Автоматическая сварка газопроводов

10.6 Автоматическая сварка газопроводов

10.6.1 Автоматическая двухсторонняя сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах

10.6.1.1 Общие требования

Автоматическая двухсторонняя одноили двухдуговая сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах (ААДП, АПГ) (далее – автоматическая двухсторонняя сварка) сварочными комплексами (установками) в составе сборочно-сварочных колонн рекомендуется для сварки неповоротных кольцевых стыковых соединений труб протяженных участков газопроводов.

В состав сборочно-сварочной колонны должны входить:

многоголовочный* автомат однодуговой сварки изнутри трубы, совмещенный с внутренним самоходным центратором (один на сборочно-сварочную колонну);
сварочные комплексы (установки) автоматической одноили двухдуговой сварки снаружи трубы;
станок подготовки кромок труб с гидроили электроприводом в составе грузоподъемной гусеничной техники (один или два на сборочно-сварочную колонну);
программатор параметров режимов автоматической двухсторонней однои двухдуговой сварки (один или два на сборочно-сварочную колонну);
передвижная мастерская (блок-контейнер или на базе колесной техники) или самоходная мастерская на базе колесной или гусеничной техники (одна на сборочно-сварочную колонну) для наладки, ремонта оборудования и хранения запасных частей сборочно-сварочной колонны.

Количество сварочных комплексов (установок) в сборочно-сварочной колонне при поточно-расчлененном методе сварки определяется толщиной стенки труб газопровода и требуемой производительностью сварочно-монтажных работ.

Для выполнения работ по ремонту сваркой изнутри трубы дефектных участков корневого слоя шва в состав сборочно-сварочной колонны должно входить сварочное оборудование для механизированной сварки проволокой сплошного сечения в защитных газах (источники сварочного тока, механизмы подачи проволоки, сварочные горелки) или ручной дуговой сварки (источники сварочного тока).

Проволоки сплошного сечения, рекомендованные к применению для автоматической сварки в защитных газах внутреннего (корневого) и наружных (горячего прохода, заполняющих и облицовочного) слоев шва, приведены в таблице Д.12 (приложение Д).

Защитные газы (активные, инертные и их смеси), рекомендованные для автоматической сварки проволокой сплошного сечения внутреннего (корневого) и наружных (горячего прохода, заполняющих и облицовочного), приведены в таблице Д.18 (приложение Д).

Геометрические параметры разделки кромок и сборки соединений труб для автоматической двухсторонней сварки приведены на рисунке 10.12. Разделка кромок концов труб должна быть выполнена механическим способом станками подготовки кромок типа СПК заблаговременно до начала сборочно-сварочных работ.

* Количество сварочных головок (от 4 до 8 шт.) определяется диаметром свариваемых труб.

Обозначение параметра	Значение параметра
	от (5°±1°) до (10°±1°)
	от (45°±1°) до (52°±1°)
	37,5°±1°
А, мм	от (2,3°±0,2°) до (3,6°±0,2°)
В, мм	от (1,0°±0,2°) до (1,8°±0,2°)
Δ, мм	от (1,0°±0,2°) до (1,8°±0,2°)

а) соединение труб одной толщины стенки, б) соединение труб разной толщины стенки*

Рисунок 10.12 – Геометрические параметры разделки кромок и сборки соединений труб для автоматической двухсторонней сварки проволокой сплошного сечения в защитных газах

Заблаговременно до начала сборочно-сварочных работ на концы труб, обращенные в сторону движения сборочно-сварочной колонны, должны устанавливаться направляющие пояса для сварочных головок автоматической сварки. Направляющие пояса должны устанавливаться с применением инвентарных шаблонов, обеспечивающих требуемую точность установки, и входящих в комплект специальных приспособлений (аксессуаров) сварочного комплекса (установки). Предварительный подогрев кромок труб каждого стыкового соединения может выполняться до сборки на внутреннем центраторе, при этом методы, оборудование и режимы пред-

варительного подогрева должны соответствовать требованиям 10.3.

Сборка труб должна выполняться на инвентарных опорах (лежках), деревянных брусьях, мешках с песком, при этом расстояние между нижней образующей трубы и грунтом должно быть не менее 450 мм.

Отношение номинальных толщин стенки труб (S1/S) – не более 1,5.

Величина зазора должна соответствовать требованиям таблицы 10.1.

Схема автоматической двухсторонней сварки неповоротных кольцевых стыковых соединений труб приведена на рисунке 10.13.

Сварка внутреннего (корневого) слоя шва выполняется на спуск изнутри трубы многоголовочным сварочным автоматом, сначала в положении от 000 ч до 600 ч одновременно всеми сварочными головками, расположенными по одну сторону многоголовочного сварочного автомата, затем в положении от 1200 ч до 600 ч одновременно всеми сварочными головками, расположенными по другую сторону многоголовочного сварочного автомата.

К – внутренний (корневой) слой; Г – горячий проход;

Зп – заполняющий слой; Обл. – облицовочный слой (цифра после обозначения слоя указывает на очередность сварки данного участка в пределах слоя);

 – указывает направление сварки

Рисунок 10.13 – Схема автоматической двухсторонней сварки неповоротных кольцевых стыковых соединений труб

Сварка первого наружного слоя шва (горячего прохода) выполняется на спуск снаружи трубы двумя однодуговыми сварочными головками, перемещающимися по направляющему поясу, при этом одна сварочная головка выполняет сварку в положении от 000 ч до 600 ч, другая в положении от 1200 ч до 600 ч.

Сварку следует начинать после выполнения не менее 250 мм внутреннего (корневого) слоя шва на соответствующем полупериметре трубы.

Интервал времени между окончанием сварки внутреннего (корневого) слоя шва и началом сварки первого наружного слоя (горячего прохода) при автоматической двухсторонней сварке должен составлять не более 10 мин. В случае превышения указанного интервала времени следует выполнить сопутствующий (межслойный) подогрев сварного соединения до температуры предварительного подогрева.

Сварка последующих наружных слоев шва (заполняющих и облицовочного) выполняется на спуск снаружи трубы двумя одноили двухдуговыми сварочными головками, перемещающимися по направляющему поясу, при этом одна из сварочных головок выполняет сварку в положении от 000 ч до 600 ч, а другая сварочная головка сначала выполняет сварку в положении от 900 ч до 600 ч, затем в положении от 1200 ч до 900 ч. Сварка следующего слоя выполняется по противоположной схеме.

Наружные дефекты внутреннего (корневого) слоя шва следует устранить непосредственно после сварки первого наружного слоя (горячего прохода). Выборка дефектов внутреннего (корневого) слоя шва должна выполняться механическим способом шлифмашинкой. Исправление дефектных участков следует выполнять механизированной сваркой проволокой сплошного сечения в защитных газах по режимам, приведенным в таблице 10.14, допускается выполнять исправление дефектных участков внутреннего (корневого) слоя шва ручной дуговой сваркой в соответствии с требованиями раздела 10.7.3.

Участки внутреннего слоя шва с усилением более 3,0 мм следует обработать механическим способом шлифмашинкой.

Таблица 10.14 – Режимы механизированной сварки проволокой сплошного сечения в защитных газах при исправлении дефектов внутреннего (корневого) слоя шва

Направление сварки

Вылет электрода, мм

Скорость подачи проволоки,см/мин

Скорость сварки, см/мин

Расход газа, л/мин

Род тока, полярность

Сварочный ток, А

Напряжение

на дуге, В

На спуск

9,0

889

36–51

33–59

Постоянный, обратная

150–190

19,0–20,5

Примечания

Параметры режимов сварки корректируются при производственной аттестации технологии сварки и фиксируются в операционно-технологических картах сборки и сварки.
Сварка выполняется проволокой сплошного сечения, рекомендованной для сварки внутреннего (корневого) слоя шва согласно таблице Д.12 (приложение Д).
Состав защитного газа 75 % Ar + 25 % CO2.

В случае возникновения отказа одной или нескольких сварочных головок многоголовочного автомата в процессе выполнения внутреннего (корневого) слоя шва следует:

выполнить сварку первого наружного слоя (горячего прохода) наружными сварочными головками на участках периметра сварного соединения, где был выполнен внутренний (корневой) слой;
сдвинуть внутренний центратор внутрь газопровода и выполнить механизированную сварку проволокой сплошного сечения в защитных газах на режимах, приведенных в таблице

, на участках периметра сварного соединения, на которых произошел отказ сварочных головок многоголовочного автомата;
- выполнить сварку первого наружного слоя (горячего прохода) наружными сварочными головками на участках периметра сварного соединения, в которых внутренний (корневой) слой шва был выполнен механизированной сваркой.
  
  Общая протяженность участков периметра сварного соединения, на которых произошел отказ сварочных головок многоголовочного автомата, не должна превышать 50 % периметра сварного соединения.
  
  После завершения сварки заполняющих слоев шва выполняется облицовочный слой шва. Амплитуда колебаний сварочной горелки при сварке облицовочного слоя шва должна обеспечивать необходимую величину перекрытия свариваемых кромок труб на величину, регламентированную перечислением ж) 9.3.
  
  Места обрыва или прерывания дуги, “замки” при сварке горячего прохода, заполняющих и облицовочного слоев шва должны быть обработаны механическим способом шлифмашинкой.
  
  После завершения сварки следует осмотреть поверхность облицовочного слоя шва. Выявленные наружные дефекты сварного шва (кратеры, поры, подрезы и др.) следует удалить механическим способом шлифмашинкой и до проведения неразрушающего контроля сварного соединения откорректировать автоматической сваркой на участках вышлифовки. Участки облицовочного слоя шва с усилением, превышающим регламентируемые значения, (“замки”), следует обработать механическим способом шлифмашинкой.
  
  Операции по устранению наружных дефектов внутреннего (корневого) и наружного облицовочного слоя шва считаются составной частью технологического процесса автоматической двухсторонней сварки и должны быть предусмотрены в операционно-технологических картах сборки и сварки, а также при производственной аттестации технологии сварки.
- однодуговая сварка многоголовочным автоматом ИВМ (IWM), смонтированном на внутреннем самоходном центраторе, на спуск изнутри трубы внутреннего (корневого) слоя шва;
- однодуговая сварка двумя сварочными головками П-200 (P-200), П-260 (P-260) на спуск снаружи трубы горячего прохода, заполняющих и облицовочного слоев шва;
- двухдуговая сварка двумя сварочными головками П-600 (P-600) на спуск снаружи трубы двухваликовых заполняющих и облицовочного слоя шва.
  
  Геометрические параметры разделки кромок и сборки соединений труб для сварки комплексом СRC-Evans должны соответствовать требованиям рисунка 10.12.
  
  Рекомендуемые режимы сварки комплексом СRC-Evans:
- многоголовочным автоматом ИВМ (IWM) внутреннего (корневого) слоя шва приведены в таблице 10.15;
- однодуговыми сварочными головками П-200 (P-200), П-260 (P-260) горячего прохода шва приведены в таблице 10.15, заполняющих и облицовочного слоев шва приведены в таблице 10.16;
  
  Таблица 10.15 – Рекомендуемые режимы сварки комплексом CRC-Evans внутреннего (корневого) слоя шва многоголовочным автоматом ИВМ (IWM) и горячего прохода шва однодуговыми сварочными головками П-200 (P-200), П-260 (P-260)
- двухдуговыми сварочными головками П-600 (P-600) заполняющих и облицовочного слоев шва приведены в таблице 10.17.
  
  Таблица 10.16 – Рекомендуемые режимы сварки комплексом CRC-Evans заполняющих и облицовочного слоев шва однодуговыми головками П-200 (P-200), П-260 (P-260)
  
  Таблица 10.17 – Рекомендуемые режимы сварки комплексом CRC-Evans заполняющих и облицовочного слоев шва однодуговыми головками П-600 (P-600)
  
  Окончание таблицы 10.17
  
  Допускается регулировать параметры скорости сварки и скорости подачи сварочной проволоки в пределах ±25 % от номинальных значений для предотвращения стекания металла сварочной ванны на вертикальных участках, регулирования высоты заполняющих слоев шва, а также формы и размеров облицовочного слоя шва в различных пространственных положениях.
  Сварочный комплекс ф. Autoweld Systems предназначен для автоматической двухсторонней однодуговой сварки проволокой сплошного сечения в защитных газах (ААДП, АПГ) (далее – сварка комплексом Autoweld) неповоротных кольцевых стыковых соединений труб газопроводов диаметром от 630 до 1420 мм.
  
  Сварочным комплексом Autoweld выполняется:
- однодуговая сварка многоголовочным автоматом ВМС, смонтированном на внутреннем самоходном центраторе, на спуск изнутри трубы корневого слоя шва;
- однодуговая сварка двумя сварочными головками ВГС на спуск снаружи трубы горячего прохода, заполняющих и облицовочного слоев шва.
  
  Сварка выполняется несколькими сварочными комплексами (установками) в составе сборочно-сварочной колонны по поточно-расчлененной схеме (корневой слой шва – многоголовочным автоматом, совмещенным с внутренним самоходным центратором, горячий проход шва – одним сварочным комплексом, заполняющие слои – одним или несколькими сварочными комплексами, облицовочный слой – одним сварочным комплексом) либо многоголовочным автоматом – корневого слоя шва и одним сварочным комплексом с двумя сварочными головками – горячего прохода, заполняющих и облицовочного слоев шва.
  
  В сварочный комплекс (установку) Autoweld для автоматической однодуговой сварки снаружи трубы входят:
- две сварочные головки ВГС с механизмами подачи сварочной проволоки пультами дистанционного управления (одна резервная – рекомендательно) для однодуговой сварки всех слоев шва (корневой слой, горячий проход, заполняющие и облицовочный слои);
- направляющий пояс на две сварочные головки (один резервный – рекомендательно);
- агрегат энергообеспечения с дизель-генератором на базе колесной или гусеничной техники с двумя отдельными источниками сварочного тока инверторного или тиристорного типа на сварочный комплекс (один резервный – рекомендательно), со стрелой установки и перемещения защитных инвентарных укрытий (палаток), с рампой баллонов защитных газов, газовыми смесителями с оборудованием контроля состава смеси газов.
  
  Геометрические параметры разделки кромок и сборки соединений труб для сварки комплексом Autoweld должны соответствовать требованиям рисунка 10.12.
  
  Рекомендуемые режимы сварки комплексом Autoweld:
- внутреннего (корневого) слоя шва многоголовочным автоматом ВМС приведены в таблице 10.18;
  
  Таблица 10.18 – Рекомендуемые режимы сварки комплексом Autoweld внутреннего (корневого) слоя шва многоголовочным автоматом ВМС и горячего прохода шва однодуговыми сварочными головками ВГС
- горячего прохода шва однодуговыми сварочными головками ВГС приведены в таблице 10.18;
- заполняющих и облицовочного слоев шва однодуговыми сварочными головками ВГС приведены в таблице 10.19.

Таблица 10.19 – Рекомендуемые режимы сварки комплексом Autoweld заполняющих и облицовочного слоев шва однодуговыми сварочными головками ВГС

Допускается регулировать параметры скорости сварки и скорости подачи сварочной проволоки в пределах ±10 % от номинальных значений для предотвращения стекания металла сварочной ванны на вертикальных участках, регулирования высоты заполняющих слоев шва, а также формы и размеров облицовочного слоя шва в различных пространственных положениях.

Автоматическая односторонняя сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах
1. Общие требования
  
  Автоматическая односторонняя одноили двухдуговая сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах (АПГ) (далее – автоматическая односторонняя сварка) сварочными
  
  комплексами (установками) в составе сборочно-сварочных колонн рекомендуется для сварки неповоротных кольцевых стыковых соединений труб протяженных участков газопроводов.
  
  В состав сборочно-сварочной колонны должны входить:
  - сварочные комплексы (установки) автоматической односторонней сварки;
  - внутренний самоходный центратор с медным подкладным кольцом с пневмоили гидроприводом (один на сварочную колонну);
  - станок подготовки кромок труб с гидроили электроприводом в составе грузоподъемной гусеничной техники (один или два на сборочно-сварочную колонну);
  - программатор параметров режимов автоматической односторонней однои двухдуговой сварки (один или два на сборочно-сварочную колонну);
  - передвижная мастерская (блок-контейнер или на базе колесной техники) или самоходная мастерская на базе колесной или гусеничной техники (одна на сварочную колонну) для наладки, ремонта оборудования и хранения запасных частей сборочно-сварочной колонны.
    
    Количество сварочных комплексов (установок) в сборочно-сварочной колонне при поточно-расчлененном методе сварки определяется толщиной стенки труб газопровода и требуемой производительностью сварочно-монтажных работ.
    
    Проволоки сплошного сечения, рекомендованные для автоматической односторонней сварки, приведены в таблице Д.12 (приложение Д).
    
    Защитные газы (активные, инертные и их смеси), рекомендованные для автоматической односторонней сварки, приведены в таблице Д.18 (приложение Д).
    
    Геометрические параметры разделки кромок и сборки соединений труб для автоматической односторонней сварки регламентируются особенностями технологии автоматической сварки сварочными комплексами. Разделка кромок концов труб должна быть выполнена механическим способом станками подготовки кромок типа СПК заблаговременно до начала сборочно-сварочных работ.
    
    Заблаговременно до начала сборочно-сварочных работ на концы труб, обращенные в сторону движения сборочно-сварочной колонны, должны устанавливаться направляющие пояса для сварочных головок автоматической сварки. Направляющие пояса должны устанавливаться с применением инвентарных шаблонов, обеспечивающих требуемую точность установки, и входящих в комплект специальных приспособлений (аксессуаров) сварочного комплекса (установки).
    
    С целью исключения наружных дефектов внутренней поверхности корневого слоя шва медное подкладное кольцо внутреннего центратора до начала работ должно регулярно зачищаться шлифмашинкой с лепестковым абразивным кругом.
    
    Просушку и подогрев медного подкладного кольца внутреннего центратора необходимо выполнять после каждого перерыва работ.
    
    Предварительный подогрев кромок труб каждого стыкового соединения может выполняться до сборки или после сборки на внутреннем центраторе, при этом методы, оборудование и режимы предварительного подогрева должны соответствовать требованиям 10.3.
    
    При сборке труб медное подкладное кольцо внутреннего центратора должно находиться в плоскости стыкового соединения. Величина зазора при сборке должна соответствовать требованиям таблицы 10.1.
    
    Допускаются распределенные смещения кромок при сборке стыковых соединений не более 3,0 мм. Если распределенное смещение кромок выше 3,0 мм и качество сборки не может быть улучшено поворотом стыкуемой трубы вокруг горизонтальной оси, то следует заменить трубу, подаваемую на сборку.
    
    До начала работ параметры режимов автоматической односторонней сварки всех слоев шва с учетом пространственного положения сварки неповоротных кольцевых стыковых соединений труб конкретного типоразмера должны быть внесены в блоки автоматического управления каждой сварочной головкой (скорость перемещения сварочной головки по направляющему поясу, скорость подачи сварочной проволоки, напряжение сварочной дуги, сила тока сварочной дуги, частота поперечных колебаний сварочных горелок, вылет электродной проволоки).
    
    Регулирование параметров режимов автоматической односторонней сварки в установленных системой автоматического управления пределах может выполняться через выносной пульт дистанционного управления (амплитуда колебаний сварочной горелки, скорость продольного перемещения сварочной головки и др.).
    
    Автоматическая односторонняя сварка корневого слоя шва (корневого слоя и горячего прохода), заполняющих и облицовочного слоев шва каждого стыкового соединения выполняется на спуск двумя одноили двухдуговыми сварочными головками, при этом каждой сварочной головкой выполняется сварка одного из полупериметров трубы (относительно вертикальной оси). После окончания сварки корневого слоя (корневого слоя и горячего прохода) стыку-
    
    емая труба укладывается на инвентарную опору, внутренний центратор перемещается на очередную позицию сборки.
    
    Участки корневого слоя шва с видимыми недопустимыми дефектами следует подварить ручной дуговой сваркой изнутри трубы.
    
    Участки корневого слоя шва с усилением, превышающим регламентируемые значения, следует обработать механическим способом шлифмашинкой, видимые дефекты корневого
    
    слоя шва (поры, непровары и др.), имеющие недопустимые размеры, должны быть подварены ручной дуговой сваркой. Эти операции следует предусматривать при составлении операционно-технологических карт сборки и сварки и рассматривать как составную часть технологического процесса автоматической односторонней сварки.
    
    Интервал времени между окончанием сварки корневого слоя и началом сварки горячего прохода (первого заполняющего слоя) при однодуговой автоматической односторонней сварке должен составлять не более 10 мин.
    
    Автоматическая односторонняя сварка заполняющих и облицовочного слоев шва выполняется одновременно двумя сварочными головками с поперечными колебаниями сварочной горелки (сварочных горелок), при этом каждой сварочной головкой выполняется сварка одного из полупериметров трубы (относительно вертикальной оси).
    
    Места начала и окончания автоматической односторонней сварки каждого последующего слоя (”замки”) должны быть обработаны механическим способом для предотвращения образования дефектов типа несплавлений и удаления кратерных трещин.
    
    После завершения автоматической односторонней сварки заполняющих слоев шва выполняется облицовочный слой шва. Амплитуда колебаний сварочной горелки при сварке облицовочного шва должна обеспечивать необходимую величину перекрытия свариваемых кромок труб на величину, регламентированную перечислением ж) 9.3.
    
    После завершения сварки следует осмотреть поверхность облицовочного слоя шва. Выявленные наружные дефекты сварного шва (кратера, поры, подрезы и др.) следует удалить механическим способом шлифмашинкой и до проведения неразрушающего контроля сварного соединения откорректировать автоматической сваркой на участках вышлифовки. Участки облицовочного слоя шва с усилением, превышающим регламентируемые значения (“замки”), следует обработать механическим способом шлифмашинкой. Указанные операции считаются составной частью технологического процесса автоматической сварки и должны быть предусмотрены в операционно-технологических картах сборки и сварки, а также при производственной аттестации технологии сварки.
2. Автоматическая односторонняя сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах сварочным комплексом Saturnax
  
  Сварочный комплекс (установка) Saturnax (ф. Serimax) предназначен для автоматической односторонней сварки проволокой сплошного сечения в защитных газах (АПГ) (далее – сварка комплексом Saturnax) неповоротных кольцевых стыковых соединений труб газопроводов диаметром от 159 до 1420 мм.
  
  Сварочным комплексом Saturnax выполняется:
  - односторонняя двухдуговая сварка двумя сварочными головками на спуск снаружи трубы корневого слоя и горячего прохода на медном подкладном кольце, установленном между рядами жимков внутреннего центратора;
  - односторонняя двухдуговая сварка двумя сварочными головками на спуск снаружи трубы двухваликовых заполняющих слоев шва;
  - односторонняя двухдуговая сварка двумя сварочными головками на спуск снаружи трубы двухваликового облицовочного слоя шва;
  - односторонняя однодуговая сварка всех слоев шва, а также корректирующих слоев или отдельных слоев шва в случаях отказа одной из двух сварочных горелок при двухдуговой сварке.
    
    Сварка выполняется несколькими сварочными комплексами в составе сборочно-сварочной колонны по поточно-расчлененной схеме (корневой слой шва и горячий проход шва – одним сварочным комплексом, двухваликовые заполняющие слои – одним или несколькими сварочными комплексами, двухваликовый облицовочный слой – одним сварочным комплексом) либо одним сварочным комплексом с двумя сварочными головками всех слоев шва.
    
    В сварочный комплекс Saturnax входят:
  - две сварочные головки с пультами дистанционного управления (одна резервная – рекомендательно) для двухдуговой сварки всех слоев шва (корневой слой и горячий проход, двухваликовые заполняющие слои, двухваликовый облицовочный слой);
  - один блок автоматического управления параметров режимов сварки на каждую сварочную головку, совмещенные с блоками контроля и записи параметров режимов сварки;
  - один совмещенный блок механизмов подачи сварочной проволоки на каждую сварочную головку, включающий систему распределения и контроля расхода защитного газа;
  - блок автоматического управления на две сварочные головки;
  - направляющий пояс на две сварочные головки (один резервный – рекомендательно);
  - агрегат энергообеспечения с дизель-генератором на базе колесной или гусеничной техники с четырьмя отдельными источниками сварочного тока инверторного или тиристорного типа на сварочный комплекс (один резервный – рекомендательно), со стрелой установки и перемещения защитных инвентарных укрытий (палаток), с рампой баллонов защитных газов, газовыми смесителями с оборудованием контроля состава смеси газов.
  Геометрические параметры разделки кромок и сборки соединений труб для сварки комплексом Saturnax должны соответствовать требованиям рисунка 10.14.
  
  Сварка всех слоев шва (корневого слоя, горячего прохода, заполняющих и облицовочного слоя) выполняется в смеси защитных газов с постоянным процентным содержанием (пределами) каждого газа (50 % СО2 + 50 % Ar).
  
  а) соединение труб одной толщины стенки; б) соединение труб разной толщины стенки*
  
  Рисунок 10.14 – Геометрические параметры разделки кромок и сборки соединений труб для сварки комплексом Saturnax
  
  Рекомендуемая схема сварки комплексом Saturnax неповоротных кольцевых стыковых соединений труб приведена на рисунке 10.15.
  
  К1, К2, Г1, Г2 – участки первого прохода (корневого слоя и горячего прохода) на левом и правом полупериметрах трубы.
  
  Зп 1.1 – заполняющие слои. Первая цифра обозначает номер прохода, вторая – последовательность сварки в пределах прохода. За один проход производится сварка двух заполняющих слоев. Обл.1 – облицовочный
  
  слой. Цифра обозначает последовательность сварки в пределах прохода
  
  Рисунок 10.15 – Рекомендуемая схема автоматической односторонней сварки комплексом Saturnax неповоротных кольцевых стыковых соединений труб
  
  * Отношение номинальных толщин стенки труб (S1/S) – не более 1,5. Сварное соединение выполняется без обязательной подварки изнутри ручной дуговой сваркой корневого слоя шва.
  
  Для обеспечения равномерного заполнения разделки кромок перед сваркой облицовочного слоя в случае необходимости выполняется корректирующий слой шва. Сварка корректирующего слоя должна выполняться с отключением на сварочной головке одной сварочной горелки.
  
  Сварка облицовочного слоя шва должна выполняться за один проход двумя параллельными валиками. Допускается выполнять сварку облицовочного слоя шва за два прохода в однодуговом режиме работы сварочной головки. Валики облицовочного слоя должны перекрывать друг друга, обеспечивая плавное сопряжение между собой и с основным металлом трубы.
  
  Геометрические параметры сварного шва, выполненного сварочным комплексом Saturnax, приведены на рисунке 10.16.
  
  К – корневой слой, Г – горячий проход шва (выполняются за один проход сварочных головок);
  
  З1, З2 и т.д. – заполняющие слои шва (за один проход выполняются два слоя);
  
  З* – корректирующий слой (выполняется в случае необходимости); О1 и О2 – валики облицовочного слоя шва
  
  Рисунок 10.16 – Геометрические параметры сварного шва, выполненного сварочным комплексом Saturnax
  
  Параметры режимов сварки комплексом Saturnax неповоротных кольцевых стыковых соединений труб диаметром от 1020 до 1420 мм с толщинами стенок от 11,0 мм и более приведены в таблице 10.20.
  
  Таблица 10.20 – Рекомендуемые режимы сварки комплексом Saturnax соединений труб диаметром от 1020 до 1420 мм
  
  Окончание таблицы 10.20
3. Автоматическая односторонняя сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах сварочным комплексом CWS.02

Сварочный комплекс (установка) CWS.02 (ф. PWT) предназначен для автоматической односторонней сварки проволокой сплошного сечения в защитных газах (АПГ) (далее – свар-

ка комплексом CWS.02) неповоротных кольцевых стыковых соединений труб газопроводов диаметром от 426 до 1420 мм.

Сварочным комплексом CWS.02 выполняется:

односторонняя однодуговая сварка двумя сварочными головками на спуск снаружи трубы корневого слоя на медном подкладном кольце, установленном между рядами жимков внутреннего центратора;
односторонняя однодуговая сварка двумя сварочными головками на спуск снаружи трубы заполняющих слоев шва;
односторонняя однодуговая сварка двумя сварочными головками на спуск снаружи трубы облицовочного слоя шва.

Сварка выполняется несколькими сварочными комплексами в составе сварочной колонны по поточно-расчлененной схеме (корневой слой шва – одним сварочным комплексом, заполняющие слои – одним или несколькими сварочными комплексами, облицовочный слой – одним сварочным комплексом) либо одним сварочным комплексом с двумя сварочными головками всех слоев шва.

В сварочный комплекс CWS.02 входят:
две сварочные головки с механизмами подачи сварочной проволоки (одна резервная – рекомендательно), пультами дистанционного управления для однодуговой сварки всех слоев шва (корневой слой, заполняющие слои, облицовочный слой);
направляющий пояс на две сварочные головки (один резервный – рекомендательно);
агрегат энергообеспечения с дизель-генератором на базе колесной или гусеничной техники с двумя отдельными специальными источниками сварочного тока на сварочный комплекс (один резервный – рекомендательно), с двумя блоками автоматического управления параметров режимов сварки на сварочный комплекс, совмещенных с блоками контроля параметров режимов сварки, со стрелой установки и перемещения защитных инвентарных укрытий (палаток), с рампой баллонов защитных газов, газовыми смесителями с оборудованием контроля расхода и состава смеси газов.

После сборки стыкового соединения следует простучать его по всему периметру кувалдой с ударной частью из цветного металла для более плотного прилегания секторов медного подкладного кольца к внутренней поверхности трубы.

Геометрические параметры разделки кромок и сборки соединений труб для сварки комплексом CWS.02 должны соответствовать требованиям рисунка 10.17.

Примечания

1 Неуказанные предельные отклонения размеров ±0,3 мм. 2 Величина параметра А должна составлять:

для труб с толщиной стенки 15,7 мм от 8,0 до 10,0 мм;

” ” ” 18,7 мм от 9,0 до 11,5 мм;

” ” ” 21,6 мм от 10,0 до 13,0 мм;

“ “ “ 23,2 мм от 10,5 до 13,5 мм;

“ “ “ 25,8 мм от 11,0 до 14,5 мм. а) соединение труб одной толщины стенки;

б) соединение труб разной толщины стенки*

Рисунок 10.17 – Геометрические параметры разделки кромок и сборки соединений труб для сварки комплексом CWS.02

Рекомендуемая схема сварки комплексом CWS.02 неповоротных кольцевых стыковых соединений труб приведена на рисунке 10.18.

Допускается сварку облицовочного слоя выполнять за два прохода.

Геометрические параметры сварного шва, выполненного сварочным комплексом CWS.02, приведены на рисунке 10.19.

Рекомендуемые параметры режимов сварки комплексом CWS.02 неповоротных кольцевых стыковых соединений труб диаметром от 1020 до 1420 мм приведены в таблице 10.21. Режимы сварки изменяются через каждые 15° при отсчете положения сварочной головки от зенита трубы в угловых координатах.

Отношение номинальных толщин стенки труб (S1/S) – не более 1,5. Сварное соединение выполняется без обязательной подварки изнутри ручной дуговой сваркой корневого слоя шва.

В обозначении слоев шва приняты сокращения: К – корневой слой; Зп – заполняющий слой;

Обл. – облицовочный слой; первая цифра обозначает половину сварного соединения относительно вертикальной оси

(1 – правая половина,

2 – левая половина); вторая цифра обозначает последовательность сварки в пределах слоя;

 – указывает направление сварки

Рисунок 10.18 – Рекомендуемая схема сварки комплексом CWS.02 неповоротных кольцевых стыковых соединений труб

Рисунок 10.19 – Геометрические параметры сварного шва, выполненного сварочным

комплексом CWS.02

Таблица 10.21 – Рекомендуемые режимы сварки комплексом CWS.02 соединений труб диаметром от 1020 до 1420 мм

Окончание таблицы 10.21

содержание .. 1 2 3 4 5 6 7 ..

10.6 Автоматическая сварка газопроводов

10.6.1 Автоматическая двухсторонняя сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах

Автоматическая односторонняя сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах