содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7 

Приложение А

(рекомендуемое)

Нормы оценки качества сварных соединений магистральных трубопроводов в соответствии с их классификацией

Нормы оценки качества сварных соединений устанавливаются следующими нормативными документами:

• СТО Газпром 2-2.4-083 – для сварных соединений стальных труб промысловых и магистральных газопроводов диаметром до DN 1400 с избыточным давлением от 1,2 до 9,8 МПа;

• Временные требования [8] – для линейной части и технологических объектов магистральных газопроводов из сталей с классом прочности до К65 (640 МПа), с толщиной стенки до 41 мм, с рабочим давлением среды до 11,8 Мпа;

• СТО Газпром 2-2.4-715 согласно области применения.

Приложение Б

(обязательное)

Расчет количества участков при контроле сварных соединений трубопроводов

Б.1 Расчет количества участков при контроле сварных соединений трубопроводов по схемам, представленным на рисунках 7.2 и 9.2:

• для класса радиографического изображения А и С пленочных систем РПМ, для класса изображения АF и CF пленочных систем РПФ, для класса изображения А-СR и С-CR систем КР, для класса изображения SA-R и SС-R систем ЦР приведены в таблице Б.1;

• для класса радиографического изображения В пленочных систем РПМ, для класса изображения BF пленочных систем РПФ, для класса изображения В-СR систем КР, для класса изображения SВ-R систем ЦР приведены в таблице Б.2.

  Б.2 Расчет количества участков при контроле сварных соединений трубопроводов по схемам, представленным на рисунках 7.4 и 7.5:

• для класса радиографического изображения А пленочных систем РПМ, для класса изображения АF пленочных систем РПФ, для класса изображения А-СR систем КР приведены в таблице Б.3;

• для класса радиографического изображения В пленочных систем РПМ, для класса изображения BF пленочных систем РПФ, для класса изображения В-СR систем КР приведены в таблице Б.4;

• для класса радиографического изображения C пленочных систем РПМ, для класса изображения CF пленочных систем РПФ, для класса изображения С-CR систем КР приведены в таблице Б.5.

  Т а б л и ц а Б.1 – Количество участков N при контроле по схемам, представленных на рисунках 7.2 и 9.2

  r/R, не менее	Количество участков N
  	3	4	5	6	7	8	9
  	f/R
  0,50	-	-	До 0,6	До 1,8	До 5,4	До 108,0	Св. 108,0
  0,55	-	До 0,1	До 0,9	До 2,7	До 10,5	Св. 10,5	-
  0,60	-	До 0,2	До 1,2	До 3,9	До 34	Св. 54,0	-
  0,65	-	До 0,4	До 1,6	До 5,7	Св. 5,7	-	-
  0,70	-	До 0,5	До 2,0	До 8,8	Св. 8,8	-	-
  0,75	-	До 0,7	До 2,6	До 17,0	Св. 17	-	-
  0,80	-	До 0,9	До 3,4	До 54,0	Св. 54	-	-
  0,85	До 0,04	До 1,0	До 4,4	Св. 4,4	-	-	-
  0,90	До 0,10	До 1,3	До 5,8	Св. 5,8	-	-	-
  0,95	До 0,10	До 1,5	До 8,1	Св. 8,1	-	-	-
  П р и м е ч а н и е – При r/R < 0,50, расчет количества участков N проводить по формулам ГОСТ 7512 (таблица 2) для выбранной схемы контроля.

  
   

  Т а б л и ц а Б.2 – Количество участков N при контроле по схемам, представленным на рисунках 7.2 и 9.2

  r/R, не менее	Количество участков N
  	4	5	6	7	8	9	10
  	f/R
  0,50	-	-	До 0,3	До 0,9	До 2,0	До 4,4	До 14,3
  0,55	-	-	До 0,5	До 1,2	До 2,7	До 7,1	До 87,0
  0,60	-	До 0,1	До 0,6	До 1,6	До 3,8	До 12,9	Св. 12,9
  0,65	-	До 0,2	До 0,8	До 2,1	До 5,4	До 37	Св. 37
  0,70	-	До 0,3	До 1,1	До 2,7	До 8,1	Св. 8.1	-
  0,75	-	До 0,4	До 1,3	До 3,5	До 14,0	Св. 14,0	-
  0,80	-	До 0,5	До 1,6	До 4,5	До 31,0	До 31,0	-
  0,85	До 0,01	До 0,7	До 2,0	До 7,1	Св. 7,1	-	-
  0,90	До 0,07	До 0,8	До 2,4	До 8,4	Св. 8,4	-	-
  0,95	До 0,20	До 1,1	До 3,3	До 20,0	Св. 20,0	-	-
  П р и м е ч а н и е – При r/R < 0,50, расчет количества участков N проводить по формулам ГОСТ 7512 (таблица 2) для выбранной схемы контроля.

  Т а б л и ц а Б.3 – Количество участков N при контроле по схемам, представленных на рисунках 7.4 и 7.5

  r/R, не менее	Количество участков N
  	4	5	6	7	8	9	10	11	12	14	16	18	20
  	f/R, не менее
  0,50	-	-	-	-	-	8,5	4,1	2,7	2,0	1,3	1,0	0,8	0,7
  0,55	-	-	-	-	18,1	5,2	3,1	2,2	1,7	1,1	0,9	0,7	0,6
  0,60	-	-	-	-	8,6	3,9	2,5	1,8	1,4	1,0	0,8	0,6	0,5
  0,65	-	-	-	48,0	5,8	3,1	2,1	1,6	1,3	0,9	0,7	0,6	0,5
  0,70	-	-	-	16,4	4.5	2,6	1,8	1,4	1,2	0,8	0,7	0,5	0,5
  0,75	-	-	-	8,7	3,5	2,2	1,6	1,3	1,0	0,8	0,6	0,5	0,4
  0,80	-	-	-	6,5	3,0	2,0	1,5	1,3	1,0	0,7	0,6	0,5	0,4
  0,85	-	-	50,0	5,0	2,6	1,8	1,3	1,3	0,9	0,7	0,5	0,4	0,4
  0,90	-	-	18,0	4,1	2,3	1,6	1,3	1,3	0,9	0,6	0,5	0,4	0,4
  0,95	-	-	10,2	3,5	2,1	1,5	1,1	1,3	0,7	0,6	0,5	0,4	0,3
  П р и м е ч а н и е – При r/R < 0,50, расчет количества участков N проводить по формулам ГОСТ 7512 (таблица 2) для выбранной схемы контроля.

  
   

  Т а б л и ц а Б.4 – Количество участков N при контроле по схемам, представленным на рисунках 7.4 и 7.5

  r/R, не менее	Количество участков N
  	4	5	6	7	8	9	10	11	12	14	16	18	20
  	f/R, не менее
  0,50	-	-	-	-	-	-	-	31,3	7,8	3,2	2,0	1,4	1,1
  0,55	-	-	-	-	-	-	-	11,8	5,2	2,6	1,7	1,3	1,0
  0,60	-	-	-	-	-	-	25,7	7,0	4,0	2,2	1,5	1,1	0,9
  0,65	-	-	-	-	-	-	11,8	5,2	3,3	1,9	1,3	1,0	0,8
  0,70	-	-	-	-	-	68,0	7,7	4,1	2,8	1,7	1,2	0,9	0,8
  0,75	-	-	-	-	-	18,0	5,7	3,4	2,4	1,5	1,1	0,9	0,7
  0,80	-	-	-	-	-	11,0	4,6	3,0	2,2	1,4	1,0	0,8	0,7
  0,85	-	-	-	-	225,0	7,5	3,8	2,6	1,9	1,3	0,9	0,8	0,6
  0,90	-	-	-	-	27,0	5,8	3,3	2,3	1,7	1,2	0,9	0,7	0,6
  0,95	-	-	-	-	15,0	4,8	2,9	2,1	1,6	1,1	0,8	0,7	0,6
  П р и м е ч а н и е – При r/R < 0,50, расчет количества участков N проводить по формулам ГОСТ 7512 (таблица 2) для выбранной схемы контроля.

  Т а б л и ц а Б.5 – Количество участков N при контроле по схемам, представленным на рисунках 7.4 и 7.5

  r/R, не менее	Количество участков N
  	4	5	6	7	8	9	10	11	12	14	16	18	20
  	f/R, не менее
  0,50	-	-	-	7,6	3,4	2,1	1,6	1,2	1,0	0,8	0,6	0,5	0,4
  0,55	-	-	22,0	4,3	2,4	1,7	1,3	1,0	0,9	0,6	0,5	0,4	0,4
  0,60	-	-	7,8	3,0	1,9	1,4	1,1	0,9	0,7	0,6	0,5	0,4	0,3
  0,65	-	48,0	4,9	2,4	1,6	1,2	0,9	0,8	0,7	0,5	0,4	0,3	0,3
  0,70	-	12,0	3,6	1,9	1,3	1,0	0,8	0,7	0,6	0,5	0,4	0,3	0,3
  0,75	-	7,0	2,8	1,7	1,2	0,9	0,7	0,6	0,5	0,4	0,3	0,3	0,3
  0,80	-	5,0	2,3	1,4	1,0	0,8	0,7	0,5	0,5	0,4	0,3	0,3	0,2
  0,85	-	4,5	2,0	1,3	0,9	0,7	0,6	0,7	0,4	0,4	0,3	0,2	0,2
  0,90	-	3,6	1,7	1,1	0,9	0,7	0,6	0,5	0,4	0,3	0,3	0,2	0,2
  0,95	25,0	2,9	1,5	1,0	0,8	0,6	0,5	0,4	0,4	0,3	0,2	0,2	0,2
  П р и м е ч а н и е – При r/R < 0,50, расчет количества участков N проводить по формулам ГОСТ 7512 (таблица 2) для выбранной схемы контроля.

  Приложение В

  (рекомендуемое)

  Форма журнала регистрации результатов радиационного метода контроля

  
   

  Наименование организации, в подчинении которой находится организация (подразделение), выполняющая контроль

  
   

  Наименование организации (подразделения), выполняющей контроль

  
   

  Наименование объекта:

  
   

  

  
   

  

  
   

  

  
   

  ЖУРНАЛ №

  
   

  контроля сварных соединений радиационными методами

  
   

  Год начала ведения журнала 20 г.

  98

   

  СТО Газпром ХХХ-20ХХ

   

  В.2 Форма журнала регистрации результатов компьютерной радиографии.

   

  В.1 Форма журнала регистрации результатов радиографического контроля.

   

  

  

  
   

  	1	№ п/п
  	2	Наименование узла, детали; № сварного соединения по сварочному журналу или сварочной схеме; № сварочного журнала или схемы
  	3	Шифр сварщика (оператора) или бригады; ФИО
  	4	Номер и дата Заключения ВИК
  	5	Диаметр трубы, мм
  	6	Номер операционной технологической карты контроля
  	7	Номер снимка
  	8	Радиационная / Номинальная толщина, мм
  	9	Расстояние от ИИИ до поверхности контролируемого изделия, мм
  	10	Тип (класс) ЗП
  	11	Тип ИИИ / фактическое напряжение на трубке (для рентгеновского аппарата)
  	12	Время экспонирования, с
  	13	Полученная чувствительность, мм
  	14	Минимальное отношение сигнал/шум SNRIPx
  	15	Минимальная отсчетная интенсивность (серого) для класса системы Х
  	16	Описание выявленных дефектов и их координаты по периметру сварного соединения
  	17	Соответствие требованиям НТД
  	18	Сведения о качестве сварного соединения (годен / не годен)
  	19	Подпись специалиста, выдавшего заключение
  	20	Номер и дата Заключения КР
  	21	Примечание
  	22	Схема контроля

  	1	№ п/п
  	2	Наименование узла, детали; № сварного соединения по сварочному журналу или сварочной схеме; № сварочного журнала или схемы
  	3	Шифр сварщика (оператора) или бригады; ФИО
  	4	Номер и дата Заключения ВИК
  	5	Диаметр трубы, мм
  	6	Номер операционной технологической карты контроля
  	7	Номер снимка
  	8	Радиационная / Номинальная толщина, мм
  	9	Расстояние от ИИИ до поверхности контролируемого изделия, мм
  	10	Тип (класс) радиографической пленки
  	11	Тип ИИИ / фактическое напряжение на трубке (для рентгеновского аппарата)
  	12	Время экспонирования, с
  	13	Полученная чувствительность, мм
  	14	Описание выявленных дефектов и их координаты по периметру сварного соединения
  	15	Соответствие требованиям НТД
  	16	Сведения о качестве сварного соединения (годен / не годен)
  	17	Подпись специалиста, выдавшего заключение
  	18	Номер и дата Заключения РК е
  	19	Примечание
  	20	Схема контроля

   

  99

   

  СТО Газпром ХХХ-20ХХ

   

  В.3 Форма журнала регистрации результатов цифровой радиографии.

   

  

  

  
   

  
   

  	1	№ п/п
  	2	Наименование узла, детали; № сварного соединения по сварочному журналу или сварочной схеме; № сварочного журнала или схемы
  	3	Шифр сварщика (оператора) или бригады; ФИО
  	4	Номер и дата Заключения ВИК
  	5	Диаметр трубы, мм
  	6	Номер операционной технологической карты контроля
  	7	Номер снимка
  	8	Радиационная / Номинальная толщина, мм
  	9	Расстояние от ИИИ до поверхности контролируемого изделия, мм
  	10	Класс системы ЦР
  	11	Тип детектора регистрации излучения и его параметры
  	12	Тип ИИИ / фактическое напряжение на трубке (для рентгеновского аппарата)
  	13	Время экспонирования, с
  	14	Полученная чувствительность, мм
  	15	Описание выявленных дефектов и их координаты по периметру сварного соединения
  	16	Соответствие требованиям НД
  	17	Сведения о качестве сварного соединения (годен / не годен)
  	18	Подпись специалиста, выдавшего заключение
  	19	Номер и дата Заключения ЦР е
  	20	Примечание
  	21	Схема контроля

  
   

  

  

  СТО Газпром ХХХ-20ХХ

   

  100

   

  Приложение Г

  (рекомендуемое)

  Форма заключения по результатам радиационных методов контроля

  
   

  Наименование лаборатории НК	Наименование объекта
  Уровень качества
  Свидетельство об аттестации №	Название трассы
  Участок трубопровода, километраж
  Наименование организации подрядчика
  Наименование организации заказчика

  ЗАКЛЮЧЕНИЕ №

  от

  201__ года

  по результатам контроля качества сварных соединений методом РК (КР, ЦР) Тип источника ионизирующего излучения

  Номер операционной технологической карты контроля_

  
   

  РЕЗУЛЬТАТЫ КОНТРОЛЯ

  
   

  Номер сварного соединения по журналу сварки	Диаметр и толщина (радиационная / номинальная) стенк трубы, мм	Шифр бригады и и клеймо сварщика	Номер участка контроля (координаты мерного пояса)	Чувствительность контроля, мм	Описание выявленных дефектов	Координаты недопустимых дефектов по периметру шва	Заключение (годен, ремонт, вырезать)	Примечания

  
   

  Контроль провел	ФИО	Уровень квалификации, № удостоверения	Подпись	Дата
  Сварное соединение по ВИК принял	ФИО	Уровень квалификации, № удостоверения	Подпись	Дата
  Заключение выдал	ФИО	Уровень квалификации, № удостоверения	Подпись	Дата
  			Печать (штамп) лаборатории

  
   

  Приложение Д

  (рекомендуемое)

  Формы операционных технологических карт контроля

  
   

  

  

  

  СТО Газпром ХХХ-20ХХ

   

  101

   

  Д.1 Типовая операционная технологическая карта радиографического контроля сварных соединений трубопроводов.

  
   

  ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА РАДИОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ	ШИФР
  	ТК-РК 1420х26,4
  	УРОВЕНЬ КАЧЕСТВА	А
  НАИМЕНОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ
  НОМЕР ЧЕРТЕЖА (ЭСКИЗА)	А.22.298.050
  НАИМЕНОВАНИЕ ОБЪЕКТА	Контрольное сварное соединение №
  МЕТОДИКА КОНТРОЛЯ	ГОСТ 7512, СТО Газпром 2-2.4-083
  НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ	СТО Газпром 2-2.4-083
  1. ОБЪЕКТ КОНТРОЛЯ	Номинальный диаметр трубы, мм	1420
  	Номинальная толщина стенки, S, мм	26,4
  	Тип сварного соединения, тип сварки:	Стыковое кольцевое. Автоматическая, односторонняя
  Параметры сварного соединения
  Ширина верхнего валика, А, мм			26±2,0
  Высота верхнего валика, h1, мм			1,0 – 3,0
  Высота нижнего валика, h2, мм			0,5 – 2,0
  Требования к проведению контроля
  Ширина контролируемой зоны			Ширина сварного шва и околошовная зона размером не менее 20 мм с каждой стороны от края шва

  102

   

  СТО Газпром ХХХ-20ХХ

   

  

  

  
   

  2 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
  ПАРАМЕТРЫ КОНТРОЛЯ		СХЕМА ПРОСВЕЧИВАНИЯ
  		«ПАНОРАМНОЕ ПРОСВЕЧИВАНИЕ»
  Радиационная толщина, мм	29	И – источник ионизирующего излучения; П – кассета с пленкой
  Чувствительность контроля, мм	0,5
  Тип и номер эталона чувствительности	13 провол.
  Расстояние от ИИИ до поверхности контролируемого сварного соединения, мм	682
  ИИИ	Рентгеновский аппарат
  Размер фокусного пятна ИИИ, мм	Ф5×0,8
  Напряжение на рентгеновской трубке, не более, кВ	280
  Тип радиографической пленки	D-7 (AGFA)
  Тип и толщина усиливающего экрана, мм	Pb 0,05 – 0,09*
  Толщина защитного экрана, мм	1,0 – 2,0
  Количество участков, шт.	18
  Размеры оценочного участка (ширина × длина), мм	66×248
  Размеры радиографической пленки (ширина × длина), мм	100×300
  * Допускается использовать усиливающие экраны, поставляемые в одной упаковке с пленкой.

  103

   

  СТО Газпром ХХХ-20ХХ

   

  

  

  
   

  3 ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ РК
  Наименование операции	Содержание операции, основные требования	Оборудование и инструмент
  3.1 Подготовка к контролю
  3.2 Просвечивание сварного соединения
  	3.2.3 Отойти на безопасное расстояние и произвести просвечивание.
  	3.2.4 По окончании просвечивания снять радиографическую пленку со сварного соединения.

  1. РК проводить после ВИК и устранения обнаруженных дефектов.

  2. Отметить на сварном соединении маркером направление укладки кассет с радиографической пленкой, начало укладки кассет и установки мерительного пояса (на 12 часах по часовой стрелке по ходу транспортируемого продукта).

  3. Установить на сварное соединение:

     • мерительный пояс со свинцовыми цифрами;

     • эталоны чувствительности со стороны кассет с пленками (по одному на каждую четверть окружности сварного соединения);

     • маркировочные знаки и ограничительные метки № по ГОСТ 15843.

  4. Установить на сварное соединение радиографическую пленку с помощью кассетного пояса (или отрезок рулонной пленки соответствующей длины) так, чтобы обеспечить плотное прилегание пленки к металлу шва и перекрытие изображений смежных участков не менее чем на 20 мм (в том случае, если не используется рулонная пленка).

  5. Оградить знаками радиационной опасности радиационно-опасную зону и установить предупреждающий сигнализатор (со звуковой или световой сигнализацией) в соответствии с утвержденной в организации инструкцией по радиационной безопасности.

  6. Записать показания индивидуальных дозиметров.

  • Мерительный пояс;

  • кассетный пояс;

  • эталоны чувствительности;

  • маркер по металлу,

  • свинцовые маркировочные знаки;

  • светонепроницаемые кассеты с форматной радиографической пленкой или рулонная радиографическая пленка;

  • индивидуальные дозиметры типа ИД-02, ДК-02, РМ 03-04;

  • предупреждающий сигнализатор (звуковой или световой);

  • дозиметр типа ДКС-04.

  1. Установить ИИИ согласно схеме просвечивания.

  2. Убедиться в отсутствии людей в зоне излучения, включить предупреждающий сигнализатор (при его наличии).

  • Рулетка;

  • ИИИ;

  • секундомер.

  104

   

  СТО Газпром ХХХ-20ХХ

   

   

  

  
   

  Наименование операции		Содержание операции, основные требования	Оборудование и инструмент
  	3.2.5	По окончании контроля отключить ИИИ.
  	3.2.6	Просвеченные радиографические пленки передать на проявку.
  	3.2.7	По окончании рабочей смены проверить и записать показания индивидуальных дозиметров.
  3.3 Фотообработка радиографической пленки	3.3.1	Фотообработку радиографических снимков следует проводить в специально оборудованной фотолаборатории при неактиничном освещении в баках- танках (танковая фотообработка) в соответствии с рекомендациями организации-изготовителя пленки.
  	3.3.2	Проверить пригодность и температуру обрабатывающих растворов. Они должны иметь температуру в пределах от 15 С до 25 С. При этом следует иметь в виду, что проявитель готов к применению не ранее чем через 12 часов после приготовления, а также, что в одном литре проявителя может быть качественно обработано не более 1 м2 пленки, а фиксаж пригоден к работе, если в одном литре его обработано не более 1,2 м2 пленки.
  	3.3.3	Оптимальное время проявления при температуре проявителя 20 С указывается на этикетке первичной упаковки. Время проявления в проявителе устанавливать в зависимости от фактической температуры проявления.
  	3.3.4	Режимы промывок, фиксирования и сушки выбирать следующие:

  • Термометр для измерения температуры растворов;

  • неактиничный фонарь;

  • часы.

  • промежуточная промывка – не менее одной минуты при температуре от 12 С до 28 С;

  • фиксирование в фиксирующем растворе – не менее 10 минут при температуре (20  5) С;

  • окончательная промывка в проточной или сменной (не менее 3 раз) воде – не менее 15 минут при температуре от 12 С до 28 С;

  • сушка естественная или в потоке воздуха – до полного высыхания при температуре не выше 35 С.

  105

   

  СТО Газпром ХХХ-20ХХ

   

  

  

  
   

  Наименование операции	Содержание операции, основные требования	Оборудование и инструмент
  	3.3.5 В случае применения автоматов для фотообработки радиографических пленок режимы фотообработки определяются инструкцией по эксплуатации применяемого автомата.
  3.4 Расшифровка снимков
  3.4 Расшифровка снимков	- чувствительность контроля в соответствии с СТО Газпром 2-2.4-083. 3.4.3 По результатам расшифровки заполнить заключение.

  1. Просмотр и расшифровку снимков производить после их полного высыхания с применением негатоскопов, отвечающих требованиям ГОСТ 7512.

  2. Снимки допускаются к расшифровке, если они удовлетворяют следующим требованиям:

     • на снимках отсутствуют пятна, полосы, загрязнения и повреждения эмульсионного слоя, затрудняющие расшифровку;

     • на снимках должны быть видны изображения эталонов чувствительности (по одному на каждую четверть сварного соединения), изображения ограничительных меток и маркировка, включающая в себя направление укладки кассет, номер пленки, шифр (характеристика) объекта, номер сварного соединения, шифр (клеймо сварщика или бригады), шифр (клеймо дефектоскописта), дату проведения контроля;

     • оптическая плотность изображений контролируемого участка и эталона чувствительности и уменьшение оптической плотности изображения сварного соединения на любом участке этого изображения по сравнению с оптической плотностью эталона чувствительности должны соответствовать ГОСТ 7512;

  • Негатоскоп;

  • денситометр;

  • трафарет для оценки размеров изображений несплошностей;

  • линейка измерительная с ценой деления 1 мм;

  • лупа измерительная с ценой деления шкалы 0,1 мм.

  
   

  
   

  	ФИО	Подпись	Должность, организация	Уровень квалификации, № удостоверения
  Разработал				РК уровень II, квалиф. удостоверение №
  Утвердил				РК уровень II, квалиф. удостоверение №

  
   

  

  

  

  СТО Газпром ХХХ-20ХХ

   

  106

   

  Д.2 Типовая операционная технологическая карта по компьютерной радиографии сварных соединений трубопроводов.

  
   

  ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ СИСТЕМ КОМПЬЮТЕРНОЙ РАДИОГРАФИИ	ШИФР
  	ТК-КР 1420х26,4
  	УРОВЕНЬ КАЧЕСТВА	А
  НАИМЕНОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ
  НОМЕР ЧЕРТЕЖА (ЭСКИЗА)	А.22.298.050
  НАИМЕНОВАНИЕ ОБЪЕКТА	Контрольное сварное соединение №
  МЕТОДИКА КОНТРОЛЯ	ГОСТ 7512, СТО Газпром 2-2.4-083
  НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ	СТО Газпром 2-2.4-083
  1. ОБЪЕКТ КОНТРОЛЯ	Номинальный диаметр трубы, мм	1420
  	Номинальная толщина стенки, S, мм	26,4
  	Тип сварного соединения, тип сварки:	Стыковое кольцевое. Автоматическая, односторонняя
  Параметры сварного соединения
  Ширина верхнего валика, А, мм			26±2,0
  Высота верхнего валика, h1, мм			1,0 – 3,0
  Высота нижнего валика, h2, мм			0,5 – 2,0
  Требования к проведению контроля
  Ширина контролируемой зоны			Ширина сварного шва и околошовная зона размером не менее 20 мм с каждой стороны от края шва

  107

   

  СТО Газпром ХХХ-20ХХ

   

  

  

  
   

  2 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
  ПАРАМЕТРЫ КОНТРОЛЯ			СХЕМА ПРОСВЕЧИВАНИЯ
  			«ПАНОРАМНОЕ ПРОСВЕЧИВАНИЕ»
  Радиационная толщина, мм		29,5	И – источник ионизирующего излучения; П – кассета с ЗП
  Чувствительность контроля, мм		0,5
  Тип и номер эталона чувствительности		13 проволочный
  Расстояние от ИИИ до поверхности контролируемого сварного соединения, мм		682
  ИИИ		Рентгеновский аппарат
  Размер фокусного пятна ИИИ, мм		0,5×5,5
  Напряжение на рентгеновской трубке, не более, кВ		280
  Класс изображения		A-CR
  Класс системы		IР5-R/50
  Минимальное отношение сигнал/шум		0,9×52 (SNRIP5)
  Минимальный отсчет интенсивности (серого)		0,81 × 20 000 (IIP5)
  Условия сканирования, не более	ФЭУ, В	800
  	Мощность лазерного пучка, Вт	5
  	Размер пикселя, мкм	50
  Тип и толщина усиливающего экрана, мм		Pb 0,1
  Толщина защитного экрана, мм		0,1
  Количество участков, шт.		18
  Размеры оценочного участка (ширина ×длина), мм		66×248
  Размеры ЗП (ширина ×длина), мм		100×300

  108

   

  СТО Газпром ХХХ-20ХХ

   

  

  

  
   

  3 ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ РК
  Наименование операции	Содержание операции, основные требования	Оборудование и инструмент
  3.1 Подготовка к контролю
  3.2 Просвечивание сварного соединения

  1. КР проводить после ВИК и устранения наружных дефектов.

  2. Отметить на сварном соединении маркером направление укладки кассет с ЗП, начало укладки кассет и установки мерительного пояса (на 12 часах по часовой стрелке по ходу транспортируемого продукта).

  3. Установить на сварное соединение:

     • мерительный пояс со свинцовыми цифрами;

     • эталоны чувствительности со стороны кассет с ЗП (по одному на каждую четверть окружности сварного соединения);

     • маркировочные знаки и ограничительные метки № по ГОСТ 15843.

  4. Установить на сварное соединение кассеты с ЗП с помощью кассетного пояса так, чтобы обеспечить плотное прилегание ЗП к металлу шва и перекрытие изображений смежных участков не менее чем на 20 мм.

  5. Оградить знаками радиационной опасности радиационно-опасную зону и установить предупреждающий сигнализатор (со звуковой или световой сигнализацией) в соответствии с утвержденной в организации инструкцией по радиационной безопасности.

  6. Записать показания индивидуальных дозиметров.

  • Мерительный пояс;

  • кассетный пояс;

  • эталоны чувствительности проволочные № 13;

  • маркер по металлу,

  • свинцовые маркировочные знаки;

  • кассеты с ЗП;

  • индивидуальные дозиметры типа ИД-02, ДК-02, РМ 03-04;

  • предупреждающий сигнализатор (звуковой или световой);

  • дозиметр типа ДКС-04.

  1. Установить ИИИ согласно схеме просвечивания.

  2. Убедиться в отсутствии людей в зоне излучения, включить предупреждающий сигнализатор (при его наличии).

  3. Отойти на безопасное расстояние и произвести просвечивание.

  • Рулетка;

  • ИИИ;

  • секундомер.

  109

   

  СТО Газпром ХХХ-20ХХ

   

  

  

  
   

  Наименование операции	Содержание операции, основные требования	Оборудование и инструмент
  3.2 Просвечивание сварного соединения
  3.3 Считывание и цифровая обработка изображения		- Комплекс компьютерной радиографии
  3.4 Расшифровка изображений	3.4.1 Просмотр и расшифровку изображений производить в соответствии с требованиями .

  1. По окончании контроля отключить ИИИ.

  2. По окончании просвечивания снять ЗП со сварного соединения

  3. Экспонированные ЗП передать на сканирование.

  4. По окончании рабочей смены проверить и записать показания индивидуальных дозиметров.

  1. Вынуть ЗП из кассеты, пользуясь х/б перчатками, при этом исключить прямое попадание яркого, в том числе солнечного, света на ЗП.

  2. Сканирование ЗП производить в затемненном помещении. Режим сканирования:

     • шаг сканирования – от 50 до 85 мкм;

     • усиление фотоумножителя сканера – не более 650 В;

     • мощность лазерного пучка – не более 5 В;

     • время сканирования – не более 20 с.

  3. Сохранить первоначальное изображение контролируемого участка.

  4. Оптимизировать изображение в диапазоне интенсивностей.

  5. После получения изображения, пригодного для расшифровки, выполнить стирание ЗП и подготовку их к дальнейшему использованию.

  110

   

  СТО Газпром ХХХ-20ХХ

   

  

  

  
   

  Наименование операции	Содержание опе	рации, основные требования Оборудование и инструмент
  3.4 Расшифровка 3.4.2 Изображения допускаются к расшифровке, если на них видны эталоны изображений чувствительности (по одному на каждую четверть окружности сварного соединения), ограничительные метки и маркировка, включающая в себя номер стыка, направление укладки ЗП, номер ЗП, шифр (характеристика) объекта, номер сварного соединения, шифр (клеймо сварщика или бригады), шифр (клеймо дефектоскописта), дату проведения контроля.
  3.4.3 Чувствительность контроля – в соответствии с СТО Газпром 2-2.4-083.
  3.5 Оформление 3.5.1 Записать результаты контроля в журнал контроля сварных соединений в результатов соответствии с требованиями НД на проведение контроля. контроля
  3.5.2 По результатам расшифровки заполнить Заключение. Каждый дефект в Заключении должен иметь подробное описание в соответствии с требованиями НД на объект контроля.
  3.6 Архивирование 3.6.1 Выполнить оцифровку радиографического изображения и занести его в базу изображений данных для хранения.
  3.6.2 Продублировать цифровое изображение на внешний носитель.

  
   

  	ФИО	Подпись	Должность, организация	Уровень квалификации, № удостоверения
  Разработал				РК уровень II, квалиф. удостоверение №
  Утвердил				РК уровень II, квалиф. удостоверение №

  
   

  

  

  

  СТО Газпром ХХХ-20ХХ

   

  111

   

  Д.3 Типовая операционная технологическая карта по цифровой радиографии сварных соединений трубопроводов

  
   

  ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ СИСТЕМ ЦИФРОВОЙ РАДИОГРАФИИ	ШИФР
  	ТК-ЦР 1420х26,4
  	УРОВЕНЬ КАЧЕСТВА	А
  НАИМЕНОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ
  НОМЕР ЧЕРТЕЖА (ЭСКИЗА)	А.22.298.050
  НАИМЕНОВАНИЕ ОБЪЕКТА	Контрольное сварное соединение №
  МЕТОДИКА КОНТРОЛЯ	ГОСТ 7512, СТО Газпром 2-2.4-083
  НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ	СТО Газпром 2-2.4-083
  1. ОБЪЕКТ КОНТРОЛЯ	Номинальный диаметр трубы, мм	1220
  	Номинальная толщина стенки, S, мм	20
  	Тип сварного соединения, тип сварки:	Стыковое кольцевое. Автоматическая, односторонняя
  Параметры сварного соединения
  Ширина верхнего валика, А, мм			24±2,0
  Высота верхнего валика, h1, мм			1,0 – 3,0
  Высота нижнего валика, h2, мм			0,5 – 2,0
  Требования к проведению контроля
  Ширина контролируемой зоны			Ширина сварного шва и околошовная зона размером не менее 20 мм с каждой стороны от края шва

  112

   

  СТО Газпром ХХХ-20ХХ

   

  

  

  
   

  2 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
  ПАРАМЕТРЫ КОНТРОЛЯ		СХЕМА ПРОСВЕЧИВАНИЯ
  		«ЧЕРЕЗ ДВЕ СТЕНКИ»
  Радиационная толщина, мм	46	1 – излучатель рентгеновского аппарата; 2 – объект контроля; 3 – механизм ориентации и перемещения; 4 – преобразователь излучений
  Чувствительность контроля, мм	0,75
  Тип и номер эталона чувствительности	12 канавочный
  Расстояние от ИИИ до поверхности контролируемого сварного соединения, мм	1220
  ИИИ	Рентгеновский аппарат
  Размер фокусного пятна ИИИ, мм	2,0×2,0
  Напряжение на рентгеновской трубке, кВ	220
  Класс системы	SC-2
  Расстояние от объекта контроля до преобразователя излучений, мм	От 5 до 10
  Размер поля преобразователя излучений, мм	200
  Тип и толщина усиливающего экрана, мм	Pb 0,05 – 0,09
  Толщина защитного экрана, мм	1,0 – 2,0
  Количество участков, шт.	20
  Размеры оценочного участка (ширина ×длина), мм	64×160

  113

   

  СТО Газпром ХХХ-20ХХ

   

  

  

  
   

  3 ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ РК
  Наименование операции	Содержание операции, основные требования	Оборудование и инструмент
  3.1 Подготовка к контролю
  3.2 Просвечивание сварного соединения	3.2.1 Убедиться в отсутствии людей в зоне излучения, включить предупреждающий сигнализатор (при его наличии).	- Комплекс цифровой радиографии.
  	3.2.2 Выполнить контроль первого участка с расшифровкой результатов контроля.

  1. ЦР проводить после ВИК и устранения обнаруженных наружных дефектов.

  2. Отметить на сварном соединении маркером начало контроля и установки мерительного пояса, направление контроля.

  3. Установить на сварное соединение:

     • эталоны чувствительности со стороны детектора (по одному на каждый участок контроля);

     • маркировочные знаки и ограничительные метки № по ГОСТ 15843.

  4. Установить на сварное соединение механизм ориентации и перемещения излучателя и преобразователя рентгеновских лучей и зафиксировать блоки на механизме ориентации и перемещения.

  5. Оградить знаками радиационной опасности радиационно-опасную зону и установить предупреждающий сигнализатор (со звуковой или световой сигнализацией) в соответствии с утвержденной в организации инструкцией по радиационной безопасности.

  6. Записать показания индивидуальных дозиметров.

  7. Включить комплекс, проверить его работоспособность на заданной толщине контролируемого объекта.

  8. Проверить чувствительность контроля на предмет соответствия НД.

  9. При необходимости произвести корректировку режимов контроля.

  • Комплекс цифровой радиографии;

  • мерительный пояс;

  • эталоны чувствительности канавочные № 12;

  • маркер по металлу,

  • свинцовые маркировочные знаки;

  • индивидуальные дозиметры типа ИД-02, ДК-02, РМ 03-04;

  • предупреждающий сигнализатор (звуковой или световой);

  • дозиметр типа ДКС-04.

  114

   

  СТО Газпром ХХХ-20ХХ

   

  

  

  
   

  Наименование операции	Содержание операции, основные требования	Оборудование и инструмент
  3.3 Расшифровка изображений
  3.4 Оформление результатов контроля

  1. Если на участке обнаружены дефекты, зафиксировать дефектные места на сварном соединении с помощью дефектоотметчика.

  2. Выполнить контроль сварного соединения по всей длине аналогично 3.2.1 – 3.2.3.

  3. По окончании контроля отключить ИИИ.

  4. Снять со сварного соединения эталоны чувствительности, маркировочные знаки, мерительный пояс.

  5. По окончании рабочей смены проверить и записать показания индивидуальных дозиметров.

  1. Сохранить первоначальное изображение контролируемого участка.

  2. Просмотр и расшифровку изображений производить в соответствии с требованиями НД.

  3. Изображения допускаются к расшифровке, если на них видны эталоны чувствительности (по одному на каждую четверть окружности сварного соединения), ограничительные метки и маркировка, включающая в себя номер стыка, направление укладки ЗП, номер ЗП, шифр (характеристика) объекта, номер сварного соединения, шифр (клеймо сварщика или бригады), шифр (клеймо дефектоскописта), дату проведения контроля.

  4. Чувствительность контроля – в соответствии с СТО Газпром 2-2.4-083.

  • Комплекс цифровой радиографии;

  • программное обеспечение .;

  • трафарет для оценки размеров изображений несплошностей;

  • линейка измерительная с ценой деления 1 мм;

  • лупа измерительная с ценой деления шкалы 0,1 мм.

  1. Записать результаты контроля в журнал контроля сварных соединений в соответствии с требованиями НД на проведение контроля.

  2. По результатам расшифровки заполнить Заключение. Каждый дефект в Заключении должен иметь подробное описание в соответствии с требованиями НД на объект контроля.

  115

   

  СТО Газпром ХХХ-20ХХ

   

  

  

  
   

  Наименование операции	Содержание опе	рации, основные требования Оборудование и инструмент
  3.5 Архивирование 3.5.1 Выполнить архивацию цифр изображений для хранения.		ового изображения и занести его в базу данных
  3.5.2 Продублировать цифровое изображение на внешний носитель.

  
   

  	ФИО	Подпись	Должность, организация	Уровень квалификации, № удостоверения
  Разработал				РК уровень II, квалиф. удостоверение №
  Утвердил				РК уровень II, квалиф. удостоверение №

  Приложение Е‌

  (справочное)

  Классификация трубопроводов

  
   

  Е.1 Магистральные трубопроводы и их участки подразделяются на категории, требования к которым в зависимости от условий работы, объема неразрушающего контроля сварных соединений и величины испытательного давления приведены в таблице Е.1.

  Т а б л и ц а Е.1 - Категории трубопроводов и их участков

  
   

  Категория трубопровода и его участка	Коэффициент условий работы трубопровода при расчете его на прочность, устойчивость и деформативность	Количество монтажных сварных соединений, подлежащих контролю физическими методами, % от общего количества	Величина давления при испытании и продолжительность испытаний трубопроводов
  В	0,60	Принимается по СП 86.13330.2014 [11]
  I	0,75
  II	0,75
  III	0,90
  IV	0,90
  П р и м е ч а н и е – При испытании трубопровода для линейной его части допускается повышение давления до величины, вызывающей напряжение в металле трубы до предела текучести с учетом минусового допуска на толщину стенки.

  
   

  Е.2 Классификация участков магистральных трубопроводов по безопасности приведена в СТО Газпром 2-2.1-249 (раздел 6).

  
   

  116

  Библиография

  
   

  [1]	Европейские нормы BS EN 462-5:1996	Неразрушающий контроль. Качество изображения радиографических снимков. Часть 5. Индикаторы качества изображения (типа сдвоенной проволоки), определение показателя нерезкости снимка (Non- destructive testing. Image quality of radiographs. Image quality indicators (duplex wire type), determination of image unsharpness value)
  [2]	Национальный стандарт Великобритании BS EN 14784-1:2005*	Неразрушающий контроль. Промышленная компьютерная радиография с помощью фосфорных плат ЗУ. Часть 1. Классификация систем (Non-destructive testing. Industrial computed radiography with storage phosphor imaging plates. Classification of systems)
  [3]	Федеральный закон Российской Федерации от 26 июня 2008 г. № 102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений»
  [4]	Стандарт Международной организации по стандартизации ИСО 14096-1:2005*(ISO 14096-1:2005)	Контроль неразрушающий. Оценка систем оцифровки радиографической пленки. Часть 1. Определения, количественные измерения параметров качества изображения, стандартная эталонная пленка и контроль качества (Non-destructive testing - Qualification of radiographic film digitisation systems – Part 1: Definitions, quantitative measurements of image quality parameters, standard reference film and qualitative control)

  
   

  

  
   

  • Оригиналы стандартов находятся в ФГУП «Стандартинформ».

118

[11] Свод правил

Госстроя России СП 86.13330.2014

Магистральные трубопроводы (пересмотр актуализированного СНиП III-42-80*

«Магистральные трубопроводы»)

ОКС 19 100

Ключевые слова: инструкция, радиографический контроль качества, сварное соединение, строительство, ремонт, промысловый трубопровод, магистральный трубопровод

120

содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7