Дипломное проектирование по надежности и ремонту машин - часть 10

 

Т-100М; Т-130М 
К-700А; К-701 
Зерноуборочный 

ком-

байн 
ГАЗ 
ЗиЛ 
МАЗ 
КамАЗ 
КрАЗ-257Б1 
Урал –357М 
САЗ-3504 
Зил-ММЗ-554М 
УАЗ 

11,4 

12,00 

5,92 
2,90 
4,30 
7,10 
9,00 

10,27 

7,70 
5,30 
5,10 
1,70 

2,10 
1,17 
0,55 
0,38 
0,45 
1,19 
0,74 
1,42 
0,50 
0,38 
0,45 
0,16 

 

t

q

Q

N

η

η

=

0

в

до

в

в

Ф

,                                      (3.57) 

 

где Q

в

 – общая масса деталей подлежащих выварке в ваннах, кг; q

в

 – масса деталей, которые можно вы-

варить в ванне за 1 ч (q

в

 = 100…200 кг). 

При расчетах общую массу деталей, подлежащих выварке, ориентировочно можно принять равной 

15 % массы трактора и 40 % массы двигателя. 

Все  остальное  оборудование  моечного  участка  подбирают  согласно  технологическому  процессу. 

При этом руководствуются рекомендованной литературой. 

Количество металлорежущих станков определяется по формуле 

 

исп

до

н

ст

ст

Ф

T

η

=

K

N

,                                        (3.58) 

 

где Т

ст

 – годовая трудоемкость станочных работ, чел.-ч; K

н

 – коэффициент неравномерности загрузки 

предприятия, K

н

 = 1,0…1,3; Ф

до

 – действительный фонд рабочего времени оборудования при работе в 

одну смену; 

η

исп

 – коэффициент использования станочного оборудования, 

η

исп

 = 0,86...0,90. 

На ремонтных предприятиях в расчетную трудоемкость включают не только станочные работы по 

ремонту тракторов, автомобилей, комбайнов и сельскохозяйственных машин, но и объем дополнитель-
ных  работ,  принимаемых  в  процентном  отношении  от  объема  указанных  работ.  Рассчитанное  число 
станков распределяют по видам, пользуясь следующим процентным соотношением: токарные 35...50 %, 
расточные – 8...10 %, строгальные – 8...10 %, фрезерные – 10...12 %, сверлильные – 10...15 %, шлифо-
вальные – 12...20 %. 

Заточные и хонинговальные станки при восстановлении цилиндров и гильз принимают без расчета.  
При укрупненных расчетах можно использовать формулу 

 

см

з

до

ст

ст

Ф

T

η

η

=

N

,                                      (3.59) 

 

где 

η

з

 – коэффициент загрузки станков по времени; 

η

см

 – коэффициент сменности работы станков, 

η

см

 = 

1,0; 

 

Т

ст

 = (0,14…0,15)Т

об

,                                   (3.60) 

 

где Т

об

 – общая трудоемкость работ, выполняемых в мастерской, чел.-ч. 

При  расчетах  необходимого  количества  станков  для  мастерских  хозяйств,  имеющих  малый  парк 

станков (до 5 шт.), коэффициент загрузки станков 

η

з

 определяют по уравнению 

 

 

ст.ф

ст.р

з

N

N

=

η

,                                            (3.61) 

 

где N

ст.р

 – расчетное количество станков; N

ст.ф

 – фактическое количество станков в мастерской. 

Коэффициент  загрузки  станков,  определяемый  расчетом,  показывает  обеспеченность  мастерской 

станочным парком. 

Количество  сварочного  оборудования  зависит  от  объема  сварочных  и  наплавочных  работ  (массы 

наплавляемого  металла)  и  трудоемкости  сварочных  работ,  предусмотренных  программой  загрузки 
предприятия на планируемый период. 

Количество сварочных агрегатов определяется по трудоемкости 

 

св

до

св

ст

Р

Ф

Т

=

N

,                                         (3.62) 

 

где Т

св

 – годовая трудоемкость сварочных (наплавочных) работ по плану загрузки предприятия, чел.-ч; 

Ф

до

 – действительный  фонд времени работы  сварочного агрегата за планируемый период; Р

св

 – число 

рабочих сварщиков. 

Количество электросварочных агрегатов должно быть примерно в два раза больше газосварочных, 

что соответствует соотношению электросварочных и газосварочных работ. Даже при небольших объе-
мах сварочных работ в мастерской хозяйства необходимо иметь по одному электросварочному и газо-
сварочному агрегату. 

Количество  специального  технологического  ремонтного  оборудования  (стендов,  установок, 

подъемно-транспортных устройств, ремонтного оборудования и др.) определяют по их сменной произ-
водительности по формуле 

 

з

см

см

пр

сп.о

η

=

k

n

N

N

,                                      (3.63) 

 

где  N

пр

 – расчетная  производственная  программа  в  приведенных  (физических)  ремонтах  за  планируе-

мый период; n

см

 – сменная производительность единицы оборудования; k

см

 – число смен работы обору-

дования  за  планируемый  период; 

η

з

  –коэффициент  загрузки  данного  оборудования  по  времени, 

η

з

 = 

0,85…0,90. 

ЧИСЛО ИСПЫТАТЕЛЬНЫХ СТЕНДОВ 

 

з

до

п

исп

исп

Ф

Т

η

η

=

N

,                                       (3.64) 

 

где  Т

исп

 – годовая  трудоемкость  работ  по  обкатке  и  испытанию  агрегатов,  чел.-ч; 

η

п

 – коэффициент, 

учитывающий 

повторное 

испытание,  

η

п

 = 1,5…1,7; 

η

з

 – коэффициент загрузки стендов по времени 

η

з

 = 0,9. 

Выбор подъемно-транспортного оборудования. Тип и грузоподъемность оборудования для уста-

новки в производственных участках мастерской зависит от характера выполняемых работ, зоны обслу-
живания, возможности размещения оборудования на отдельных производственных участках, интенсив-
ности грузопотока, габаритных размеров и массы транспортируемых объектов. 

Подобранное оборудование сводится в табл. 22. 

 

22   Подъемно-транспортное оборудование мастерской 

 

Наимено-

вание 

Мар

ка 

Грузоподъем-

ность, т 

Длина 

пролета, 

м 

Место  

установки  

(участок) 

 

 
 

 

 

 

 

 

3.5.4   Расчет производственных площадей 

 

К  производственным  площадям  цехов,  отделений  и  участков  ремонтного  предприятия  относятся 

площади, занятые технологическим оборудованием, рабочими местами, транспортным оборудованием, 
заготовками, деталями и узлами у рабочих мест. 

Площадь рассчитывают только при проектировании новых, при перепланировке и техническом пе-

ревооружении действующих предприятий. Площадь участков, цехов и отделений определяют следую-
щими способами [8]: 

• 

по числу рабочих мест 

 

m

F

F

уд

п

=

,                                              (3.65) 

 

где F

уд

 – удельная площадь на одно рабочее место, м

2

 (табл. 22); m – рабочих мест; 

• 

по числу производственных рабочих 

 

F

п

 = PF

p

,                                              (3.66) 

 

где Р – число производственных рабочих; F

р

 – удельная площадь на одного производственного рабоче-

го, м

2

 (табл. 22); 

• 

по удельной площади, отнесенной к одному станку,  

 

F

п

 = nF

ст

,                                            (3.67) 

 

где n – число станков; F

ст

 – удельная площадь на один станок, м

2

. Данные по удельной площади на еди-

ницу оборудования даются в справочной литературе; 

• 

по площади, занимаемой оборудованием 

 

F

п

 = F

о 

δ,                                             (3.68) 

 

где F

о

 – площадь, занимаемая оборудованием, м

2

; 

δ – коэффициент учитывающий рабочие зоны и про-

ходы (табл. 22, П13); 

• 

по фронту ремонта машин (для разборочно-сборочного участка). 

 

F

п

 = f

м 

F

уд

,                                            (3.69) 

 

где F

уд

 – удельная площадь, отнесенная к одной машине, находящейся на ремонте, м

2

 (табл. 22). 

Площади участков наружной очистки и мойки, разборочно-моечного, ремонтно-монтажного, регу-

лировки и окраски машин, технического диагностирования, ремонта сельскохозяйственных машин рас-
считываются по формуле: 

F

уч

 = (F

о

 + F

м

) 

δ,                                       (3.70) 

 

где F

м

 – площади занимаемые машинами (табл. П12). 

22   Удельные показатели, используемые для расчета 

производственных площадей 

 

Отделение, участок 

F

уд

, м

2

 

F

р

, м

2

 

δ 

 

 
Разборочно-моечное  отде-
ление 
в том числе: 

наружной очистки 
разборочным 
моечным 

Сборочное отделение,  
в том числе 

комплектовочный 

уча-

сток 

мотороремонтное  отде-

ление 
Отделение по восстановле-
нию деталей, 
в том числе 

слесарный 
механический 
кузнечный 
гальванический 
сварочный 
полимерный 

 

50…60 

 

30…40 
60…70 
30…40 
60…70 

 

15…20 
40…50 
20…25 

 
 

15…20 
10…15 
25…30 
25…30 
20…25 
15…20 

 

25…35 

 

30…40 
20…30 
30…40 
20…30 

 

15…20 
30…40 
20…25 

 
 

15…20 
10…15 
20…25 
20…25 
20…25 
25…30 

 

4,0…4,5 

 

3,5…4,0 
4,0…4,5 
3,5…4,0 
4,0…4,5 

 

3,0…3,5 
4,0…4,5 

– 

 
 

3,0…3,5 
3,0…3,5 
5,0…5,5 
5,0…5,5 
5,0…5,5 
4,0…4,5 

 
 

Результаты расчета производственных подразделений (отделения, участка) по числу технологи-

ческого оборудования и машин заносятся в табл. 23. 

Если в дипломном проекте анализируется действующая ЦРМ или автогараж, то необходимо определить 

как  используются  производственные  площади.  Для  этого  нужно  знать  какую  площадь  занимают 
производственные участки и трудоемкость выполняемых работ. 

 
 

23   СВОДНЫЕ ДАННЫЕ ПО РАСЧЕТУ ПЛОЩАДЕЙ ОТДЕЛЕНИЙ И УЧАСТКОВ 

 

Отде-
ление 

и уча-

сток 

Площадь 

F

м

, зани-

маемая 

машинами, 

м

2

 

Площадь, 

занимаемая 

оборудова-

нием, F

об

, 

м

2

 

Значение 

коэффици-

ента рабо-

чей зоны 

и проходов

Расчетная 

площадь 

отделения 

и  

участка F, 

м

2

 

Приня-

тая пло-

щадь, 

м

2

 

 
 

 

 

 

 

 

Из [13] известно, что для типовых центральных мастерских и гаражей с профилакторием приходит-

ся  производственной  площади  пять  квадратных  метров (5 м

2

)  на  каждые 300 чел.-ч  трудоемкости  (на 

один  условный  ремонт)  или  средняя  трудоемкость  выполняемых  работ,  приходящихся  на 1 м

2

  произ-

водственной площади составляет 60 чел.-ч. 

За  единицу  условного  ремонта  принимают  объем  ремонтных  работ,  равный  по  трудоемкости 300 

чел.-ч. 

Годовой выпуск продукции мастерской определяется в условных ремонтах по формуле 

 

W

усл

 = Т

год

 / 300.                                         (3.71)