Фрезерная обработка на станках с ЧПУ - часть 6

23

Рис.3.25 

Все  операции  сводятся  в,  так  называемое,  дерево  операций,  где  с  ними  можно 

совершать  любые  манипуляции  (редактирование,  удаление,  изменение  порядка…) 

(рис.3.26). 

Следующее  действие – проверка  созданной  траектории  в  различных  режимах 

(двухмерном  и  твёрдотельном) (рис.3.26, 3.27). Технолог  может  в  подробностях 

рассмотреть получившуюся деталь на экране и проверить её на наличие зарезов и других 

дефектов. 

На  последнем  этапе,  технолог  транслирует  получившуюся  программу  из 

внутреннего  языка CAM системы  в  управляющие  коды  станка  с  помощью 

специализированного  конфигурационного  файла – постпроцессора.  Постпроцессор 

уникален для конкретной CAM системы и станка с ЧПУ.  

24

Рис.3.26 

Рис.3.27 

25

2. Полноценная 3 осевая  обработка.  Здесь  между CAM программами  начинаются

различия. Теоретически существует большое количество способов обработки одной и той 

же  трёхмерной  поверхности.  Разработчики  программного  обеспечения  предлагают 

пользователю  максимальное  количество  стратегий  обработки.  Кроме  того,  полученная 

траектория должна иметь минимальную длину, т.е. время обработки детали должно быть 

минимизировано.  С  этими  задачами  успешно  справляется  гораздо  меньшее  количество 

CAM – пакетов.  Типичными  представителями  деталей,  нуждающихся  в  подобной 

обработке,  являются  штампы  и  прессформы.  Алгоритм  действий  технолога  немного 

меняется.  Он  использует  в  работе  трёхмерные  модели  и  должен  мыслить  в  трёхмерном 

пространстве, что сложнее, чем обработка «плоских» деталей. 

3. 4 и 5 осевая  обработка.  Наиболее  сложные  типы  обработки.  Немногие  пакеты  могут

корректно  работать  с  таким  количеством  осей.  Одной  из  лучших  программ  для 

фрезерования  сложных  поверхностей    является PowerMill компании Delcam. Пакет 

поддерживает  все 5 осей  и  имеет  в  своём  арсенале  огромное  количество  стратегий 

обработки.  Среди  его  уникальных  возможностей  можно  отметить  «чувствительность»  к 

форме  заготовки,  т.е.  программа  распознаёт  толщину  припуска,  строит  траектории  в 

зависимости  от  его  величины  на  различных  участках  детали  и  обладает  широчайшими 

возможностями  по  редактированию  созданных  траекторий  (вырезание,  копирование..)  и 

обработке  «теневых»  участков  деталей  (участков,  не  видимых  на  проекции  детали  на 

плоскость XY). 

26

3.5 Пример написания программы для детали Крышка. 

Рис. 3.28 

Технологический процесс изготовления детали Крышка 

Параметры перехода 

D V 

Sz 

z S 

n 

S 

№  Наименование 

перехода 

Наименование 

инструмента 

мм  м/мин мм/зуб -  мм/об  об/мин мм/мин

1 

Фрезеровать 
верхнюю 
плоскость 
детали 

R390-020A20-
11M 

20  

502  0,08  3 0,24  8000  1920 

R390-11T308E-
ML H13A 

2 

Фрезеровать 
паз 5мм 

D2471TCN*5 5  

125 0,01  2 

0,02 8000  160 

3 

Центровать 6 
отв. 

A1124*12 

12  100 

0,1 

2654 

265 

4 

Сверлить 4 отв. 
D4,2 

A1211*4,2 

4,2  60 

0,1 

4550 

455 

5 

Нарезать 4 
резьбы М5 

B1258TCN*M5 5 

25 

0,8 

1592 

1274