Фрезерная обработка на станках с ЧПУ - часть 8

31

N246 X176.5 

N248 G02 X196. Y75.5 R19.5 

N250 G01 Y24.5 

N252 G02 X176.5 Y5. R19.5 

N254 G01 X33.5 

N256 G02 X14. Y24.5 R19.5 

N258 G01 Y75.5 

N260 G02 X33.5 Y95. R19.5 

N262 G01 X70.029 

N264 G40 X105.319 

N266 G00 Z50. M09 

Фрезерование канавки. 

N268 M05 

Отключение шпинделя. 

N270 G91 G28 Z0. 

Отход на Z0 в машинной системе 

координат.  

N272 M01 

Условный останов программы. 

Рис. 3.32 

Рис. 3.32 

N274 T3 M06  

Смена инструмента. 

N276 (MAX - Z10.) 

N278 (MIN - Z-1.) 

N280 G00 G90 G55 X11. Y90. S2600 M03 

Включение шпинделя. Задание системы 

координат G55. 

N282 G43 H3 Z10. 

Включение коррекции на длину 

инструмента. 

N284 G99 G81 Z-1. R5. F.1 

Цикл простого сверления. 

32

N286 X199. 

N288 Y10. 

N290 X11. 

Координаты отверстий. 

N292 G80 

Отмена цикла сверления. 

N294 M05 

Отключение шпинделя. 

N296 G91 G28 Z0. 

Отход на Z0 в машинной системе 

координат.  

N298 M01 

Условный останов программы. 

N300 T4 M06  

Смена инструмента. 

N302 (MAX - Z10.) 

N304 (MIN - Z-9.479) 

N306 G00 G90 G55 X11. Y90. S4550 M03 

Включение шпинделя. Задание системы 

координат G55. 

N308 G43 H4 Z10. M08 

Включение коррекции на длину 

инструмента. 

N310 G99 G81 Z-9.479 R10. F.1 

Цикл простого сверления. 

N312 X199. 

N314 Y10. 

N316 X11. 

Координаты отверстий. 

N318 G80 M09 

Отмена цикла сверления. 

N320 M05 

Отключение шпинделя. 

N322 G91 G28 Z0. 

Отход на Z0 в машинной системе 

координат.  

N324 M01 

Условный останов программы. 

N326 T5 M06  

Смена инструмента. 

N328 (MAX - Z10.) 

N330 (MIN - Z-8.941) 

N332 G00 G90 G55 X11. Y90. S1600 M03 

Включение шпинделя. Задание системы 

координат G55. 

N334 G43 H5 Z10. M08 

Включение коррекции на длину 

инструмента. 

N336 G99 G84 Z-8.941 R10. F.8 

Цикл нарезания резьбы с шагом 0.8. 

33

N338 X199. 

N340 Y10. 

N342 X11. 

Координаты отверстий. 

N344 G80 M09 

Отмена цикла сверления. 

N346 M05 

Отключение шпинделя. 

N348 G91 G28 Z0. 

Отход на Z0 в машинной системе 

координат.  

N350 G90 

N352 M30 

Конец программы. 

%

4. Порядок работы на станке.

4.1 Загрузка инструмента. 

Вначале  необходимо  загрузить  режущий  инструмент  в  магазин  станка.  Как  было 

описано  выше,  наиболее  часто  встречаются 2 типа  магазинов: «Зонтик»  и 

«Манипулятор».  

В  первом  случае  загрузка  всегда  идёт  через  шпиндель.  Необходимо  задать 

команду: Tn M6 (где n - номер  позиции)  в  любом  автоматическом  режиме  (MDI, 

AUTO).  После  этого  перейти  в  ручной  режим  (MPG, JOG, RAPID)  и  вставить 

инструмент в шпиндель. Для загрузки следующей позиции – повторить действия. 

Во  втором  случае,  магазин  работает  по  более  сложному  алгоритму.  Вначале 

необходимо освободить шпиндель от инструмента (например дать команду T0). Далее, 

в  любом  ручном  режиме,  используя  утилиту  Leadwell tool management system 

(находится  в  меню  CUSTOM/GRAPH),  выполнить  операцию  загрузки:  Load – Load – 

номер  инструмента – Standart/OverD – Start.  В  ходе  этой  операции  заполняется 

таблица  инструментов,  в  которой  система  содержит  информацию  о  расположении 

инструментов  ячейках  магазина.  Номер  ячейки,  в  общем  случае,  не  тождественен 

номеру инструмента. Во время работы таблица постоянно изменяется, т.к. сменяемый 

инструмент устанавливается каждый раз в новую позицию. 

4.2 Привязка инструмента. 

34

Все  инструменты,  установленные  в  магазине,  естественно,  имеют 

различную  длину,  т.е.  их  режущие  кромки  находятся  в  различных  точках 

пространства.  Операция,  во  время  которой  мы  сообщаем  станку  где  именно 

находятся эти точки, называется привязкой инструмента. 

Воспользуемся  датчиком  привязки PM-20 (рис. 4.1). Он  реагирует  на 

касание в любом направлении, зажигая светодиод и включая зуммер. 

Рис. 4.1 

Рис. 4.2 

Будем  считать,  что  датчик,  установленный  в  оправку,  имеет  корректор  на 

длину «0». Коснёмся им любой поверхности и нажмём на клавиатуре POS – REL – 

Z – ORIGIN.  После  этого  поменяем  инструмент  и  коснёмся  им  той  же  самой 

поверхности.  На  экране  мы  увидим  координаты  по Z, отличные  от 0. Это  будет 

разница  в  длине  между  «нулевым»  инструментом  и  текущим,  которая  называется 

«корректор на длину». Если инструмент длиннее «нулевого», его корректор имеет 

знак «+», если короче – «-». На рисунке (рис. 4.2) – корректор инструмента №1=0, 

№2=10, №3=-12. Полученные значения необходимо занести в таблицу корректоров 

станка  (меню  OFFSET – GEOM).  Номер  корректора  не  обязательно  должен 

совпадать  с  номером  инструмента,  однако,  для  удобства,  имеет  смысл  задавать 

одинаковые номера. 

Выше  был  описан  частный  случай  операции  привязки  инструмента. 

Коррекция  на  длину – понятие  относительное,  поэтому  нулевой  уровень  может 

быть взят где угодно (машинный «0» станка по оси Z, торец шпинделя…). Кроме 

того,  для  привязки  могут  использоваться  различные  ручные  и  автоматические 

приспособления. В качестве примера рассмотрим датчик касания TS-27 и лазерный 

датчик NC-3 фирмы Renishaw.