Технология машиностроения (лабораторный практимум) - часть 18

6) размерная схема фрагмента технологического процесса; 
7) технологическая размерная цепь, выявленная по размерной схеме; 
8) определение расчетной погрешности ширины уступа 

расч

B

∆

ω

; 

9) разность в процентах между фактической и расчетной погрешностью; 
10) выводы по работе. 
 
8.5 Вопросы для самопроверки 
 
8.5.1 Каковы основные причины возникновения накопленных погрешно-

стей при выполнении ряда операций механической обработки? 

8.5.2  Чем  определяется  точность  размера  при  совпадении  технологиче-

ской и измерительной базы? 

8.5.3  От  чего  зависит  точность  размера  при  несовпадении  технологиче-

ской и измерительной базы? 

8.5.4 Как производится анализ накопления погрешностей в технологиче-

ском процессе? 

8.5.5  Какие  мероприятия  необходимо  произвести,  чтобы  уменьшить  на-

копленную погрешность? 

9  Изучение  технологических  возможностей  многоцелевого 

станка с ЧПУ МС12-250 

 
9.1 Цель работы 
 
Целью  работы  является  изучение  технологических  возможностей 

многоцелевого  станка  с  ЧПУ  модели  МС12-250,  видов  работ  и  номенклатуры 
деталей, обрабатываемых на нем. 

 
9.2 Общие положения 

 

9.2.1  Описание  конструкции  многцелевого  станка  с  ЧПУ  модели  МС12-

250 

Многцелевой станок с ЧПУ модели МС12-250 предназначен для обработки 
мелких  и  средних  корпусных  деталей  высокой  точности  в  условиях 
мелкосерийного 

и 

серийного 

производства 

на 

предприятиях 

приборостроения  и  общего  машиностроения.  На  нем  возможно 
производить фрезерование плоскостей и уступов торцовыми и концевыми 
фрезами,  а  также  обработку  сложных  контуров  концевыми  фрезами.  На 
станке модели МС12-250 производится весь комплекс работ по обработке 
главных  и  крепежных  отверстий  в  корпусных  деталях:  центрование, 
сверление  и  рассверливание,  зенкерование,  развертывание,  все  виды 
растачивания,  цекование,  обработка  канавок  в  отверстиях,  нарезание 
резьбы,  фрезерование  отверстий,  подрезка  торцевых  поверхностей, 
обработка коротких участков наружных цилиндрических поверхностей. 

Общий  вид  станка  модели  МС12-250  приведен  на  рисунке 9.1. Станок 

состоит из следующих основных частей: 1 - станина, 2 - головка шпиндельная, 
3 - суппорт, 4 - стол подъемно-поворотный, 5 - механизм смены инструмента, 
электрошкафы, устройство ЧПУ 2С42-65. 

На  основании  станка  закреплена  станина  по  двум  плоским 

направляющим  которой  в  вертикальном  направлении  перемещается  суппорт 
(ось Y). По  направляющим  суппорта  в  горизонтальном  направлении 
перпендикулярно  оси  шпинделя  перемещаются  салазки  с  подъемно-
поворотным  столом  (ось X). По  горизонтальным  направляющим  станины 
перемещается  шпиндельная  головка  (ось Z). Для  возможности  обработки 
заготовки с нескольких сторон стол вращается вокруг вертикальной оси W. На 
кронштейне 

станины 

установлен 

механизм 

смены 

инструмента, 

обеспечивающий  размещение 20 различных  инструментов  и  их  замену  в 
автоматическом цикле. 

Шпиндель 

станка 

приводится 

в 

движение 

от 

отдельного 

электродвигателя  через  двенадцатиступенчатую  коробку  скоростей.  Для 
переключения  скоростей  применен  кодирующий  диск,  при  повороте  которого 
от  вспомогательного  электродвигателя  происходит  выбор  той  или  иной 

скорости  вращения  шпинделя  за  счет  перемещения  подвижных  блоков 
шестерен. 

 

 
Рисунок 9.1 - Общий вид многоцелевого станка МС12-250 
 
Станок  имеет  независимые  приводы  подач,  которые  состоят  из 

электродвигателей, зубчатых передач, беззазорных передач винт-гайка качения 
и  измерителей  перемещений,  используемых  в  качестве  устройств  обратной 
связи. 

В состав устройства смены инструмента входит 3 электродвигателя, они 

необходимы  для  привода  магазина,  для  поворота  кантователя,  для  поворота  и 
поступательного  перемещения  манипулятора.  Согласованность  движений 
отдельных  элементов  механизма  смены  инструмента  обеспечивается  путевой 
системой  управления,  включающей 17 конечных  выключателей  и 
распределительный вал с кулачками. 

Для  расширения  технологических  возможностей  и  для  обеспечения 

нормальной  работы  механизма  смены  инструмента  имеется  возможность 
угловой ориентации шпинделя. 

 
9.2.2 Основные  технические характеристики станка МС12 – 250: 
9.2.2.1 габариты рабочего пространства, перемещения рабочих органов и 

координатные оси: 

1) расстояние от оси шпинделя до плоскости поворотного стола - 65...315 

мм. Перемещение вдоль оси Y - 250

+1

 мм. 

2)  наибольшее  перемещение  салазок  в  горизонтальном  направлении 

вдоль оси X - 250

+1

 мм; 

3)  наибольшее  перемещение  шпиндельной  головки  в  горизонтальном 

направлении вдоль оси Z - 200

+1

 мм; 

4) диаметр планшайбы стола - 250

-0,46

 мм; 

 
9.2.2.2 Точность координатных перемещений: 
1) точность линейных перемещений по каждой координатной оси – 0,01 

мм; 

2)  стабильность  линейных  перемещений  по  каждой  координатной  оси – 

0,003 мм; 

3) точность установки поворотного стола - 8 угловых секунд; 
4) дискретность отсчета по осям X, Y, Z – 0,001 мм; 
5) количество фиксированных угловых положений стола - 24; 
 
9.2.2.3 Кинематические характеристики станка: 
1) частоты вращения шпинделя - 45, 63, 90, 125, 180, 250, 350, 500, 710, 

1000, 1400, 2000 мин

-1

; 

2) скорость быстрых перемещений - 4.8 м/мин; 
3) наибольшая скорость рабочей подачи - 2000 мм/мин; 
4)  скорость  подачи  в  режиме  ручного  управления  с  пульта - 5, 50, 500 

мм/мин; 

 
2.2.4. Силовые характеристики: 
1) мощность привода главного движения - 2.2 кВт; 
2) мощность приводов подач по координатным осям - 0.63 кВт; 
3) мощность привода поворота стола - 0.055 кВт; 
4) наибольший крутящий момент на шпинделе при n = 45 мин

-1

 - 50 Н·м; 

5) наибольшие усилия резания по осям: Y - 1000 Н (вверх), 3000 Н (вниз); 

X - 1000 Н; Z - 3500 Н (при сверлении) 

 
9.2.2.5 Характеристики инструментального обеспечения: 
1) емкость инструментального магазина - 20 шт. 
2) время смены инструмента, max - 5 с; 
3) 

наибольший 

диаметр 

инструмента, 

устанавливаемого 

в 

инструментальный магазин - 57 мм. 

4) наибольшая масса инструмента - 25 Н; 
 
9.2.3 Виды работ, выполняемых на станке 
Центрование  отверстий  является  обязательным  переходом  перед 

сверлением  отверстий  в  сплошном  материале.  Для  центрования  используются 
специальные  центровочные  сверла,  отличающиеся  от  обычных  спиральных 
сверл более высокой жесткостью. Схема центрования показана на рисунке 9.2.