Фрезерная обработка на станках с ЧПУ - часть 9

35

Рис. 4.3 

Рис. 4.4 

После  установки  любого  датчика  на  столе  станка,  необходимо 

откалибровать  его.  Это  делается  для  того,  чтобы  сообщить  системе  ЧПУ 

координаты  центра  датчика  в  плоскости X-Y и  задать  начальный  «нулевой» 

уровень по оси Z.  

Для калибровки датчика TS-27 (рис. 4.3) необходим инструмент, корректор 

на  длину  которого  мы  знаем,  и  шлифованный  валик  с  минимальным  биением 

диаметром 10-20мм.  Подведём  инструмент  примерно  к  точке  на 10мм  выше 

датчика  соосно  с  ним  и  запустим  программу.  Когда  станок  отработает  и 

остановится по команде М0, необходимо заменить инструмент на валик, подвести 

его в ту же точку и запустить программу дальше. 

О8000 

Название программы 

G90 G80 G40 G00 G94 

Задание начальных условий 

G65 P9851 К0. 

Калибровка датчика по оси Z 

M0 

Безусловный останов программы. 

#530=1 

Задание оси X для калибровки в плоскости X-Y. 

G65 P9852 S10. K12.7 Z-20. 

Калибровка датчика диаметром 12.7мм валиком 

диаметром 10мм на уровне Z на 20мм ниже текущего 

положения вдоль оси X. 

#530=-2 

Задание оси Y для калибровки в плоскости X-Y. 

G65 P9852 S10. K12.7 Z-20. 

Калибровка датчика диаметром 12.7мм валиком 

диаметром 10мм на уровне Z на 20мм ниже текущего 

положения вдоль оси Y. 

M30 

Конец программы. 

36

Для  калибровки  датчика NC-3 (рис. 4.4) необходим  только  шлифованный  валик 

диаметром 30-50мм. Подведём его к точке, приблизительно посередине датчика на 10мм 

выше лазерного луча и запустим программу. 

О8000 

Название программы 

G90 G80 G40 G00 G94 

Задание начальных условий 

G65 P9860 B1. T1. D30. 

Предварительная калибровка датчика в плоскости 

X-Y валиком диаметром 30мм. 

G65 P9861 B1. R30. K0 

Точная калибровка датчика в плоскости X-Y и 

задание начального уровня по Z валиком диаметром 

30мм, чей корректор на длину равен 0. 

M30 

Конец программы. 

Привязка инструмента, в общем случае, выглядит следующим образом: 

- для TS-27 

О8000 

Название программы 

G90 G80 G40 G00 G94 

Задание начальных условий 

G65 P9853 B3. T1. D1. S50. 

Привязка инструмента с корректорами на длину и 

радиус 1 и приблизительным диаметром 50мм по 

длине и радиусу. 

M30 

Конец программы. 

Надо  отметить,  что  в  таблицу  корректоров  обязательно  должны  быть  введены 

предварительные значения для привязываемого инструмента. 

- для NC-3 

О8000 

Название программы 

G90 G80 G40 G00 G94 

Задание начальных условий 

G65 P9862 B3. D1. 

Привязка инструмента с корректорами на радиус 1 

по длине и радиусу. 

37

M30 

Конец программы. 

В  случае  использования NC-3 нет  необходимости  заранее  определять  корректора 

инструмента. 

Для  правильной  работы  всех  датчиков  привязки,  иногда  заранее  необходимо 

настроить параметры их работы с помощью макропеременных, которые находятся в меню 

OFFSET – MACRO. Для  этого  обращайтесь  к  соответствующим  руководствам  по 

эксплуатации. 

4.3 Привязка к нулю детали. 

При  написании  программы  обработки,  программист  принимает  за  точку  отсчёта 

какую-то  реальную  или  мнимую  точку  (центр  симметрии…)  детали.  После  установки 

заготовки  на  станок,  оператор  должен  сообщить  станку,  где  находится  эта  «нулевая» 

точка,  т.е.  задать  локальную  систему  координат.  Это  можно  сделать,  используя  либо 

фрезу, либо специальные ручные и автоматические датчики.  

Рис. 4.5 

Возьмём либо вращающуюся фрезу, либо датчик PM-20 (рис.4.5). Коснёмся одной 

стороны  детали.  Не  отводя  инструмента,  идём  в  меню  OFFSET – WORK.  Далее,  в 

зависимости  от  диаметра  инструмента  и  используемой  системы  координат,  необходимо 

набрать: Gn – Xm. – MEASURE (n – система координат, m – радиус инструмента). Далее 

касаемся следующей стороны детали и повторяем действия.  

Для привязки по оси Z удобнее использовать инструмент с корректором на длину 

0. Если же корректор отличен от нулевого значения, то в процессе привязки к 0 детали по

38

оси Z необходимо будет набрать: G55 – Zn – MEASURE, где n - величина корректора на 

длину инструмента. 

Чтобы  автоматизировать  процесс  привязки  к  нулю  детали,  можно  использовать 

автоматическую  измерительную  головку,  которая  устанавливается  в  шпиндель  и 

обменивается данными с системой ЧПУ по инфракрасному или радиоканалу (рис.4.6). 

Рис.4.6 

Перед  работой  оператор  должен  откалибровать  измерительную  головку  в 

кольцевом калибре. В качестве калибра, удобно использовать подшипник диаметром 50 – 

100мм.  

Задайте  систему  координат G55 примерно  по  центру  калибра.  Запустите 

программу. 

О8100 

Название программы. 

G90 G80 G40 G00 

Задание начальных условий. 

G55 X0 Y0 Z100. 

Выход в начальную точку. 

G65 P9014 Z-12. F200 

Опускание в кольцо в защищённом 

режиме на подаче 200 мм/мин. 

G65 P9015 D50.  

Калибровка. (Диаметр кольца 50мм). 

G65 P9014 Z100. 

Подъём в начальную точку в 

защищённом режиме. 

M30

Подобные  датчики  можно  использовать  не  только  для  установки  начала  системы 

координат,  но  и  для  измерения  различных  элементов  детали  (отверстие,  бобышка,  паз,