Технология машиностроения (лабораторный практимум) - часть 16

 

 
Рисунок 8.2 – Использование принципа единства баз при указании разме-

ра от верхней плоскости 

Несмотря на возможность получения точности кратчайшим путем, такой 

вариант  построения  технологического  процесса  нельзя  признать  удачным,  так 
как при этом существенно усложняется конструкция установочного приспособ-
ления.  В  подобных  случаях  приходится  производить  организованную  смену 
баз.  При  использовании  в  качестве  технологической  базы  нижней  плоскости 
детали (рисунок 8.3) точность размера, определяющего положение уступа, бу-
дет определяться размерной цепью А. Размер детали является в этом случае за-
мыкающим  звеном 

∆

A   технологической  размерной  цепи.  Составляющими 

звеньями являются операционные размеры 

2

1

, A

A

. 

 

 

 
Рисунок 8.3 – Образование технологической размерной цепи 
 
Погрешность замыкающего звена равна сумме погрешностей составляю-

щих звеньев 

 

.

2

1

A

A

A

ω

ω

ω

+

=

∆

 

(8.1) 

 
Размер 

1

A   получен  на  предыдущих  операциях  при  обработке  верхней  и 

нижней  плоскости.  Размер 

2

A   получен  в  данной  технологической  операции. 

Таким  образом,  при  несовпадении  технологической  и  измерительной  баз  про-
исходит накопление погрешностей. 

Для уменьшения таких погрешностей необходимо: 
−  по согласованию с конструктором изменить схему простановки разме-

ров детали; 

−  расширить допуск размера детали, на котором происходит накопление 

погрешностей (также по согласованию с конструктором); 

−  изменить схемы базирования или схемы обработки; 

−  уменьшить  погрешности,  присущие  технологическим  операциям  (по-

грешности установки, погрешности статической и динамической настройки). 

Анализ накопления погрешностей производится различными методами, в 

основе которых лежит теория размерных цепей. При использовании одного из 
них /1/ анализ накопления погрешностей в технологических процессах изготов-
ления  деталей  производится  путем  формирования  трехзвенных  размерных  це-
пей, относящихся к конкретной технологической операции. Данные размерные 
цепи формируются в результате анализа операций технологического процесса в 
обратном порядке. Формирование начинают с операции, в которой окончатель-
но получается требуемый размер детали, имеющий накопленную погрешность. 
Заканчивается  формирование  размерных  цепей  тогда,  когда  погрешность  раз-
мера будет определяться только данной операцией. При этом образуется систе-
ма  параллельно  связанных  размерных  цепей.  Определение  накопленной  по-
грешности  производится  путем  последовательного  расчета  данных  размерных 
цепей. 

Более просто и наглядно анализ накопления погрешностей производится с 
помощью построения размерных схем технологического процесса и расче-
та  одной  многозвенной  размерной  цепи /2/. Размерная  схема  позволяет 
анализировать  точность  всех  размеров,  получающихся  в  данном  техноло-
гическом процессе. Размерная схема - технологический документ, нагляд-
но  отображающий  последовательность  изменения  размерных  параметров 
заготовки  от  операции  к  операции.  Построение  схемы  начинается  с  нане-
сения под чертежом заготовки вертикальных линий, соответствующих по-
верхностям  и  осям  детали.  Их  расположение  должно  строго  соответство-
вать  реальному  расположению  поверхностей  и  осей.  Все  операционные 
размеры и размеры исходной заготовки привязываются к этим вертикалям. 
Указание размеров должно производится в последовательности обработки 
поверхностей  в

 

технологическом  процессе.  Сначала  указываются размеры 

заготовки. Описание технологических переходов сопровождается указани-
ем  всех  размерных  параметров:  припусков,  операционных  размеров,  от-
клонений от соосности и др. После описания последнего перехода оставля-
ется  место  для  возможных  замыкающих  звеньев-размеров,  а  затем  на  тех

 

же  вертикалях  наносят  размеры  детали.  Выявление  замыкающих  звеньев 
производится путем сопоставления размеров детали и окончательных раз-
меров. В том случае, если какой-либо размер детали не получен в техноло-
гическом  процессе  как  окончательный,  то  в  состав  размерной  схемы  до-
бавляется соответствующее замыкающее звено-размер. 

Формирование  размерных  цепей  производится  путем  нахождения  замк-

нутых контуров для каждого из замыкающих звеньев по размерной схеме. Об-
ход  контуров  следует  начинать  с  замыкающего  звена,  не допускается включе-
ние в состав размерной цепи нескольких замыкающих звеньев, при обходе кон-
туров не допускается проходить через разрывы поверхностей. 

В  качестве  примера  рассмотрим  построение  размерной  схемы  линейных 
размеров  для  технологического  процесса  изготовления  детали  типа  вала, 
Рисунок 8.4 и таблица 8.1. 
 

 

Рисунок 8.4 – Чертеж вала 
 
Таблица 8.1 – Технологический маршрут изготовления вала 

Номер и наименование 

операции 

Операционный эскиз 

1 2 

Исходная заготовка 

 

 

Продолжение таблицы 8.1 

05 Токарная 

 

10 Токарная 

15 Токарная 

 

 

Построение размерной схемы начинается с вычерчивания эскиза заготовки. 
Затем на горизонтальной линии под эскизом наносятся 3 метки, соответст-
вующие поверхностям заготовки. От этих меток вниз проводится вертика-
ли, между которыми впоследствии будут наноситься размеры. Сначала на-
носятся 2 размера  исходной  заготовки.  При  обработке  каждого  из  торцов