Дипломное проектирование по надежности и ремонту машин - часть 9

 

РЕМОНТНО-ОБСЛУЖИВАЮЩЕЙ БАЗЫ ПО ОБЪЕКТАМ  

РЕМОНТА И ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ 

 

Для наглядности плана загрузки ЦРМ, автогаража или МПТО, а также для руководства ходом его 

выполнения  в  течение  года  строят  график,  показанный  на  рис. 4. Данные  для  построения  берутся  из 
табл. 18 (годового календарного плана проведения ремонта и технического обслуживания МТП в ЦРМ). 
По  оси  ординат  в  соответствующем масштабе  откладывают  расчетное  количество  рабочих,  необходи-
мых для выполнения соответствующего вида работы по месяцам, по оси абсцисс откладывают рабочие 
дни каждого месяца.  

Чтобы определить какое количество рабочих должно быть в мастерской при идеально равномерном 

распределении  работ,  общий  объем  работ  мастерской  делят  на  фонд  времени  одного  рабочего  в  год. 
При этом будет получено среднее количество рабочих 

 

н

общ

ср

Ф

Т

Т

=

,                                           (3.50) 

 

где Ф

н

 – годовой номинальный фонд времени рабочего, ч (табл. П11). 

Среднее количество рабочих откладывается на графике пунктирной линией. Количество рабочих 

дней в году (обычно принимается 305) разбивается по месяцам и дням (январь – 26, февраль – 24, 
март – 26, апрель – 26, май – 24, июнь – 26, июль – 26, август – 27, сентябрь – 26, октябрь – 25, но-
ябрь – 24, декабрь – 27 дней). 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 -  

 

Рис. 4   Графики загрузки центральной ремонтной мастерской 

 

3.5   ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА  

НА УЧАСТКАХ 

 

3.5.1   Определение трудоемкости и количества производственных 

рабочих по участкам 

 

Различные типы ремонтных предприятий могут включать в себя следующие производственные уча-

стки:  наружной  очистки  и  мойки;  диагностирования;  разборочно-моечный;  дефектации  и  комплекта-
ции;  ремонта  двигателей;  медницко-жестяницкий;  ремонта  электрооборудования;  ремонта  топливной 
аппаратуры; ремонта гидравлических систем; испытательный; ремонтно-монтажный с отдельными по-
мещениями для регулировки и окраски тракторов, комбайнов и автомобилей; ремонта сельскохозяйст-
венных машин; кузнечно-сварочный; слесарно-механический; гальванический и столярно-обойный. 

Кроме того, предусматривают вспомогательные помещения: инструментально-раздаточную кладо-

вую, контору, санитарно-бытовой узел (умывальные, гардеробные, душевые, туалеты), комнату отдыха.  

Для уточнения характера загрузки и выяснения какой получается загрузка по отдельным техноло-

гическим видам работ на листе совместно с графиком загрузки ЦРМ строятся графики загрузки по от-
дельным видам работ (разборочно-сборочным, станочным, слесарным и т.д. в тех же координатах и в 
том же масштабе, что и график загрузки мастерской) (рис. 4).  

Для нахождения потребного количества рабочих для выполнения указанных технологических видов 

работ определяется трудоемкость этих работ по ремонту и ТО машин по месяцам. Для разных конст-
рукций, видов машин и оборудования соотношение затрат различными специальностями разное. При-
мерное распределение трудоемкости по технологическим видам работ при ремонте, ТО и дополнитель-
ным видам работ (%) представлены в табл. П6, П7, П8. 

Наименование вида и объекта ремонта и их трудоемкость по месяцам (например: в январе выполня-

ется: текущий ремонт гусеничных тракторов, ТО тракторов, капитальный ремонт комбайнов, текущий 
ремонт автомобилей, ТО автомобилей и дополнительные виды работ) берут из табл. 18 – годовой ка-
лендарный план проведения ремонта и технического обслуживания МТП в мастерской или из графика 
загрузки (рис. 4), а процентное распределение видов и объектов ремонта в январе месяце из табл. П6 и 
П8 и заносят в табл. 19 – годовой план загрузки мастерской по технологическим видам работ. 

Например: 

январь – текущий 

ремонт 

гусеничных 

тракторов – 

 

Т

м

 = 264 чел.-ч записывается во вторую колонку, в колонку разборочно-сборочные работы (%) – 35,5. 

Трудоемкость Т

уч

 участка определяется по формуле 

 

Т

уч

 = Т

м

⋅П,                                             (3.51) 

 

где Т

м

 – трудоемкость объекта ремонта, чел.-ч; П – процентное распределение объекта ремонта по уча-

сткам ремонта, % (табл. П6 – П8). 

Количество рабочих по видам работ в каждом месяце определяется по формуле 

 

Р = Т

уч

 / Ф

нм

,                                            (3.52) 

 

где Т

уч

 – месячная трудоемкость работ данного вида, чел.-ч; Ф

нм

 – месячный действительный фонд вре-

мени рабочего, ч. 

 
 
 
 
 
 
 
 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

20   Количество производственных рабочих по отделениям и участкам 

 

Количество 

рабочих 

Наименование  

отделения, участка 

Годовая 

трудо-

емкость 

работ, 

чел.-ч 

Действи-

тельный 

годовой 

фонд ра-

бочего 

времени 

Ф

д

, ч 

расче

тное 

прин

ятое 

Раз-

ряд 

рабо-

чего

Ремонтно-
монтажный 
и т.д. 

5750 1860 3,09 

3 III 

 

По данным табл. 19 строятся графики загрузки мастерской по производственным участкам (см. 

рис. 4). 
График загрузки ремонтно-технической базы хозяйства по объектам и технологическим видам ра-

бот дает возможность установить в какой последовательности и в какие сроки рационально ремонтиро-
вать машины с точки зрения равномерной загрузки мастерской и своевременной подготовки машины к 
полевым работам, позволяет оценить загрузку рабочих разных специальностей и предвидеть необходи-
мость перевода рабочих с одного вида работ на другой. 

Расчетное количество рабочих по годовому плану загрузки мастерской по производственным уча-

сткам заносятся в табл. 20. 

Расчет  номинального  и  действительного  фонда  времени  рабочего  производится  по  формулам 

(3.44) – (3.47), или  номинальные  месячные  фонды  времени  при  односменной  работе  берутся  из 
табл. П10. 

 

3.5.2   Расчет штата ремонтной мастерской 

 

Общая численность штата мастерской 

 

Р

м

 = Р

пр

 + Р

в

 + Р

итр

 + Р

мл

,                                (3.53) 

 

где Р

пр

 – количество производственных рабочих; Р

в

 – количество вспомогательных рабочих: кладовщик, 

инструментальщик (3 % от Р

пр

); Р

итр

 – количество инженерно-технических работников и служащих: за-

ведующий мастерской, инженер-контролер, бухгалтер (8...10 % от Р

пр

); Р

мл

 – количество младшего об-

служивающего персонала: сторож, истопник, уборщица (4 % от Р

пр

 + Р

в

). 

Число производственных рабочих по отделениям и участкам рассчитывается по формуле 

 

 

Р = Т

год

 / Ф

др

,                                           (3.54) 

 

где Т

год

 – годовая трудоемкость работ по отделению, участку (табл. 19), чел.-ч; Ф

др

 – действительный 

годовой фонд времени рабочего, ч. 

3.5.3   Расчет и подбор оборудования 

 

Применение того или иного оборудования зависит от технологического процесса ремонта и тех-

нических условий на выполнение работ, изложенных в ремонтной документации. Важными показа-
телями  для  выбора  оборудования  служат  годовой  объем  работ,  рост  производительности  труда  и 
повышение экономии средств на рабочих местах. 
Для увеличения загрузки оборудования мастерские целесообразно оснащать наиболее универсаль-

ным оборудованием и оснасткой. 

Наименование и количество основного оборудования для выполнения ремонтных работ приведены 

в проектной документации. Если же при увеличении годового объема работ в мастерской возникает по-
требность  в  приобретении  дополнительного  оборудования  или  намечаются  мероприятия  по  развитию 
(новое строительство, реконструкция, техническое перевооружение), то его количество можно подсчи-
тать по нижеуказанным формулам [2, 4, 7, 8]. 

К основному оборудованию относятся моечные машины, конвейеры для разборки и сборки машин, 

металлорежущие  станки,  стенды  для  обкатки  и  испытания  агрегатов  и  машин,  кузнечно-прессовое, 
электрогазосварочное. 

Число моечных машин периодического действия определяется по формуле 

 

t

q

Qt

N

η

η

=

0

до

мп

Ф

,                                       (3.55) 

 

где Q – общая масса деталей подлежащих мойке за планируемый период в данной машине, кг; t – время 
мойки 

одной 

партии 

деталей 

или 

узлов,  

t = 0,5 ч; Ф

до

 – действительный фонд времени работы оборудования (моечной машины) за планируемый 

период, 

ч 

(при 

односменной 

работе  

Ф

до

 = 2010 ч); q – масса деталей одной загрузки, кг; 

η

0

 – коэффициент, учитывающий одновременную 

загрузку моечной машины по массе в зависимости от конфигурации и габаритов деталей, 

η

0

 = 0,6…0,8; 

η

t

 – коэффициент использования моечной машины, 

η

t

 = 0,8…0,9. 

Общая масса деталей и узлов, подлежащих мойке: 

 

дв

дв

2

м

м

1

N

Q

N

Q

Q

β

+

β

=

,                                  (3.56) 

 

где 

β

1

 и 

β

2

 – коэффициенты, учитывающие долю массы деталей (узлов), подлежащих мойке от общей 

массы соответственно машины и двигателя (

β

1

 = 0,4…0,6; 

β

2

 = 0,6…0,8); Q

м

 и Q

дв

 – масса соответствен-

но машины и двигателя (табл. 21). 

Число ванн для выварки (мойки корпусных деталей, а также для удаления накипи на блоках и го-

ловках цилиндров определяют по формуле 

21   Масса машин и двигателей 

 

Машина 

Масса маши-

ны, т 

Масса двигате-

ля, т 

 
Т-25 
Т-40А 
Т-70С 
ДТ-75; Т-74; ДТ-75М 
МТЗ-80/82 
Т-150; Т-150К 

 

1,50 
2,50 
3,42 
5,50 
3,00 
7,75 

 

0,21 
0,38 
0,35 
0,65 
0,40 
0,90