содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7     ..

Проведение радиографического контроля магистральных трубопроводов

1. Радиографический контроль сварных соединений выполняется в следующей последовательности:

   • произвести разметку сварного соединения в соответствии со схемой контроля;

   • установить на контролируемый участок маркировочные знаки, ограничительные метки и эталоны чувствительности, мерительный пояс;

   • установить кассету с пленкой;

   • выставить требуемое расстояние от ИИИ до ОК;

   • выставить требуемый угол направления излучения;

   • выполнить экспонирование пленки;

   • снять с контролируемого участка кассету с пленкой;

   • перейти на следующий участок контроля и аналогично приведенному выше процессу произвести просвечивание последующего участка;

   • аналогично выполнить просвечивание всего ОК;

   • передать кассеты с пленкой в фотолабораторию для химико- фотографической обработки снимков.

2. Маркировку снимков, установку эталонов чувствительности и ограничительных меток на контролируемый участок следует выполнять в соответствии с рисунком 7.8.

   

   1-ограничительные метки; 2-маркировочные знаки;

   3-эталоны чувствительности (проволочный и канавочный); 4-сварной шов;

   5-сварной шов со снятым усилением; 6- ограничительные метки ширины шва со снятым усилением; 7- околошовная зона.

   Рисунок 7.8 – Схема установки маркировочных знаков, эталонов чувствительности и ограничительных меток

   
    

3. В случае невозможности установки эталона чувствительности на контролируемом сварном соединении или невозможности получения его изображения на снимке допускается определять чувствительность при помощи

   эталона на образцах-имитаторах сварного соединения с радиационной толщиной, равной радиационной толщине контролируемого сварного соединения.

4. Ширина снимка должна обеспечивать получение изображений сварного шва, эталонов чувствительности, маркировочных знаков и околошовной зоны, шириной:

   • не менее 5 мм – для стыковых сварных соединений при номинальной толщине труб до 5 мм включительно;

   • не менее номинальной толщины стенки трубы – для стыковых сварных соединений при номинальной толщине труб от 5 до 20 мм включительно;

   • не менее 20 мм – для стыковых сварных соединений при номинальной толщине труб свыше 20 мм.

     Для угловых сварных соединений околошовная зона устанавливается технической документацией на контроль и приемку этих изделий.

     Длина снимка должна обеспечивать перекрытие изображений смежных участков сварных соединений не менее 0,2 длины участка при его длине до 100 мм и не менее 20 мм при его длине свыше 100 мм.

5. Экспонирование снимка должно выполняться при режимах, приведенных в операционной технологической карте контроля на данный ОК.

1. Химико-фотографическая обработка радиографических снимков

   
    

   1. Химико-фотографическая обработка РС должна проводиться в соответствии с рекомендациями организации-изготовителя РП.

   2. После химико-фотографической обработки РС не должен иметь дефектов обработки, способных затруднить его расшифровку.

   3. Химико-фотографическую обработку РП следует проводить при неактиничном освещении. В источнике неактиничного освещения – фотофонаре следует использовать электролампу с мощностью не более 25 Вт. При этом расстояние от фотофонаря до рабочего места, на котором должна

      проводиться манипуляция со снимком (пленкой), не должно быть менее 0,5 м.

   4. Неактиничность освещения должна проверяться путем засвечивания листа пленки на расстоянии 0,5 м от источника света, при этом половина листа в процессе экспонирования должна защищаться от засвечивания черной бумагой. Освещение считается неатиничным, если после химико- фотографической обработки снимка не будет заметна граница между засвеченной и незасвеченной частями пленки.

   5. Химико-фотографическую обработку РС следует проводить в специализированных автоматах для автоматизированной фотообработки. Допускается ручная химико-фотографическая обработка РС в баках-танках (танковая фотообработка) или в кюветах.

   6. Ручная химико-фотографическая обработка РС в баках-танках, кюветах должна включать следующие процессы: проявление, промежуточную промывку, фиксирование, предварительную промывку, окончательную промывку.

   7. Снимки при танковой химико-фотографической обработке РС должны располагаться вертикально с расстоянием между ними не менее 20 мм. Верхние края снимков должны быть ниже уровня растворов не менее чем на 30 мм. В процессе химико-фотографической обработки снимков в баках-танках должно быть обеспечено поддержание температуры растворов в пределах, рекомендуемых организацией-изготовителем пленки, и перемешивание проявителя в процессе обработки.

   8. При помещении снимка в проявитель рекомендуется встряхиванием удалять пузырьки воздуха, которые могут образовываться на его поверхности.

   9. При ручной химико-фотографической обработке промывку снимков после проявления (промежуточную промывку) следует проводить не менее одной минуты в 2 % - 3 %-ном водном растворе уксусной кислоты или в проточной воде, первую промывку после фиксирования от 1 до 2 мин в непроточной воде, которая вместе с отработанным фиксажем подлежит сдаче для извлечения серебра, окончательную промывку от 20 до 30 мин в проточной

      воде.

      
       

   10. Температура промывочной воды должна соответствовать

       рекомендации организации-изготовителя пленки, при этом расход воды при окончательной промывке должен составлять не менее 1 л/мин.

   11. Сушить РС следует на воздухе при температуре от 18 °С до 25 °С или в сушильном шкафу с вентиляцией и подогревом до температуры не более 35 °С.

   12. Для более качественной химико-фотографической обработки снимков при истощении растворов должны применяться восстанавливающие добавки, рекомендованные организацией-изготовителем РП.

1. Расшифровка снимков визуально-измерительным методом и оформление результатов контроля

   
    

   1. Просмотр и расшифровка РС должны проводиться после их полного высыхания в специально предназначенном для этой цели затемненном помещении.

   2. Расшифровку снимков при РК сварных соединений трубопроводов следует проводить с использованием визуально-измерительного метода, а в случае требований НД допускается проводить компьютерную расшифровку снимков с использованием цифровых систем.

   3. Снимки, допущенные к расшифровке, как визуально- измерительным методом, так и методом компьютерной расшифровки, должны удовлетворять следующим требованиям:

      а) в оцениваемой зоне снимка, подлежащей расшифровке, не должно быть пятен, полос, светлых и темных точек, загрязнений и повреждений эмульсионного слоя, затрудняющих расшифровку снимка;

      б) на снимках должны быть видны изображения ограничительных меток, маркировочных знаков и индикаторов качества изображения (эталонов чувствительности);

      в) величина оптической плотности изображения контролируемого участка сварного соединения на снимке должна быть, не менее:

      1. 2,0 Б – для класса А радиографического изображения;

      2. 2,3 Б – для класса В радиографического изображения;

      3. 1,5 Б – для класса С радиографического изображения;

         г) чувствительность РК должна удовлетворять требованиям, приведенными в НД на данный ОК.

   4. Размеры изображений несплошностей при визуально- измерительном методе должны измеряться:

      • до 1,50 мм – измерительной лупой с десятикратным увеличением, ценой деления 0,10 мм и погрешностью в пределах ± 0,05 мм;

      • свыше 1,50 мм – измерительной линейкой с ценой деления 1,00 мм и погрешностью в пределах ± 0,50 мм;

      • прозрачные измерительные трафареты и шаблоны.

   5. Расшифровка РС визуально-измерительным методом должна проводиться с применением негатоскопа с регулированием размеров просмотрового поля и яркостью его освещения.

   6. При предварительном просмотре снимков должна проверяться правильность установки маркировочных знаков, эталонов чувствительности и ограничительных меток на соответствие требованиям 7.2.7-7.2.13 и рисунка 7.8.

   7. В случае несоответствия требованиям 7.9.6 РС следует браковать и контроль проводить повторно.

   8. После предварительного просмотра снимка должны измеряться оптические плотности следующих участков снимка:

      • изображения элементов канавочного эталона чувствительности;

      • изображения сварного шва;

      • изображения околошовной зоны.

        Оптическую плотность изображений измеряют денситометром.

   9. Для проведения измерений оптических плотностей снимка следует подготовить денситометр к работе согласно инструкции по эксплуатации.

   10. Если результаты измерения оптической плотности снимка удовлетворяют требованиям заданного класса изображения, то проводится оценка величины чувствительности РК.

   11. Абсолютная чувствительность РК K, мм, выбирается в соответствии с ГОСТ 7512 (таблица 6) в зависимости от класса чувствительности. При контроле через две стенки абсолютная чувствительность K выбирается по двойной номинальной толщине стенки.

       В соответствии с требованиями технической документации на ОК допускается определять относительную чувствительность K′, %, по формуле

       
        

       

       (7.12)

       
        

       где t′ – толщина просвечиваемого металла в месте установки эталона чувствительности.

       Толщина просвечиваемого металла t′ для проволочного эталона чувствительности определяется по формуле

       
        

        

        

       t′ = t + , (7.13)

       
        

       где t – толщина контролируемого металла в месте установки эталона, мм;

        

        

       – диаметр наименьшей видимой на снимке проволоки, мм.

       Толщина просвечиваемого металла t′ для канавочного эталона чувствительности определяется по формуле

       
        

       t′ = t + , (7.14)

       
        

        

        

       h′ = h - , (7.15)

       
        

       где h′ - разность между общей толщиной канавочного эталона h, мм, и

        

        

       минимальной глубиной канавки различимой на снимке , мм.

   12. После оценки чувствительности РК должен проводиться просмотр снимков для:

       • оценки зоны контроля, подлежащей расшифровке на РС;

       • определения типичных дефектов, связанных с качеством РП и химико- фотографической обработкой и сушкой снимков;

       • классификации недопустимых дефектов;

       • объединения дефектов в цепочки, группы и скопления.

   13. После объединения дефектов следует проводить оценку их геометрических размеров с учетом требований НД на ОК.

   14. Измеренные при расшифровке размеры дефектов следует округлить до ближайших значений из ряда: 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 0,9; 1,0; 1,2; 1,5; 2,0; 2,5; 2,7; 3,0 мм или ближайших целых значений в миллиметрах, если определенный по снимку размер превышает 3,0 мм.

   15. Оценка допустимости дефектов устанавливается после измерения их геометрических размеров с последующим сопоставлением их параметров с требованиями НД на ОК.

   16. Обнаруженные несплошности считаются допустимыми, если их размеры не превышают значений, указанных в НД.

   17. При обнаружении несплошностей признанных недопустимыми, то сварное соединение подлежит ремонту или вырезке с последующим контролем.

   18. Результаты расшифровки снимков должны оформляться заключением и регистрироваться в журнале неразрушающего контроля. Форму журнала результатов контроля устанавливает организация, осуществляющая контроль. Рекомендуемая форма журнала результатов неразрушающего контроля приведена в приложении В.

   19. В журнал результатов контроля следует внести фамилию, номер или условный шифр дефектоскописта (специалиста), выполнявшего контроль, если эти записи в соответствии с принятой в организации системой не входят в маркировку снимка.

   20. В журнал могут заноситься дополнительные сведения, отражающие специфику ОК (расчетная высота углового шва для угловых и тавровых сварных соединений, тип сварного соединения и т.п.).

   21. Для обозначения несплошностей в заключении или журнале результатов контроля допускается принимать условные обозначения согласно СТО Газпром 2-2.4-083.

   22. Требования к хранению РС устанавливаются в соответствии с требованиями подраздела 7.2 Р Газпром 2-2.4-866-2014 [5].

содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7     ..