 

Между 

кромка-

ми моде-

лей, мм 

От кром-

ки шла-

коулови-

теля до 
кромки 

модели, 

мм 

До 5 кг 

40 40 30 30 30 30 

5-10 50 50 40 40 40 40 

10-25 

60 60 40 50 50 30 

25-50 

70 70 50 50 60 40 

50-100 

90 90 50 60 70 50 

100-250 

100 100 60  70 100 60 

 
Пример  конструктивного  оформления  модельной  оснастки  приведен  на 

рис. 5.9. 

 

5.2.2.1. Выбор и расчет литниковой системы и прибылей 

Расчет литниковой системы заключается в выборе места подвода металла, 

определения  типа  литниковой  системы,  расчете  продолжительности  заливки, 
расчете сечений основных элементов литниковой системы. 

Подвод металла к тонким сечениям отливки можно рекомендовать для чу-

гунных и стальных отливок, неоднородных по толщине стенок, в особенности, 
если  они  имеют  довольно  большие  линейные  размеры  и  относительно  тонкие 
сечения. 

Подвод  металла  в  массивные  части  отливки  рекомендуется  для  отливок, 

склонных  к  образованию  больших  усадочных  раковин.  Такой  подвод  металла 
создает направленное затвердевание, при котором "вышележащая часть отлив-
ки служит прибылью для нижележащей". 

Тип литниковой системы определяется методом подвода металла в полость 

формы,  основные  из  которых  следующие:  подвод  металла  сверху,  подвод  ме-
талла  снизу,  подвод  металла  сбоку,  подвод  металла  на  нескольких  уровнях. 
Существуют следующие рекомендации по выбору типа литниковых систем: 

Подвод  металла  сверху  желателен  при  изготовлении  массивных  толсто-

стенных  отливок  из  различных  сплавов,  сравнительно  простых  по  конфигура-
ции, имеющих относительно небольшую высоту.