Технология машиностроения (лабораторный практимум) - часть 19

 

 

 
Рисунок 9.2 - Центрование отверстия 
 
Предварительное  центрование  уменьшает  увод  отверстия  и  улучшает 

условия  работы  сверла  при  последующем  сверлении  за  счет  исключения  из 
работы  перемычки  сверла.  Кроме  того,  центрование  позволяет  иногда 
исключить  обработку  фаски  в  отверстии  (рисунок 9.3). Наибольший  диаметр 
сверления по стали (

в

σ

= 600 н/мм

2

) - 12 мм. 

 

 

 
Рисунок 9.3 - Сверление отверстия 
 
Фрезерование  плоскостей  производится  торцовыми  и  концевыми 

фрезами  (рисунок 9.4). Каких-либо  особенностей  не  имеет,  за  исключением 
того,  что  с  целью  уменьшения  диаметра  используемых  фрез  применяется 
фрезерование широких поверхностей концевыми фрезами. 

 

 

Рисунок 9.4 - Фрезерование торцовой фрезой 

Фрезерование  концевыми  фрезами  применяется  для  обработки  сложных 

контуров,  уступов,  пазов,  узких  плоскостей.  Точность  при  обработке 
плоскостей: до 7 квалитета точности, шероховатость до R

a

 1,25, отклонение от 

плоскостности  не  менее 5 мкм.  Для  окончательной  обработки  плоскостей 
используется  тонкое  фрезерование  однозубыми  эльборовыми  фрезами. 
Точность  и  шероховатость  обработанной  плоскости  при  этом  соответствуют 
окончательному шлифованию. 

Обработка  главных  отверстий  может  производиться  зенкерованием, 

развертыванием  и  растачиванием.  Наиболее  универсальным  методом  является 
растачивание.  По  сравнению  с  зенкерованием  и  развертыванием  этот  метод 
обеспечивает  более  высокую  точность  координатных  размеров  отверстий. 
Растачивание  производится  консольными  оправками  (рисунок 9.5), что 
ограничивает  его  применение  при  обработке  отверстий,  расположенных  во 
внутренних  стенках  детали.  Наибольший  диаметр  растачивания - 60 мм. 
Точность  отверстий,  получаемых  растачиванием:  квалитет  точности - 7; 
отклонение  от  круглости - 3 мкм;  отклонение  от  цилиндричности - 4 мкм; 
точность  межосевых  расстояний - 10 мкм;  шероховатость  обработанного 
отверстия R

a

 – 1,25 мкм. 

 

 

 
Рисунок 9.5 - Оправка для чернового растачивания отверстий 
 
При чистовом и тонком растачивании используются расточные оправки с 

микрометрической регулировкой резцовых вставок (рисунок 9.6) 

 

 

 
Рисунок 9.6 - Расточная оправка с микрометрической регулировкой 
 
Для  уменьшения  числа  типоразмеров  инструментов  для  обработки 

отверстий  в  качестве  чернового  и  чистового  методов  используется  контурное 

фрезерование отверстий концевыми фрезами. Движение фрезы по окружности 
обеспечивается  согласованными  движениями  заготовки  по  осям X и Y. 
Точность  обеспечиваемая  контурным  фрезерованием  отверстий:  квалитет 
точности - 9; отклонение от круглости - 15 мкм; шероховатость R

a 

– 2,5 мкм. 

Построение  технологических  процессов  на  многоцелевых  станках 

отличается высокой концентрацией переходов, позволяющей обработать деталь 
без  переустановок.  Это  способствует  обеспечению  высокой  точности 
обработки, определяемой только точностью исполнительных движений станка. 
Наиболее  технологичными  деталями  для  обработки  на  многоцелевых  станках 
являются  детали,  имеющие  не  более 4 сторон  обработки,  которые  могут  быть 
обращены  к  шпинделю  при  вращении  вокруг  вертикальной  оси  (координата 
W).  Выбор  технологических  баз  также  подчиняется  условию  максимальной 
концентрации  переходов.  В  качестве  технологических  баз  необходимо 
выбирать  такие  поверхности,  которые  позволили  бы  произвести  обработку  за 
минимальное число переустановок. Опорные и зажимные элементы не должны 
препятствовать  свободному  доступу  инструмента  к  обрабатываемым 
поверхностям. 

Возможность  обработки  конкретной  детали  на  станке  модели  МС12-250 

определяется 

на 

основе 

сопоставления 

характеристик 

детали 

с 

технологическими  возможностями  станка.  При  этом  сравниваются  габариты 
детали  с  размерами  рабочего  пространства  станка.  Размеры  обрабатываемой 
поверхности  должны  соответствовать  длинам  рабочего  хода  исполнительных 
органов  станка.  Точность  обработки  на  станке  детали  должна  быть  выше 
точности  поверхностей  детали.  Конструкция  детали  должна  быть 
технологичной  применительно  к  условиям  ее  обработки  на  многоцелевых 
станках.  Число  технологических  переходов,  необходимых  для  обработки 
данной  детали  должно  быть  меньше  числа  инструментов,  устанавливаемых  в 
магазин. 

Если конструкция детали не позволяет обработать ее с одной установки, 

то  необходимо  рассмотреть  возможности  обработки  детали  в  двух  и  более 
технологических  операциях.  После  отбора  деталей  для  обработки  следует 
привести  укрупненные  технологические  маршруты  со  схемами  базирования 
заготовок.  В  выводах  по  работе  указываются  детали,  которые  возможно 
обработать  в  одной  технологической  операции,  в  двух,  трех  и  те,  которые  не 
могут  быть  обработаны  на  данном  станке.  При  этом  приводится  обоснование 
для каждой из рассматриваемых деталей. 

 

9.3 Методика выполнения лабораторной работы 
 
При  выполнении  лабораторной  работы  используется  многоцелевой  ста-

нок с ЧПУ МС12-250. 

Выполнение лабораторной работы производится в следующей последова-

тельности: 

1)  ознакомиться  со  всеми  разделами  методических  указаний  по 

выполнению лабораторной работы; 

2)  изучить  компоновку  станка,  назначение  его  основных  составных 

частей; 

3) изучить расположение координатных осей станка; 
4) ознакомиться с техническими характеристиками многоцелевого станка 

и устройства чпу; 

5) изучить виды работ, выполняемых на станке, и кинематику движений, 

необходимых для этого; 

6) из предлагаемых корпусных деталей подобрать номенклатуру деталей 

для обработки на данном станке, при этом выделить группы деталей, которые 
возможно обработать за одну технологическую операцию. 

7) сделать вывод по работе. 

 

9.4 Отчет по лабораторной работе 
 
Отчет по лабораторной работе № 9 должен содержать следующие разде-

лы: 

1) основные составные части станка, их назначение; 
2) характеристики рабочего пространства; 
3) кинематические и динамические характеристики; 
4) основные точностные характеристики; 
5)  методы  обработки,  возможные  при  обработке  заготовок  на  станке 

модели мс12-250; 

6) укрупненные маршруты обработки деталей; 
7)  выводы  с  обоснованием  возможностей  использования  станка  для 

обработки предлагаемой номенклатуры деталей. 

 
9.5 Вопросы для самопроверки 
 

9.1.1 Каково назначение многоцелевого станка с ЧПУ МС12-250 ? 
9.1.2 Основные технологические возможности станка; 
9.1.3 Основные характеристики станка; 
9.1.4  Какие  виды  обработки  возможно  производить  на  данном 

оборудовании? 

9.1.5  Какими  особенностями  конструкции  деталей  ограничиваются 

возможности их обработки на станке МС12-250 ?