содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7  8   ..

1. Автоматическая односторонняя сварка проволокой сплошного сечения и порошковой проволокой в защитных газах сварочными головками М300-С (М300)

   1. Сварочные головки М300-С (М300) (ф. CRC-Evans AW) предназначены для автоматической односторонней сварки проволокой сплошного сечения в защитных газах

      (ААДП) корневого слоя методом STT и порошковой проволокой в защитных газах (АПИ) горячего прохода, заполняющих и облицовочного слоев шва (далее – сварка головками М300-С (М300)) неповоротных кольцевых стыковых соединений труб газопроводов одной толщины стенки диаметром от 426 до 1420 мм.

   2. Сварочными головками М300-С (М300) выполняется:

      • односторонняя однодуговая сварка двумя сварочными головками на спуск снаружи трубы корневого слоя шва проволокой сплошного сечения в защитных газах методом STT;

      • односторонняя однодуговая сварка двумя сварочными головками на спуск или на подъем снаружи трубы горячего прохода шва порошковой проволокой в защитных газах;

      • односторонняя однодуговая сварка двумя сварочными головками на подъем снаружи трубы заполняющих и облицовочного слоев шва порошковой проволокой в защитных газах.

   3. Кромки труб для сварки корневого слоя шва проволокой сплошного сечения в защитных газах методом STT должны иметь нормативную заводскую разделку либо должны быть подготовлены механическим способом станками подготовки кромок типа СПК в соответствии с требованиями рисунка 6.1.

   4. Проволоки сплошного сечения, порошковые проволоки, рекомендованные для сварки головками М300-С (М300), приведены в таблице Д.12 (приложение Д).

   5. Сварка всех слоев шва (корневого слоя, горячего прохода, заполняющих и облицовочного слоев шва) выполняется в смеси защитных газов с постоянным процентным

      содержанием (пределами) каждого газа (75 % Ar + 25 % CO2).

   6. Сварка выполняется несколькими сварочными комплексами (установками) в составе сборочно-сварочной колонны по поточно-расчлененной схеме (корневой слой шва шва – одним сварочным комплексом, горячий проход шва – одним сварочным комплексом, заполняющие слои – одним или несколькими сварочными комплексами, облицовочный слой – одним или несколькими сварочным комплексами) либо одним сварочным комплексом с двумя сварочными головками всех слоев шва.

   7. Регулирование параметров режимов сварки головками М300-С (М300) в установленных системой автоматического управления пределах выполняется через выносной пульт дистанционного управления (установка сварочной горелки по оси стыкового соединения, вылет электродной проволоки, амплитуда колебаний электродной проволоки, время задержки электродной проволоки на кромке, скорость сварки).

   8. В сварочный комплекс (установку) входят:

      • две сварочные головки М300-С (М300) с механизмами подачи сварочной проволоки (одна резервная – рекомендательно), с пультами дистанционного управления для однодуговой сварки всех слоев шва (корневой слой, горячий проход, заполняющие слои, облицовочный слой);

      • два электронных блока управления параметрами режимов сварки на каждую сварочную головку;

      • направляющий пояс на две сварочные головки (один резервный – рекомендательно);

      • агрегат энергообеспечения с дизель-генератором на базе колесной или гусеничной техники с двумя специальными источниками сварочного тока инверторного типа (Invertec STT II) для сварки корневого слоя шва методом STT на каждую сварочную горелку (один резервный – рекомендательно), двумя источниками сварочного тока инверторного или тиристорного типа на каждую сварочную головку (один резервный – рекомендательно) для сварки горячего прохода, заполняющих и облицовочного слоев шва и не менее одного резервного, со стрелой установки и перемещения защитных инвентарных укрытий (палаток), с рампой баллонов защитных газов, газовыми смесителями с оборудованием контроля расхода и состава смеси газов.

   9. Сварочные головки М300-С (М300) должны отвечать требованиям к установке следующих параметров режимов сварки:

      • скорость и направление сварки;

      • скорость подачи электродной проволоки;

      • амплитуда и частота колебаний электродной проволоки;

      • время задержки электрода в крайних положениях;

      • время предварительной и послесварочной подачи газа.

   10. Рекомендуемая схема сварки головками М300-С (М300) неповоротных кольцевых стыковых соединений труб приведена на рисунке 10.20.

       
        

       

       K1, K2 – участки корневого слоя на левом и правом полупериметрах трубы;

       Г1, Г2 – участки горячего прохода

       на левом и правом полупериметрах трубы; Зп1, Зп2 – участки заполняющих слоев на левом и правом полупериметрах трубы; Обл.1, Обл.2 – участки облицовочных слоев на левом и правом полупериметрах трубы

       Примечание – Допускается выполнять горячий проход на подъем.

       
        

       Рисунок 10.20 – Рекомендуемая схема сварки головками М300-С (М300) неповоротных кольцевых стыковых соединений труб

   11. С целью исключения попадания в полость труб влаги, снега и др. загрязнений концы труб должны быть закрыты инвентарными заглушками или др. материалами.

   12. Заблаговременно до начала сборочно-сварочных работ на концы труб, обращенные в сторону движения сборочно-сварочной колонны, должны устанавливаться направляющие пояса для сварочных головок М300-С (М300). Направляющие пояса должны устанавливаться с применением инвентарных шаблонов, обеспечивающих требуемую точность установки, и входящих в комплект специальных приспособлений (аксессуаров) сварочных головок.

   13. Предварительный подогрев кромок труб каждого стыкового соединения может выполняться до сборки или после сборки на внутреннем центраторе, при этом методы, оборудование и режимы предварительного подогрева должны соответствовать требованиям 10.3.

   14. Корневой слой шва при сборке на внутреннем центраторе рекомендуется выполнять без прихваток. В случае технической обоснованности применения прихваток они должны быть удалены механическим способом при выполнении корневого слоя шва.

   15. Перед выполнением сварки корневого слоя шва методом STT необходимо установить:

       а) на электронных блоках управления сварочными головками М300-С (М300):

       • скорость и направление сварки;

       • скорость подачи электродной проволоки;

       • амплитуду и частоту колебаний электродной проволоки;

       • время задержки электрода в крайних положениях;

       • время предварительной и послесварочной подачи газа;

         б) на специальных инверторных источниках сварочного тока (Invertec STT II):

       • значение пикового тока;

       • значение базового тока;

       • длительность заднего фронта импульса;

         в) на газовых баллонах – специальные газовые редукторы, предназначенные для сварки методом STT и предварительно настроенные на необходимый расход газа на заводе-изготовителе.

   16. Рекомендуемые параметры режимов сварки корневого слоя шва методом STT сварочными головками М300-С (М300) приведены в таблице 10.22.

   17. Сварка корневого слоя шва должна выполняться постоянным током обратной полярности. Направление сварки – на спуск. Каждой сварочной головкой выполняется сварка одного из полупериметров трубы (относительно вертикальной оси), при этом сварку второй сварочной головкой рекомендуется начинать после сварки первой головкой участка пери-

       метра сварного соединения, длина которого достаточна для одновременной работы сварочных головок.

   18. Начальный и конечный участок корневого слоя шва, выполненного первой сварочной головкой, следует обработать механическим способом шлифмашинкой для обеспечения плавного перехода при сварке корневого слоя шва второй сварочной головкой.

   19. После выполнения корневого слоя шва его необходимо зачистить механическим способом шлифмашинками с набором абразивных кругов и дисковых проволочных щеток.

       Таблица 10.22 – Рекомендуемые параметры режимов сварки корневого слоя шва методом STT сварочными головками М300-С (М300)

       
        

       

       
        

   20. При наличии видимых дефектов корневого слоя шва типа пор, непроваров и др. необходимо выполнить подварку дефектных участков ручной дуговой сваркой электродами с основным видом покрытия согласно требованиям 10.2.40–10.2.42.

   21. Операции по подварке изнутри корневого слоя шва следует рассматривать как составную часть технологического процесса и предусматривать при составлении операционно-технологических карт сборки и сварки.

   22. Участки корневого слоя шва с усилением, превышающим регламентируемые значения, следует обработать механическим способом шлифмашинкой. Эти операции следует предусматривать при составлении операционно-технологических карт сборки и сварки и рассматривать как составную часть технологического процесса сварки головками М300-С (М300).

   23. Перед выполнением сварки горячего прохода, заполняющих и облицовочных слоев шва необходимо установить:

       а) на электронных блоках управления сварочными головками М300-С (М300):

       • скорость и направление сварки;

       • скорость подачи электродной проволоки;

       • амплитуду и частоту колебаний электродной проволоки;

       • время задержки электродной проволоки в крайних положениях;

       • время предварительной и послесварочной подачи газа;

         б) на источниках сварочного тока заданные режимы сварки;

         в) на газовых баллонах газовый редуктор, отрегулированный на заданный расход смеси газов.

   24. Интервал времени между окончанием сварки корневого слоя методом STT и началом сварки горячего прохода (первого заполняющего слоя) должен составлять не более 10 мин.

   25. Сварка горячего прохода, заполняющих и облицовочного слоев шва сварочными головками М300-С (М300) должна выполняться постоянным током обратной полярности.

   26. Направление сварки:

       • горячего прохода – на спуск или на подъем;

       • заполняющих и облицовочного слоя – на подъем.

   27. Каждой сварочной головкой выполняется сварка одного из полупериметров трубы (относительно вертикальной оси), при этом сварку второй сварочной головкой рекомендуется начинать после сварки первой головкой участка периметра сварного соединения, длина которого достаточна для одновременной работы сварочных головок.

   28. Для стыковых соединений труб диаметром от 1020 до 1420 мм следует соблюдать следующую последовательность выполнения слоев шва:

       • при выполнении горячего прохода на спуск второй оператор начинает сварку после того, как первый оператор выполнил сварку участка горячего прохода длиной не менее 1,0 м;

         

         

         

         

       • при выполнении горячего прохода, заполняющих, облицовочного слоев на подъем, второй оператор начинает сварку после того, как первый оператор выполнил сварку участка горячего прохода, заполняющих, облицовочного слоев длиной не менее 0,5 м, при этом одному оператору следует выполнить сначала сварку на участке от 300 до 000 ч, а затем на участке от 600 до 300 ч.

   29. Места начала и окончания сварки каждого последующего слоя сварного шва (“замки”) должны быть смещены относительно мест начала и окончания сварки предыдущего слоя шва на расстояние не менее 100 мм и после выполнения сварки должны быть обработаны механическим способом для предотвращения образования дефектов типа непроваров и удаления кратерных трещин.

   30. После завершения сварки заполняющих слоев шва выполняется облицовочный слой шва. Амплитуда колебаний мундштука сварочной горелки при сварке облицовочного шва должна обеспечивать необходимую величину перекрытия свариваемых кромок труб на величину, регламентированную перечислением ж) 9.3.

   31. После завершения сварки следует осмотреть поверхность облицовочного слоя шва. Выявленные наружные дефекты сварного шва (кратеры, поры, подрезы и др.) следует удалить механическим способом шлифмашинкой и до проведения неразрушающего контроля сварного соединения откорректировать автоматической сваркой на участках вышлифовки. Участки облицовочного слоя шва с усилением, превышающим регламентируемые значения (“замки”), следует обработать механическим способом шлифмашинкой. Указанные операции считаются составной частью технологического процесса сварки головками М300-С (М300) и должны быть предусмотрены в операционно-технологических картах сборки и сварки, а также при производственной аттестации технологии сварки.

   32. Рекомендуемые параметры режимов сварки головками М300-С (М300) горячего прохода, заполняющих, облицовочного слоев порошковой проволокой диаметром:

• 1,20 мм приведены в таблице 10.23;

• 1,32 мм (1,4 мм) приведены в таблице 10.24.

  Таблица 10.23 – Рекомендуемые параметры режимов сварки головками М300-С (М300) горячего прохода, заполняющих, облицовочного слоев порошковой проволокой диаметром 1,20 мм

  
   

  

  Таблица 10.24 – Рекомендуемые режимы сварки сварочными головками М300-С (М300) горячего прохода, заполняющих, облицовочного слоев порошковой проволокой диаметром 1,32 мм (1,4 мм)

  
   

  

  Окончание таблицы 10.24

  
   

  

  
   

содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7  8    ..