Автоматизированное проектирование и расчет шнековых машин - часть 18

 

  Главная      Учебники - Производство     

 

поиск по сайту           правообладателям

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  16  17  18  19   ..

 

 

Автоматизированное проектирование и расчет шнековых машин - часть 18

 

 

 

 

РИС. 3.18. КОНСТРУКЦИЯ ДВУХСЛОЙНОГО ЦИЛИНДРА С КАНАВКАМИ  

В МЕСТАХ СОПРЯЖЕНИЯ 

 
 

(

)

(

)

(

)

(

)

(

)

(

)

+





µ

+

+

+





+

+

+





µ

+

=

σ

1

2

2

2

1

2

2

2

2

2

2

1

max

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

1

э

a

d

d

d

a

a

d

l

a

d

a

a

d

l

a

d

l

a

d

d

d

a

a

d

l

a

d

a

p

, 

(3.110) 

 

( )



+

β

+

β

+

β

+

β

=

σ

56

,

1

1

1

8

,

1

1

1

2

2

2

2

2

2

2

э

c

a

p

2

max

,                 (3.111) 

где 

β = 

c

b

а – внутренний радиус внутреннего цилиндра, м; d – наружный радиус внутреннего 

цилиндра, м; – внутренний радиус наружного цилиндра, м; – наружный радиус наружного ци-
линдра, м; l – ширина кольцевой канавки, м; р – рабочее давление внутреннего цилиндра, МПа; 

µ – 

коэффициент Пуассона для материала цилиндра. 

Основная цель данного проектирования состоит в том, чтобы на основании расчетных формул 

(3.110) и (3.111) найти такие оптимальные геометрические параметры двухслойного цилиндра, ко-
торые наряду с прочностными характеристиками и эффективным отводом тепла обеспечивали бы 
минимальную массу конструкции: 

 

(

) (

) (

)

[

]

2

2

2

3

2

1

2

2

2

2

1

2

2

)

(

x

x

x

x

a

x

x

M

+

+

πρ

=

.         (3.112) 

 
В связи с этим ставится задача: найти вектор параметров управления 

x

= (х

1

х

2

х

3

х

4

), который 

минимизирует целевую функцию, характеризующую расход материала (массы). При этом должны 
выполняться ограничения по прочности: 

• 

для внутреннего цилиндра 

 

max

э1

σ

 

≤ [σ]

1

;                                    (3.113) 

 

• 

для наружного цилиндра  

 

max

э2

σ

≤ [σ]

2

;                                    (3.114) 

 

и геометрические ограничения по управляемым параметрам  

 

a

≤ x

≤ b

i 

,    i= 1, 2, 3, 4.                          (3.115) 

 

Здесь max

э1

σ

, max

э2

σ

 – максимальные эквивалентные напряжения, соответственно, для внут-

реннего и наружного цилиндров, определяемые по формулам (3.110) и (3.111); [

σ]

1

, [

σ]

2

 – допус-

каемые напряжения для материалов внутреннего и наружного цилиндров; M(x) – масса участка со-
ставного цилиндра единичной длины; x

i

 – геометрические размеры составного цилиндра; 

ρ – плот-

ность материала цилиндров. 

Для 

составного 

цилиндра 

со 

следующими 

исходными 

данными:  

а = 22,5 мм; р = 150 МПа; [

σ]

= 566 МПа; [

σ]

= 434 МПа; 25 

≤ х

≤ 32 мм; 30 ≤ х

≤ 37 мм; 42 ≤ х

≤ 

52 мм; 8 

≤ х

≤ 15 мм; материал цилиндров сталь; Е = 2 ⋅ 10

5

 МПа; 

µ = 0,3; ρ = 7,8 ⋅ 10

3

 кг/м

3

 с по-

мощью программы "minMT-LC" (прил. 2, программа 8), реализующей алгоритм МСД (блок-схема 
приведена  на  рис. 3.19), получены  следующие  значения  оптимальных  параметров  конструкции: 
х

1

* = 25,6 мм; х

2

* = 33,6 мм; х

3

* = 42 мм; х

4

* = 8 мм. При этом минимальная масса участка состав-

ного цилиндра единичной длины составила М*

min

 = 0,05 кг. 

 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2

 [

σ

1

], [

σ

2

], 

ρ, A

I

B

I

PA, D, E, 

X

I

,

µ, C

Н

3

 Расчет максимальных напряжений  

в опасных сечениях двухслойного цилиндра 

 

(

)

(

)

(

)

(

)

(

)

(

)

+





µ

+

+

+





+

+

+





µ

+

=

σ

1

2

2

2

1

2

2

2

2

2

2

1

max

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

1

э

a

d

d

d

a

a

d

l

a

d

a

a

d

l

a

d

l

a

d

d

d

a

a

d

l

a

d

a

p

 

 

( )



+

β

+

β

+

β

+

β

=

σ

56

,

1

1

1

8

,

1

1

1

2

2

2

2

2

2

2

э

c

a

p

2

max

 

 

4

 Расчет массы конструкции двухслойного цилиндра 

 

(

) (

) (

)

[

]

2

2

2

3

2

1

2

2

2

2

1

2

2

)

(

x

x

x

x

a

x

x

M

+

+

πρ

=

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

РИС. 3.19. БЛОК-СХЕМА АЛГОРИТМА МИНИМИЗАЦИИ МАССЫ  

ДВУХСЛОЙНОГО МАТЕРИАЛЬНОГО ЦИЛИНДРА С КАНАВКАМИ В МЕСТАХ 

СОПРЯЖЕНИЯ 

 
 

4. РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ЭКСТРУЗИИ 

РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ И  

КОНСТРУКТИВНЫХ РАЗМЕРОВ ОБОРУДОВАНИЯ С УЧЕТОМ  

МИНИМИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ МОЩНОСТИ 

 

 
Производство изделий из резиновых смесей на экструзионном оборудовании характеризуется 

нерациональными энергозатратами на пластикацию перерабатываемого материала, а также сниже-
ние физико-механических показателей экструдата при изменении режимных параметров процесса. 

При  проектировании  шнекового  оборудования  следует  решать  двуединую  задачу:  получение 

качественных изделий при минимальных энергозатратах технологического процесса. 

Поставленную  задачу  предлагается  решать  оптимизационным  методом,  предусматривающим 

совместное решение дифференциальных уравнений неразрывности потока, сохранения импульса, 
сохранения  энергии;  реологического  уравнения  состояния,  а  также  расчет  целевой  функции  F,  с 
последующей реализацией алгоритма поиска экстремальных значений аргументов функции F.  

 

4.1. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ  

ПРОЦЕССА ЭКСТРУЗИИ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ 

 

 

    

 

7

 Вывод: max

σ

1

, max

σ

2

M(

x

x

 

5

 

σ

э1 

(

x

≤ [σ]

 

σ

э1 

(

x

≤ [σ]

 
 

i

a

≤ 

i

x

 

 

i

b

 

6

 M(

x

≤ 

Были  выбраны  уравнения,  описывающие  зависимость  энергосиловых  параметров  процесса 

экструзии от конструктивных и технологических параметров оборудования [39], а именно: 

• 

технологическая мощность 

 
 

N = N

1

 + N

+ N

3

,                                        (4.1) 

 
 

где  N

= (B / h) (4V

x

+  V

z

2

)  m

(V / h

n–1

  z

д 

F

z 

 – мощность  диссипации;  

N

= (V

/ 2) Bh 

P – мощность затрачиваемая на преодоление перепада давления по длине шнека; 

z

z

RT

E

z

F

z

z

=

д

0

д

)

(

exp

1

 – коэффициент  учитывающий  неизотермичность  процесса;  B,  h – ширина  и 

глубина винтового канала шнека, м, соответственно; z

д

= L / sin

ϕ – длина винтового канала; N

3

 = V 

(V / 

δ)

m

exp [E / (RT

ц

)] e cos 

ϕ  z

д

 – мощность затрачиваемая на трение в зазоре δ между гребнем 

витка шнека и внутренней поверхностью материального цилиндра; V

V cos

ϕ; V = ωD / 2 – окруж-

ная скорость шнека, м/с; φ – угол винтовой нарезки шнека, …

о

ω – угловая скорость шнека, с

–1

m

0

 

– мера консистентности, Па 

⋅ с

n

n – индекс течения; E – энергия активации, Дж; R – газовая посто-

янная перерабатываемого материала, Дж/(моль 

⋅ К); T – температура перерабатываемого материа-

ла, К; 

P – перепад давления по длине шнека, Па; 

• 

напорно-расходовая характеристика 

 

Q = Q

1 

 Q

2

,                                               (4.2) 

 
где Q

= (V

z 

/ 2) (B / hF

g

;  Q

Bh

3

F

р 

P / [12  (V / h)

n–1

 m

0

 F

Z

 z

д

]; F

g

F

p

 – коэффициенты формы 

канала прямого потока F

g

 и обратного потока F

p

• 

температурное поле по длине шнека: 

      а)  политропный режим 

 

T(z) = T

ц 

G exp [E / (RT)] – (G exp [E / (RT) ] – T

см.вх.

 + T

ц

) exp (–Az), 

 

(4.3) 

 
где  G  =  m

h

2

 / 

(2K

λ) (V / h

n+1

;  A  = 2KaB / (Qh);  a  

λ / (ρc);  K  =  αh / λ;  

V

м 

Q / BhT

ц

T

см.вх.

 – температура материального цилиндра и входа смеси, соответственно, К; 

трансцендентное уравнение для определения средней по длине зоны температуры T

ср

 

[

]

)

/(

)

1

)

(

(exp

)

(

))

/(

)

1

)

(

(exp

1

(

)

/(

exp

д

д

см.вх

ц

д

д

ц

ср

Az

Az

T

T

Az

Az

RT

E

G

T

T

+

+

+

+

=

;     (4.4) 

 
     б) адиабатический режим [66] 

 

T(z) = T

см.вх

 + GBh / (

ρcQ) exp (E / RT

ср

z;                    (4.5) 

 

трансцендентное уравнение для определения средней по длине зоны температуры T

ср

 

T

ср 

= T

см.вх

+ GBh / (

ρcQ) exp (E / RTz

д 

/ 2;                   (4.6) 

 
     в) изотермический режим 

 

T

см.вх

 = T

см.вых

;                                            (4.7) 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  16  17  18  19   ..