Технология радиационного метода контроля магистральных трубопроводов с применением цифровых (телевизионных) систем

Подготовка оборудования и средств контроля к работе

Подготовка оборудования и средств контроля к работе при проведении ЦР осуществляется в соответствии с 7.1.
Подготовка к проведению контроля
1. Контроль сварных соединений трубопроводов должен проводиться после устранения обнаруженных при внешнем осмотре недопустимых наружных дефектов, загрязнений на сварном соединении, а также преград и препятствий для перемещения движущихся частей системы ЦР.
2. После устранения препятствий, мешающих движению детекторных блоков и загрязнений в околошовной зоне, необходимо произвести маркировку сварного соединения и установить мерный пояс.
3. На каждом участке шва, подвергаемом контролю ЦР, должны закреплять эталоны чувствительности, имитаторы (если это необходимо) и свинцовые маркировочные знаки.
4. Канавочные эталоны должны устанавливаться на основной металл трубы за околошовной зоной, чтобы канавки эталонов были ориентированы перпендикулярно направлению шва. Проволочный эталон устанавливается на сварной шов с расположением проволочек поперек шва.
5. Канавочный и проволочный эталоны должны устанавливаться на каждый сектор, контролируемый каждым детекторным блоком системы ЦР.
6. Изображение маркировочных знаков должно быть четким и не накладываться на изображение сварного соединения.
7. Маркировка изображения при ЦР должна содержать:
8. Разметка и маркировка сварных соединений трубопроводов должна сохраняться до окончательной приемки сварных соединений.
9. При просвечивании сварных соединений без усиления (или со снятым усилением) на их границах должны устанавливаться свинцовые стрелки или другие ограничители, помогающие определить расположение шва на цифровом изображении снимка.
10. Операционные технологические карты контроля должны составляться на сварные соединения перед началом контроля ЦР. Форма операционной технологической карты контроля приведена в приложении Д.

Выбор параметров контроля
1. При проведении ЦР следует выбирать следующие параметры:
2. Выбор напряжения на трубке рентгеновского аппарата должен проводиться в зависимости от радиационной толщины просвечиваемого материала согласно ГОСТ 20426 с учетом требований классов изображения SB-R, SA-R, SС-R, уровня качества А, В, С сварных соединений согласно СТО Газпром 2-2.4-083, показателей качества изображений.
3. Размер изображения снимка при ЦР с применением метода накопления изображения при контроле по участкам должен обеспечивать перекрытие изображений смежных участков сварного соединения с каждой стороны не менее 0,2 длины участка при его длине до 100 мм и не менее 20 мм
  
  – при его длине свыше 100 мм.
4. Размер участка изображения ОК, полученного в реальном времени и при панорамном просвечивании ЦР, допускается не учитывать, но при этом к началу и концу участка контроля должны предъявляться требования 9.3.3 в части смежных участков контроля. При этом система ЦР должна иметь специализированный дефектоотметчик, работающий в режиме реального времени.
5. При контроле в режиме реального времени размер участка не маркируется, при этом на ОК устанавливается начало отсчета позиций с использованием мерного пояса. Оценка качества ОК проводится на участке длиной 300 мм – для сварных соединений труб диаметром более 530 мм и 100 мм, но не более 1/6 периметра сварного шва – для труб диаметром менее 530 мм.
6. Ширина участка изображения ОК должна обеспечивать получение изображений сварного шва, эталонов чувствительности, маркировочных знаков и околошовной зоны, шириной:
  - не менее 5 мм – для стыковых и нахлесточных сварных соединений при номинальной толщине труб до 5 мм включительно;
  - не менее номинальной толщины стенки трубы – для стыковых сварных соединений при номинальной толщине труб от 5 до 20 мм включительно;
  - не менее 20 мм – для стыковых сварных соединений при номинальной толщине труб свыше 20 мм.
7. Ширина участка изображения ОК при проведении ЦР сварных соединений трубопроводов не должна превышать размера рабочего поля детектора более, чем на 20 мм.

Выбор чувствительности контроля
1. Чувствительность контроля при ЦР должна соответствовать выбранному классу радиационного изображения.
2. Для определения чувствительности при ЦР следует использовать проволочные или канавочные эталоны чувствительности по ГОСТ 7512 .
3. Чувствительность контроля с применением ЦР следует выбирать по таблице 5.18 с учетом требований 7.9.11.

Выбор схемы контроля
1. Кольцевые сварные соединения труб номинальным диаметром от DN 800 и более, в которые возможен свободный доступ изнутри, следует контролировать по схеме, представленной на рисунке 9.1.
  
  И – источник ионизирующего излучения; Д – ППД системы ЦР Рисунок 9.1 – Схема панорамного просвечивания кольцевого сварного соединения за одну установку ИИИ
2. При контроле по схеме, представленной на рисунке 9.1, должны соблюдаться условия, соответствующие 7.6.2-7.6.4.
3. Сварные соединения трубопроводов, к которым невозможен доступ изнутри трубы, контролируют по схеме, представленной на рисунке 9.2.
4. Просвечивание сварных соединений трубопроводов, к которым невозможен доступ изнутри трубы, производится по схеме, представленной на рисунке 9.2. Контроль должен осуществляться через две стенки трубы не менее чем за три установки ИИИ.
5. По схеме, представленной на рисунке 9.2, должны контролироваться сварные соединения трубопроводов номинальным диаметром от DN 80 до DN 800 и захлесты диаметром более DN 800.
  
  И – источник ионизирующего излучения; Д – ППД системы ЦР Рисунок 9.2 – Схема фронтального просвечивания кольцевого сварного соединения через две стенки с расшифровкой участка, прилегающего к детектору системы ЦР
6. При контроле по схеме, представленной на рисунке 9.2, с расшифровкой только прилегающего к детектору системы ЦР участка сварного соединения, направление излучения следует выбирать таким образом, чтобы изображения противолежащих участков контроля на снимке не накладывались друг на друга. При этом угол между направлением излучения и плоскостью сварного шва должен быть минимальным и в любом случае не превышать 45°.
7. Расстояние f при контроле по схеме, представленной на рисунке 9.2, должно удовлетворять условию
  
  , (9.1)
  
  где D, d – внешний и внутренний диаметры ОК соответственно;
  
  SА-R;
  
  при t ≤ 100 мм и
  
  при t > 100 мм – для класса изображения
  
  при t ≤ 50 мм, при t = 50…100 мм и при t > 100 мм –
  
  для класса изображения SВ-R;
  
  – для класса радиографического изображения SС-R.
  
  Величина S должна составлять для классов радиационного изображения
  
  следующие значения:
  - 1,2 – для класса изображения SA-R;
  - 1,1 – для класса изображения SВ-R;
  - 1,5 – для класса изображения SС-R.
  Если значение f отрицательно, то можно принять величину f = 0, а ИИИ устанавливать непосредственно на обращенную к ИИИ поверхность сварного соединения.
8. Длина контролируемого участка Lуч по схемам, представленным на рисунках 9.1 и 9.2, должна быть менее длины детектора на 40 мм.
9. Количество участков N, необходимых для контроля сварного соединения в объеме 100 % по схемам, представленным на рисунках 9.1 и 9.2, не должно быть менее значений, определяемых по формуле (9.2) и в любом случае должно быть не менее значений, приведенных в соответствующих таблицах приложения Б.
  
  . (9.2)
10. При контроле по схеме, представленной на рисунке 9.2, эталон чувствительности устанавливается на рабочее поле детектора в соответствии с требованиями 9.2.4.
11. Просвечивание кольцевых сварных соединений трубопроводов номинальным диаметром от DN 20 до DN 100 включительно должно
  
  проводиться по схеме контроля, представленной на рисунке 9.3. При этом изображение сварного соединения по схеме, представленной на рисунке 9.3, проецируется на ППД системы ЦР в виде эллипса.
  
  И – источник ионизирующего излучения; Д – ППД системы ЦР Рисунок 9.3 – Схема фронтального просвечивания кольцевого сварного соединения через две стенки «на эллипс» на ППД системы ЦР
  
  за две установки ИИИ
12. Для получения более полной информации о сварном соединении по схеме контроля, представленной на рисунке 9.3, выполняют вторую экспозицию, при которой ИИИ и детектор системы ЦР перемещают на 90° по отношению к их положению на сварном соединении при первой экспозиции.
13. Угол наклона ИИИ по отношению к нормали системы ЦР по схеме контроля, представленной на рисунке 9.3, должен быть не более 45°, при этом верхний и нижний участки контроля не должны накладываться друг на друга.
14. Расстояние f по схеме, представленной на рисунке 9.3, должно
  
  рассчитываться по формуле
  
  f ≥ c·D·S. (9.3)
15. Эталон чувствительности при просвечивании «на эллипс» должен устанавливаться со стороны ИИИ. Допускается устанавливать эталон чувствительности и детектор при условии обеспечения нерезкости изображения в соответствии с 6.2.4.
16. Для контроля ЦР прямолинейных и близких к прямолинейным сварных соединений должна применяться схема контроля, представленная на рисунке 9.4, при этом расстояние f должно удовлетворять условиям, приведенным в 9.5.17.
  
  И – источник ионизирующего излучения; Д – ППД системы ЦР Рисунок 9.4 – Схема контроля прямолинейного и близкого к прямолинейному
  
  сварного соединения
17. Если ППД системы ЦР находятся на расстоянии от 5 до 10 мм от поверхности просвечиваемого металла, то расстояние f должно рассчитываться по формуле
  
  f ≥ сtS, (9.4)
  
  где S – коэффициент отношения радиационной толщины по краям области контроля к радиационной толщине по центральной оси;
  
  t – радиационная толщина контролируемого металла в направлении просвечивания, мм;
  
  при t < 50 мм, и при t = 50…100 мм и при t > 100 мм
  
  – для класса изображения SA-R;
  
  SB-R;
  
  при t ≤ 100 мм и
  
  при t > 100 мм – для класса изображения
  
  – для класса радиографического изображения SС-R.
  
  Величина S должна составлять для классов радиационного изображения
  
  следующие значения:
  - 1,2 – для класса изображения SA-R;
  - 1,1 – для класса изображения SВ-R;
  - 1,5 – для класса изображения SС-R.
18. При контроле прямолинейных сварных соединений с расположением детектора на расстоянии b от поверхности просвечиваемого металла при расчете f вместо величины t используется величина (t + b).
19. Для всех классов изображения: SA-R, SВ-R, SС-R при проведении ЦР расстояние f = сS(t + b) не должно быть менее величины 4(t + b).
20. Допускается проводить контроль ЦР при величине f менее 4(t + b), если выполняется условие f ≥ S с(t + b); при этом качество снимка должно соответствовать требованиям к заданному классу радиационного изображения.
21. Длина контролируемых за одну экспозицию участков Lуч не должна быть более 0,8 f.
22. При требовании НД (по контракту) допускается проводить контроль сварных соединений трубопроводов с применением ЦР по схемам, приведенным в национальных стандартах зарубежных стран при условии, что класс радиационного изображения ЦР совпадает с требованиями к классам радиационного изображения настоящего стандарта.
23. Наряду со схемами контроля, приведенными в настоящем стандарте, в зависимости от конструктивных особенностей сварных соединений и предъявляемых к ним требований могут использоваться для ЦР другие схемы и направления просвечивания при условии, что они обеспечивают получение радиационного изображения требуемого класса. Применение данных схем контроля должно быть оговорено в технической документации на контроль и приемку сварных соединений и согласовано в установленном порядке.

Проведение контроля с применением комплексов цифровой радиографии
1. Перед выполнением контроля ЦР подготовить к работе комплекс ЦР в соответствии с руководством по эксплуатации.
2. Установить комплекс ЦР на ОК между излучателем рентгеновского аппарата и входным окном детектора излучения в соответствии с выбранной схемой контроля.
3. Установить параметры и режимы контроля системы ЦР в соответствии с требованиями операционной технологической карты контроля.
4. При выполнении контроля сварных соединений трубопроводов следует установить на ОК свинцовую пластину (фильтр) толщиной от 0,5 до 2,0 мм от прямого рентгеновского излучения.
5. После проведения контроля радиационное изображение ОК должно визуализироваться на экране монитора и обрабатываться с помощью программного обеспечения, встроенного в блок управления системы ЦР.

Расшифровка изображений с применением цифровых технологий
1. Расшифровка изображения участка контроля при ЦР с использованием компьютерных технологий должна включать в себя процесс
  
  цифровой обработки изображений с последующей идентификацией дефектов, их регистрацией и архивацией.
2. После сохранения и вывода на экран компьютера изображения следует выбрать в интересующем диапазоне интенсивностей оттенков серого участок контроля с учетом заданного класса изображения.
3. Выбор контролируемого участка изображения должен производиться в соответствии с операционной технологической картой контроля.
4. Изображения, полученные при ЦР, подлежащие расшифровке, должны удовлетворять следующим требованиям:
  - на изображении снимка не должно быть пятен, полос, царапин и других повреждений детектора, затрудняющих его расшифровку;
  - на изображении должны быть видны: сварное соединение, эталоны чувствительности, маркировочные знаки, ограничительные метки, а также мерительные пояса и имитаторы, если их применением регламентируется технологией контроля;
  - изображение маркировочных знаков не должно накладываться на изображение сварного соединения и околошовной зоны;
  - чувствительность контроля, определяемая при расшифровке полученного цифрового изображения должна соответствовать требованиям заданного класса радиационного изображения.
5. В процессе расшифровки изображение дефектов должно идентифицироваться дефектоскопистом визуально или с помощью алгоритмов программного обеспечения по типу обнаруженных несплошностей и классифицироваться в соответствии с требованиями НД на ОК.
6. Измерение размеров изображений дефектов и расстояний между ними при ЦР должно проводиться с помощью соответствующего программного обеспечения. При этом следует использовать возможности специализированной программы ЦР по масштабированию анализируемых изображений.
7. Глубина дефекта в направлении просвечивания должна
  
  определяться по степени изменения оттенка серого на изображении ОК путем сравнения с потемнением изображений канавок канавочных эталонов чувствительности или имитаторов выпуклости и вогнутости корня шва. При этом необходимым условием является то, что высота усиления шва должна быть не больше толщины эталона чувствительности или толщины имитатора.
8. По результатам просвечивания комплексами ЦР сварные соединения должны подразделяться на три категории, которые обозначаются как «Годен», «Не годен» и «Ремонт».
9. К группе «Годен» должны относиться сварные соединения, в которых дефекты не выявлены вообще или выявлены только несплошности, удовлетворяющие требования нормативных документов, указанных в приложении А.
10. К категории «Не годен» относят сварные соединения, в которых выявлены дефекты, не удовлетворяющие требованиям нормативных документов, указанных в приложении А.

9.7.1 К категории «Ремонт» относят сварные соединения, в которых выявлены дефекты, не удовлетворяющие требованиям нормативных документов, указанных в приложении А, и подлежащие ремонту.

Оформление результатов контроля с применением систем цифровой радиографии
1. Результаты расшифровки изображений должны оформляться заключением и регистрироваться в журнале неразрушающего контроля. Форму журнала результатов контроля устанавливает организация, осуществляющая контроль. Рекомендуемая форма журнала результатов неразрушающего контроля приведена в приложении В.
2. Выявленные при проведении ЦР дефекты должны быть отмечены в заключении отдельно и иметь подробное описание с указанием:
  - условного обозначения дефекта;
  - размера дефекта (указывается после условного обозначения) в миллиметрах:
  - для сферических пор, шлаковых включений – диаметра;
  - для удлинённых пор, шлаковых включений – протяжённости и ширины (через знак умножения);
  - для цепочек, скоплений, непроваров и трещин – протяженности;
  - для цепочек и скоплений пор, шлаковых включений после условного обозначения их диаметра или протяжённости и ширины (через знак умножения) максимального дефекта, входящего в цепочку или скопление;
  - суммарной протяжённости дефектов (в миллиметрах) на длине сварного соединения 300 мм (указывается после условного обозначения); если длина сварного соединения менее 300 мм, указывается протяжённость дефектов по всей длине сварного соединения;
  - суммарной протяжённости дефектов в миллиметрах по всей длине сварного соединения;
  - глубины дефектов в миллиметрах или процентах от толщины стенки свариваемых элементов.
3. При наличии на изображении контролируемого соединения одинаковых дефектов (дефектов одного вида с одинаковыми размерами) допускается не описывать каждый из дефектов отдельно, а указывать перед условным обозначением дефектов их количество.
4. При обнаружении на изображении контролируемого сварного соединения при ЦР дефектов, не перечисленных в ГОСТ 7512, СТО Газпром 2-2.4-083, СТО Газпром 2-2.3-561 в заключении и журнале контроля ЦР (см. приложения Г и В) должно указываться полное наименование дефектов.
5. При отсутствии на изображении сварного соединения при ЦР дефектов, перечисленных в ГОСТ 7512, СТО Газпром 2-2.4-083, СТО Газпром 2-2.3-561, и других дефектов, в заключении в графе «Описание выявленных дефектов» должна делаться запись «ДНО».
6. Допускается при описании дефектов при ЦР вместо записи глубины дефектов (в миллиметрах или процентах) указать с помощью знаков «больше»,
  
  «равно» или «меньше» величину дефекта по отношению к максимально допустимой для данного сварного соединения.
7. Размеры дефектов при ЦР следует округлять в большую сторону до ближайших чисел, определяемых из ряда: 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 0,9; 1,0; 1,2; 1,5; 2,0; 2,5; 2,7; 3,0. При размерах дефектов более 3,0 мм округление должно производиться с дискретностью 0,5 мм.
8. В заключениях по ЦР по результатам контроля допускается записывать одной строкой данные расшифровки по изображениям участков контроля с одинаковой чувствительностью и не имеющих изображения дефектов.

Архивирование, хранение и передача технической документации по результатам контроля с применением радиографических пленок, цифровой и компьютерной радиографии
1. Изображения проконтролированных сварных соединений, полученные с применением КР и ЦР, должны быть переписаны (архивированы) с жесткого диска компьютера комплекса системы КР на любой другой, сменный носитель информации (например, диски CD-R, DVD-R, ленточные накопители (стримеры) и др.). При этом изображение каждого снимка проконтролированного сварного соединения должно быть записано в исходном виде (в формате производителя комплекса КР, ЦР), фиксируемом на жестком диске компьютера.
2. При передаче результатов контроля заказчику, а также для проверки результатов контроля представителями надзорных органов вместе с
  
  файлами с результатами контроля должен быть записан дистрибутив просмотровой программы (лицензия, если она требуется для установки программы), руководство по установке и руководство пользователя просмотровой программой.
  
  10.1.1 Носители информации и упаковка каждого из них должны быть пронумерованы несмываемым маркером. В упаковку должен быть помещен вкладыш, на котором должна быть указана информация для идентификации ОК.
  
  диск;
3. На вкладыше следует указывать:
  - наименование объекта;
  - наименование организации, которая выполняла контроль;
  - номера стыков, электронные изображения которых записаны на этот
  - даты проведения контроля;
  - номера соответствующих заключений по результатам контроля.
4. Архивы, в которых хранятся носители информации с записью
  
  изображений проконтролированных сварных соединений, должны быть обеспечены необходимыми техническими средствами и программным обеспечением, позволяющими в случае необходимости воспроизводить эти изображения в любой момент времени.
5. По истечении гарантированного организацией-изготовителем срока хранения носителя, первичный носитель информации и его резервная копия (если она была создана) должны быть обновлены путем перезаписи хранящейся на них информации на новые.
6. Журналы контроля сварных соединений методом КР и ЦР, заключения по результатам контроля, схемы проконтролированных сварных соединений, носители информации с электронными изображениями проконтролированных сварных соединений и их резервные копии должны храниться у производителя работ по неразрушающему контролю до сдачи объекта в эксплуатацию.
7. Условия хранения первичных носителей информации и их
  
  резервных копий должны соответствовать требованиям организации- изготовителя носителей.
8. Поступившие на хранение носители информации с электронными изображениями подлежат учету в отдельных инвентарных (архивных) журналах. Журнал должен содержать следующие сведения:
  - номера соответствующих заключений по результатам контроля;
  - дата сдачи на хранение;
  - срок обновления (перезаписи информации),
  - подписи ответственных лиц (с расшифровкой подписи).
9. Журналы учета поступивших на хранение носителей информации
  
  должны быть прошнурованы, опечатаны и храниться у производителя работ по неразрушающему контролю в течение всего срока эксплуатации объекта.
10. До ввода объекта в эксплуатацию радиографические пленки (или оцифрованные копии), носители информации, содержащие исходные файлы и просмотровую программу (дистрибутив, руководство по установке, руководство пользователя (лицензия, если она требуется для установки программы)), а так же заключения, выданные по результатам радиографического контроля должны быть переданы в составе исполнительной документации заказчику и храниться у него в течение всего срока эксплуатации объекта.

11 Требования по метрологическому обеспечению

Применяемые средства измерений должны быть утвержденного типа, поверены или откалиброваны в соответствии с Федеральным законом [3]. Интервалы между поверками средств измерений должны быть не реже, указанных в свидетельствах об утверждении типа средства измерений.
Вспомогательное оборудование и средства контроля подлежат периодической проверке на соответствие требованиям нормативной и (или) эксплуатационной документации.
Измерения, относящиеся к сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, должны выполняться по аттестованным методикам (методам) измерений. Порядок разработки и аттестации методик (методов) измерений в соответствии ГОСТ Р 8.563.
Технические средства или вещества, отнесенные к индикаторам, должны соответствовать требованиям Р Газпром 5.1-2008 [7].

содержание .. 1 2 3 4 5 6 7 ..