Технология машиностроения (лабораторный практимум) - часть 17

на размерную схему наносятся припуск и размер, связывающий обрабаты-
ваемую поверхность с технологической базой. После указания последнего 
размера,  полученного  в  технологическом  процессе,  оставляется  место  для 
возможных  замыкающих  звеньев-размеров.  Затеи  выявляются  известные 
составляющие  звенья.  К  ним  относятся  размеры,  связывающие  оконча-
тельно  обработанные  поверхности  при  условии  соответствия их размерам 
детали. В данном случае известным звеном является размер, образующий-
ся  на 20 операции.  Далее  выявляются  замыкающие  звенья – размеры.  В 
рассматриваемом  случае  замыкающим  звеном-размером  является  длина 
ступени  вала  меньшего  диаметра,  поскольку  этот  размер  не  получается  в 
качестве окончательного в технологическом процессе, но указан на черте-
же детали, рисунок 8.4. Построенная размерная схема приведена на рисун-
ке 8.5. 

 

 

Рисунок 8.5 – Размерная схема 
 

В данной лабораторной работе анализ накопления погрешностей фрагмен-
та технологического процесса, состоящего из двух операций. Из этих опе-
раций  в  работе  выполняется  последняя - обработка  уступа  на  фрезерном 
станке. На рисунке 8.6 представлен эскиз обрабатываемой заготовки. 
 

 

Рисунок 8.6 – Обрабатываемая заготовка 
 
В лабораторной работе производится обработка уступа по двум вариантам, 
рисунок 8.7. 
 

 

Рисунок 8.7 – Базирование заготовки при обработке по различным вариан-
там 
 
При  обработке  направляющая  технологическая  база  образуется  за  счет 
упора заготовки в неподвижную губку машинных тисков. В варианте а из-
мерительная  и  технологическая  база  совпадают,  точность  размера 

2

A   оп-

ределяется только точностью данной технологической операции. В вариан-
те б измерительная и технологическая база не совпадают. Точность разме-
ра уступа, заданного чертежом детали, зависит от данной операции (размер 

2

B ) и от предыдущих, в которых производится обработка боковых плоско-

стей заготовки (рисунок 8.8). 
 

 

 
Рисунок 8.8 – Предыдущие операции обработки заготовки 
 
Для  анализа  процесса  накопления  погрешностей  необходимо  построить 
размерную схему для части технологического процесса обработки боковых 
сторон детали. Выявить размерную цепь, замыкающим звеном которой яв-
ляется ширина уступа. Определить погрешность замыкающего звена, сум-
мируя  погрешности  составляющих  звеньев.  Сопоставить  расчетную  по-
грешность  замыкающего  звена  с  фактической,  полученной  измерением 
ширины уступа в партии заготовок. 
 

8.3 Методика выполнения лабораторной работы 
 
При выполнении лабораторной работы используется: 
1) горизонтально-фрезерный станок; 
2) машинные тиски; 
3)  фреза  дисковая  трехсторонняя,  оснащенная  пластинками  твердого 

сплава Т15К6; 

4) заготовки плитки из стали 45 ГОСТ 1050-88; 
5) средства измерения: штангенциркуль 0-125 ГОСТ 166-89, штангенглу-

биномер 0-160 ГОСТ 162-90. 

 
Выполнение лабораторной работы производится в следующей последова-

тельности: 

1) измерить ширину плиток - размер заготовки до обработки 

1

B  (рисунок 

8.8)  с  помощью  штангенциркуля.  Определить  поле  рассеяния  размера 

1

B ,  ха-

рактеризующее точность предыдущей операции 

1

B

ω

; 

2) настроить технологическую систему на фрезерование уступа в плитке 

при совпадении измерительной и технологической баз. Грань плитки, от кото-
рой отсчитывается размер уступа, упирается в неподвижную губку тисков (ри-
сунок 8.7а). Ширина уступа должна лежать в пределах 3 - 5 мм. Режимы обра-
ботки: скорость резания V = 100 м/мин; подача 

5

,

31

≈

мин

S

 мм/мин, глубина ре-

зания 

2

≈

t

 мм. 

3) фрезеровать уступ в партии плиток; 

4)  штангенглубиномером  измерить  ширину  уступа  и  определить  поле 

рассеяния 

∆

A

ω

 размера 

∆

A ; 

5) настроить технологическую систему на фрезерование уступа по вари-

анту 8.7б (измерительная и технологическая базы не совпадают). Грань плитки, 
противоположная  той,  от  которой  отсчитывается  размер  уступа,  упирается  в 
неподвижную губку тисков. 

6) фрезеровать уступ в партии плиток при тех же режимах обработки; 
7) измерить размер 

2

B , точность которого определяется данной операци-

ей и размер ширины уступа, имеющий накопленную погрешность 

изм

B

∆

. Опре-

делить рассеяния данных размеров 

изм

B

B

∆

ω

ω

,

2

. 

8)  построить  размерную  схему  фрагмента  технологического  процесса, 

включающего операции формирования размеров 

2

1

0

,

,

B

B

B

 (рисунок 8.7а и ри-

сунок 8.8). 

9)  сформировать  размерную  цепь,  замыкающим  звеном  которой  является 
размер ширины уступа 

∆

B , полученный при несовпадении измерительной 

и  технологической  базы.  То  есть  установить,  какие  размеры  влияют  на 
точность этого размера; 
10)  определить  расчетное  поле  рассеяния  ширины  уступа 

расч

B

∆

ω

путем 

суммирования погрешностей составляющих звеньев размерной цепи; 
11) сопоставить поля рассеяния 

расч

B

∆

ω

и 

изм

B

∆

ω

; 

12) сделать вывод по работе. 

 

8.4 Отчет по лабораторной работе 
 

Отчет по лабораторной работе № 8 должен содержать следующие разде-

лы: 

1) наименование и цель работы; 

2) эскиз обрабатываемой заготовки по вариантам; 

3) режимы обработки; 

4) схемы обработки уступа по вариантам; 

5) данные замеров заготовок (таблица 8.1) 

 
Таблица 8.1 – Экспериментальные данные; 

№ заготовки 

Ширина пли-

ток 

1

B , мм 

Размер усту-

па 

∆

A , мм 

Размер 

1

B , 

мм 

Размер усту-

па 

изм

B

∆

, мм 

1 

 

 

 

 

2 

 

 

 

 

3 

 

 

 

 

4 

 

 

 

 

5 

 

 

 

 

Поле рассея-

ния