Двигатель АЛ-31ПФ. Руководство - часть 173

 

 

 

Процедура: 

ВНИМАНИЕ!  РАБОТЫ ПО ЗАМЕНЕ РАБОЧИХ ЛОПАТОК 1 СТУПЕНИ КНД ВЫПОЛНЯЮТСЯ 

ТОЛЬКО ПРЕДСТАВИТЕЛЯМИ ЗАВОДА-ПОСТАВЩИКА ДВИГАТЕЛЯ 

ВНИМАНИЕ!

 

ДОПУСКАЕТСЯ ЗА МЕЖРЕМОНТНЫЙ ПЕРИОД ЭКСПЛУАТАЦИИ КНД 
ПРОИЗВОДИТЬ ЗАМЕНУ НЕ БОЛЕЕ ПЯТИ РАБОЧИХ ЛОПАТОК ПЕРВОЙ 
СТУПЕНИ. 

1. 

Подготовительные работы 

1.1. 

Осмотрите  рабочие  лопатки  компрессора  (

96-А-72-00-00-01А-312А-А

).  Определите 

необходимость замены лопаток. 

1.2. 

Демонтируйте ВНА  (

96-А-72-30-00-00А-920А-А

). 

2. 

Демонтаж  

2.1. 

Сделайте  метки,  фиксирующие  взаимное  расположение  пазов  и  установленных  в  них  
балансировочных болтов (

2,  рис. 2

).  

2.2. 

Расконтрите и отвинтите балансировочные болты (

2

).  

2.3. 

Пометьте  верх  вертикальной  оси  кольца,  удерживающего  стопорные  штифты  лопаток I 
ступени мягким карандашом знаком  “+”  (плюс). 

2.4. 

Снимите кольцо (

3

)  первой ступени. 

2.5. 

Осадите заменяемую лопатку со стороны замка.  

2.6. 

Завинтите  технологический  болт  М6×1  в  штифт,  стопорящий    заменяемую  лопатку.  
Оставьте зазор 4 - 6 мм  между головкой болта и диском.  Произведите выпрессовку  штифта  
(приспособление Е6350-6773). 

2.7. 

Разведите  лопатки  вправо  и  влево  от  заменяемой  лопатки  на  расстояние  не  более 10 мм 
суммарно (

рис. 3

), (приспособление Е6350-5787). 

2.8. 

Выпрессуйте заменяемую лопатку из паза диска  (приспособление Е6350-6785). 

2.9. 

Осмотрите паз диска; протрите паз диска чистой салфеткой. 

2.11. 

Настройте и  оттарируйте прибор Е6007-7237  комплектом эталонов Е6075-1391. 

2.12. 

Замерьте  прибором  Е6007-7237  в  диске  паз  под  лопатку  со  стороны  входа  и  выхода, 
результаты запишите с указанием номера паза.        

3. 

Подбор  лопатки  по статическому моменту  и  подгонка  лопатки   

ВНИМАНИЕ! ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТАТИЧЕСКИХ МОМЕНТОВ ЗАМЕНЯЕМЫХ И ВНОВЬ 

УСТАНАВЛИВАЕМЫХ ЛОПАТОК ПРОИЗВОДИТСЯ НА ОДНОМ И ТОМ ЖЕ 
ПРИБОРЕ (СПЕЦ. ВЕСАХ).   

3.1. 

Методика  определения статического момента  лопатки I cтупени КНД  

3.1.1. 

Настройте  прибор  (спец.  весы)  Е6008-2185  для  определения    статического  момента 
лопаток. 

3.1.2. 

Установите  замеряемую  лопатку  замковой  частью  в  державку    Е6084-18501,  а    затем    на 
прибор   Е6008-2185.   

3.1.3. 

Подбором  груза  противовеса  добейтесь  установления  стрелки  прибора  на “0”. Запишите  
полученный  результат  в  граммах.  Умножьте  его  на  коэффициент,  выгравированный  на 
приборе  Е6008-2185.  Полученная  цифра  является  значением  статического  момента 
замеряемой  лопатки. 

3.1.4. 

Извлеките лопатку из приспособления  Е6084-18501. 

 

 

 

3.2. 

Определение статического момента заменяемой лопатки 

3.2.1. 

Определите статический момент заменяемой лопатки согласно 

п. 3.1

 с точностью до 5 гс

⋅см. 

Если статический момент дефектной лопатки невозможно определить вследствие ее обрыва, 
то определите его по паспорту на узел или по маркировке на торце замка лопатки. 

3.2.2. 

Запишите полученное значение статического момента и номер паза на пере лопатки мягким 
карандашом. 

3.3. 

Подбор вновь устанавливаемой лопатки по статическому моменту 

3.3.1. 

Подберите  из  числа  лопаток  соответствующей  группы  из  обменного  фонда  у 
представителя  предприятия-изготовителя  двигателя  лопатку.  Статический  момент 
подобранной  лопатки  (до  подгонки  по  замку  и  по  высоте  пера)  должен  быть  больше  на     
25 … 75 гс

⋅см  статического момента заменяемой лопатки.  После подгонки статический 

момент уменьшается в среднем  на 50 гс

⋅см.  Группы лопаток в зависимости от значения 

статического момента представлены в 

таблице 1

. 

3.3.2. 

Определите  статический  момент  подобранной  лопатки  согласно  методике    п. 3.3.1 с 
точностью до 5 гс

⋅см. 

3.3.3. 

Запишите значение статического момента  на пере лопатки  мягким карандашом.  

3.4. 

Подгонка лопатки в ротор КНД 

3.4.1. 

Осмотрите замок новой рабочей лопатки. Повреждения  не допустимы. 

3.4.2. 

Настройте и оттарируйте прибор Е6008-2187, контролируя измерения эталоном Е6075-1389. 

3.4.3. 

Замерьте  прибором  Е6008-2187  по  входу  и  выходу  фактический  размер  “Г”  и 
непараллельность  образующих  “а”  и  “в”  замка  лопатки  (

рис. 4

).  Результаты  запишите  с 

указанием номера лопатки. 

3.4.4. 

Сравните  замеры  паза  диска I ступени  (

п. 2.12

)  с  размером  замка  лопатки  (п. 3.4.3). 

Разноразмерность “Г” по длине хвостовика паза - не более 0,015 мм. 

3.4.5. 

Установите лопатку в приспособление Е6350-6775 для опиловки подошвы замка лопатки.  

3.4.6. 

Припилите напильником подошву замка рабочей лопатки  под  размеры  паза  диска  (

п. 2.12

),  

оставив припуск на притирку. 

3.4.7. 

Извлеките лопатку из приспособления  Е6350-6775. 

3.4.8. 

Притрите замок лопатки под  размеры  паза  диска  (

п. 2.12

). Прилегание по краске  - 100 %.  

Обработку  поверхности  производите    в  соответствии    с  размерами  паза  диска    c    зазором  
0,03- 0,055 мм  по всей длине паза; 

−  непараллельность боковых сторон замка лопатки допускается не более 0,015 мм; 
−  при припиловке не допускайте одностороннего прилегания напильника по подошве замка 

лопатки; в случае одностороннего прилегания   - лопатку  переустановите;  

−  лопатка должна свободно входить в паз диска от усилия руки; 
−  щуп 0,05 мм  не должен  проходить между  боковой поверхностью  хвостовика и диска  

со стороны входного торца диска. 

3.4.9. 

Притупите надфилем или оселком острые кромки в местах, указанных стрелками (

рис. 1

). 

3.4.10.  Притупите  зенкером острые кромки в отверстии под штифт (

4, рис. 2

) фаской 0,1 - 0,4 мм 

(

рис. 1

). 

3.4.11.  Установите забракованную рабочую лопатку I ступени в приспособление Е6065-5699. 

3.4.12.  Установите в приспособление  Е6065-5699  индикаторную стойку  Е6015-6953. 

 

 

 

3.4.13.  С  помощью  прилагаемых  к  приспособлению  Е6065-5699  прокладок,  выставьте  по  трем 

контрольным  точкам  платик  относительно  торца  пера  забракованной  лопатки  и  закрепите 
его. Выступание платика не допускается,  утопание - не более 0,1 мм   (

рис. 5

). 

3.4.14.  Снимите  забракованную лопатку  с приспособления  Е6065-5699. 

3.4.15.  Установите  в приспособление  Е6065-5699  лопатку,  подобранную  взамен забракованной. 

3.4.16.  Произведите  подгонку  новой  лопатки  по  высоте  за  счет  припиловки  надфилем  торца  пера 

лопатки  относительно платика;  утопание  ее  более  0,2 мм  - не допускается.   Проверку  
правильности подгонки произведите по трем контрольным точкам (

рис. 5

). 

3.4.17.  Снимите лопатку с приспособления. 

3.4.18.  Притупите надфилем  или оселком острые кромки на торце пера лопатки.  

3.4.19.  Припилите  надфилем  или  оселком  на  торце  пера  лопатки  радиусы R=(1 

± 0,5) мм.  Если 

подгонку новой лопатки по забракованной произвести невозможно вследствие ее обрыва, то 
допускается  подгонку  произвести  по  лопатке,  стоящей  рядом  с  забракованной,  для    чего  
произведите  демонтаж  этой  лопатки  с последующей  ее  установкой  на место. 

Примечание.    1.  При  обработке  подошвы  замка  рабочей  лопатки  на  0,2 мм,  статический 

момент  изменится  на 20 гс

⋅см. 

2.  При  обработке  пера  лопатки    на 0,2 … 0,5 мм,  статический  момент 

лопатки  изменится  на  3 … 5 гс

⋅см. 

3.5. 

Определение окончательного статического момента вновь устанавливаемой лопатки 

3.5.1. 

Определите окончательный статический момент  вновь устанавливаемой лопатки согласно 
методике  п. 3.1  с точностью до  5 гс

⋅см. Полученное значение запишите на пере лопатки 

мягким карандашом. 

3.5.2. 

При  подборе статического момента руководствоваться следующим: 

а)  для  двигателей,  у  которых  виброскорость  корпуса  ВНА  менее 30 мм/с, (о  чем  имеется 

запись  в  формуляре  в  разделе  “Данные  приемно-сдаточных  испытаний”)  вновь 
устанавливаемая лопатка может отличаться от заменяемой по статическому моменту: 
−  при замене одной лопатки - не более чем на 75 гс⋅см;  
−  при замене  двух  лопаток - не более 32 гс⋅см,   
−  при замене трех лопаток - не более 25 гс⋅см,  
−  при замене четырех лопаток - не более 18 гс⋅см,  
−  при замене пяти лопаток - не более 15 гс⋅см.  

Суммарный  статический  момент  всех  вновь  устанавливаемых  лопаток  не  должен 
отличаться от суммарного статического момента заменяемых лопаток более чем на 

±75 

гс

⋅см; 

б) для двигателей, у которых виброскорость корпуса ВНА 30 мм/с и более, или отсутствует 

соответствующая  запись  в  формуляре,  вновь  устанавливаемая  лопатка  может 
отличаться от заменяемой по статическому моменту: 
−  при замене одной лопатки - не более чем на 50 гс⋅см;  
−  при замене двух лопаток - не более 25 гс⋅см,  
−  при замене трех лопаток - не более 15 гс⋅см;  
−  при замене четырех лопаток - не более 12 гс⋅см;  
−  при замене пяти лопаток - не более 10 гс⋅см.  

 

 

 

Суммарный  статический  момент  всех  вновь  устанавливаемых  лопаток  не  должен 
отличаться  от  суммарного  статического  момента  заменяемых  лопаток  более  чем  на               
± 50 гс⋅см; 

в)  при  необходимости  повторных  замен,  одновременно  с  заменой  поврежденной  лопатки 

произведите замену одной из двух диаметрально противоположных ей лопаток (

табл. 2

). 

Разность  статических  моментов  вновь  устанавливаемых  лопаток  может  отличаться  от 
разности  статических  моментов  заменяемых  лопаток  не  более,  чем  на   

± 5 гc⋅см.  При 

этом  количество  заменяемых  лопаток  не  регламентируется.  Лопатки,  снятые  и  не 
имеющие  повреждений,  разрешается  устанавливать  на  двигатели  при  условии 
соответствия остатков ресурса и возможности подгонки по замку и торцу пера. 

3.5.3. 

Пример  подбора  диаметрально противоположных  лопаток:    

   -  необходимо заменить лопатку из паза № 3. 

Одновременно  должна  быть  снята  лопатка  из  паза  № 21 или  № 22 (

табл. 2

).  Снимаем 

лопатку № 21.  

Определяем статические моменты снятых лопаток. Статический момент лопатки из паза № 
3 составил 7600 гс

⋅см, из паза № 21 -7800 гc⋅см. Таким образом, статический момент лопатки 

из паза № 3 меньше статического момента лопатки из паза № 21 на 200 гс

⋅см. Значит, вновь 

устанавливаемая  лопатка  в  паз  № 3 должна  иметь  статический  момент  после  подгонки  по 
подошве замка и торцу пера на (200 

± 5) гс⋅см меньше, чем вновь устанавливаемая лопатка 

в паз № 21 (также после подгонки).  

Так, если в паз № 3 устанавливается лопатка со статическим моментом 7750 гс

⋅см, в паз № 

21 нужно установить лопатку со статическим моментом 7945 … 7955 гс

⋅см 

3.5.4. 

О  произведенной  замене  лопатки I ступени  КНД  сделайте  соответствующую  запись  в 
формуляре  двигателя  с  указанием  значений  статических  моментов  снятой  и  вновь  
установленной лопаток и номера паза в диске. 

4. 

Монтаж 

4.1. 

Протрите  паз,  отверстие  под  штифт  в  диске,  замок    и    торцы    бандажных  полок  лопатки  
чистой салфеткой. 

4.2. 

Осмотрите  в  лупу  4

х

  увеличения  паз,  отверстие  под  штифт  в  диске,  замок  и  торцы 

бандажных полок  лопатки.  

4.3. 

Установите лопатку в паз  диска до совмещения отверстия под штифт на лопатке и диске. 
Следите за правильностью сопряжения бандажных полок  лопаток.  

4.4. 

Установите штифт в отверстие лопатки и диска до упора. 

4.5. 

Снимите приспособление  Е6350-5787. 

4.6. 

Установите  кольцо I ступени,  совместив знаки “плюс”  на торцах кольца и диска и отверстия 
на кольце с резьбовыми отверстиями под штифты. 

4.7. 

Завинтите болты, подложив контровочные шайбы (

1, рис. 2

). Болты ставьте согласно записи 

на бирке. 

4.8. 

Законтрите болты контровочными шайбами. Трещины и надрывы лепестков шайб в местах 
их подгибки не допустимы - контролируйте с помощью лупы 4

х

 увеличения. 

4.9. 

Проверьте    совпадение    кромок    бандажных    полок    лопаток;  допускается    максимальный  
разбег   0,4 мм. Зазор  между  торцами  бандажных полок  -  не допускается   (

рис. 6

). 

5. 

Заключительные работы  

5.1. 

Смонтируйте ВНА   (

96-А-72-30-00-00А-920А-А

).