Трактор БЕЛАРУС 1221. Руководство - часть 10

 

  Главная      Учебники - Трактора     Трактор БЕЛАРУС 1221. Руководство по эксплуатации 1221-0000010РЭ (издание второе)

 

поиск по сайту            правообладателям  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание      ..     8      9      10      11     ..

 

 

 

Трактор БЕЛАРУС 1221. Руководство - часть 10

 

 

 

Раздел 3. АГРЕГАТИРОВАНИЕ


Приведенная в настоящем разделе общая информация поможет использовать трактор в агрегате с большим разнообразием сельскохозяйственных машин и орудий.

По способу агрегатирования машины подразделяются на:

• Навесные - закреплены на трехточечную навесную систему трактора. Масса машины в транспортном положении полностью воспринимается трактором.

• Полунавесные - закреплены на трехточечную навесную систему и имеют опорные колеса. Масса машины в транспортном положении частично воспринимается трактором и частично - собственными колесами. При переводе машины из рабочего положения в транспортное точка присоединения к трактору принудительно перемещается в новое положение по высоте.

• Полуприцепные - как и полунавесные, но при переводе машины из рабочего положения в транспортное точка присоединения к трактору не изменяет своего положения по высоте.

• Прицепные - закреплены к тягово-сцепному устройству трактора. Масса машины в транспортном положении воспринимается ее ходовой системой. При переводе машины из рабочего положения в транспортное шарнирная точка присоединения к трактору не изменяет своего положения по высоте.

• Монтируемые - закреплены на тракторе с помощью дополнительных сборочных единиц с использованием имеющихся на тракторе монтажных отверстий. Масса машины полностью воспринимается трактором.
Тракторы «Беларус», оснащенные стандартным навесным и тягово-сцепными устройствами, а также набором монтажных отверстий, обеспечивают все способы агрегатирования. Кроме того, наличие ВОМ и свободных выводов гидросистемы позволяет осуществить привод рабочих органов агрегатируемых машин механическим или гидростатическим образом.

Ниже приведены возможности рабочего оборудования трактора, представлена методика подбора технических средств, даны допустимые значения по нагружению трактора в составе машинно-тракторного агрегата (МТА).

 

Формирование колеи колес

Передние колеса 14,9R24

 

Сдваивание задних колес для уменьшения удельного давления на почву

Е = 25 мм - промежуточная втулка в соединении диск-обод
Проставка 1522-3109020-01 предусмотрена для междурядий 450 мм и 700 мм; для остальных проставки разрабатываются и изготовляются по заказу.

 

 

Междурядная обработка пропашных культур на одинарных шинах основной комплектации

Ширина междурядий М,

Колея колес К, мм

Основные

пропашные

культуры

мм

передние

задние

 

 

14.9R24

18.4R38 или 16.9R38

 

750

1540(A)

1500

Картофель - в гребнях,

800

1650 (В)

1600

кукуруза,

хлопок

900

1800 (С)*

1800*

 

1000

1980 (Д)

2000

 

Параметры шин

Типоразмер шин

Ширина профиля, мм

Статический радиус, мм

Комплектация

14.9R24

378

568

 

18.4R38 или

467

805

основная

16.9R38

429

780

 

11.2R28

284

567

дополнительная

11.2R42

284

745

 

 

Защитные зоны для колес трактора при обработке пропашных культур

Основные культуры

Величина защитной зоны, мм

Свекла

80

Кукуруза

120

Картофель - в гребнях

200

Хлопок

200

 

 

Навесные и тягово-сцепные устройства

 Заднее навесное устройство НУ-2 (3)

Машины: навесные (плуги, культиваторы, сеялки, фрезы и др.), полунавесные (плуги, агрегаты почвообрабатывающие, сеялки, картофелеуборочный комбайн и др.)

Показатель

Заднее НУ-2 (3)

Переднее НУ-2

 

кат. 2

кат. 3

 

Нижние тяги

цельные или

составные

 

телескопические

 

Длина нижних тяг: цельных, мм

885

885

телескопических, мм

805, 885, 965

 

Ширина шарниров тяг: верхней, мм

51

51

нижних, мм

38 или 45

38 или 45

Номинальный диаметр присоединитель­

 

 

 

ных элементов: палец верхней тяги, мм

22**

32

22 или 25

шарниры нижних тяг, мм

28**

37

28

Расстояние от торца ВОМ до оси

 

 

 

подвеса, мм

595

544

Грузоподъёмность: на оси подвеса, кН

43

20

на вылете 610 мм, кН

28

18

*Хвостовик ВОМ приближен к оси подвеса на 70 мм со II кв. 1999 г.

** Палец и переходные втулки в ЗИПе трактора.

 

 

 

 

ТСУ-1 (поперечина)

Машины: полунавесные (сеялки, картофелесажалки, картофелеуборочные комбайны, машины для уборки овощей и др.) полуприцепные (косилки, пресс-подборщики, ботвоуборочные машины и др.).

ТСУ-1

(с накладкой под петлю или без нее)

поперечина на ось подвеса навесного устройства в комплектации НУ-2

Расстояние от торца ВОМ до оси при­соединительного пальца, мм

595

Диаметр присоединительного пальца, мм

30

Вертикальная нагрузка на ТСУ, кН

6,5

Угол поворота машины по отношению к трактору, град

±80

 

 

ТСУ-2В (вилка)

Машины: полуприцепные (полуприцепы, машины для внесения удобрений и др.), прицепные (дисковые бороны, почвообрабатывающие агрегаты, лущильники, сцепка борон, культиваторов, сеялок и др.)

Сцепное устройство

вилка с возможностью вертикального перемещения

Расстояние от вилки до опорной поверхности для машин без привода от ВОМ, мм

458...913 ступенчато через 65 мм

Положение вилки для машин с приводом от ВОМ

крайнее нижнее или крайнее верхнее

Расстояние от торца ВОМ до оси присоединительного пальца, мм

160 или 110

Диаметр присоединительного пальца, мм

30

Вертикальная нагрузка на ТСУ , кН

25

Угол поворота машины по отношению к трактору, град

±65

 

 

 

ТСУ-ЗВ (вилка)

Машины прицепные (прицепы 2-х осные автомобильного типа и др.), полуприцепные (те же, что и на ТСУ-1).

Сцепное устройство

вилка вращающаяся с возможностью вертикального перемещения.

Расстояние от вилки до опорной по­верхности для машин без привода от ВОМ,мм

354..                       .874 или

508..                       .1028

(с переворотом вилки) ступенчато через 65 мм

Положение вилки для машин с приво­дом от ВОМ

крайнее нижнее или крайнее верхнее, в т.ч. с переворотом вилки

Диаметр присоединительного пальца, мм

40

Расстояние от торца ВОМ до оси при­соединительного пальца, мм.

400

Вертикальная нагрузка на ТСУ, кН

12

Угол поворота машины по отношению к трактору, град

± 55 (прицепы),

± 85 (с/х машины)

 

 

ТСУ-1М-01 (тяговый брус)

Машины: полуприцепные (те же, что на ТСУ-2В и ТСУ-ЗВ) прицепные (те же, что на ТСУ-2В и ТСУ-ЗВ)

Сцепное устройство

вилка с возможностью изменения поло­жения по отношению к торцу ВОМ

Расстояние от вилки до опорной поверхности, мм

500 или 395

Расстояние от торца ВОМ до оси при­соединительного пальца, мм

390 или 490

Диаметр присоединительного пальца, мм

30

Вертикальная нагрузка на ТСУ, кН

12

Угол поворота машины по отношению к трактору, град

±85

 

 

Заднее навесное устройство НУ-2(3) выполнено по кат. 2 с возможностью переналадки под кат. 3. С этой целью тракторы комплектуются цельными нижними тягами с присоединительными элементами кат. 3.

Для агрегатирования с машинами от тракторов класса 1,4 или 2 в ЗИП приложены переходные втулки нижних тяг и палец верхней тяги.

Нижние тяги блокируются в поперечном направлении с помощью стяжек наружного или внутреннего расположения. Внутренние стяжки применяются при междурядной обработке высокостебельных культур или в случае необходимости установки монтируемых элементов на рукава задних полуосей.

Раскосы, кроме основного отверстия для соединения с нижними тягами, имеют паз для агрегатирования с широкозахватными машинами для улучшения копирования рельефа (культиваторы, сеялки и др.).

Для осуществления быстрого соединения технических средств предусмотрена автоматическая сцепка СА-1 на заднее или переднее навесные устройства.

На ось подвеса навесных устройств возможна установка поперечины ТСУ-1. В случае использования ВОМ необходим карданный вал номинальной длины 1000 мм с тем, чтобы точка присоединения машины по отношению к поперечине находилась по середине карданного вала. В противном случае привод ВОМ будет испытывать перегрузку.

На тракторе имеется 3 пары свободных гидровыводов для обслуживания агрегатируемых технических средств с помощью прикладываемых рукавов высокого давления.
Расход масла через выводы составляет 45...55 л/мин (в зависимости от технического состояния гидронасоса). Отбор масла гидроцилиндрами аг-регатируемой машины не должен превышать 16 л. Проверку уровня в гидробаке следует производить при втянутых штоках рабочих цилиндров.

Во избежание потерь масла при агрегатировании технических средств или непредвиденного рассоединения, предусмотрены запорные и разрывные устройства.

Возможен гидростатический отбор мощности через один из выводов для привода гидромоторов вспомогательного назначения. Во избежание перегрева гидросистемы рабочее давление не должно превышать 11 МПа, что соответствует мощности 10 кВт, не более. Для слива масла из гидромотора мимо распределителя предусмотрен отдельный трубопровод.

На тракторе установлена арматура с условным проходным сечением Ду = 12 мм и соединительной резьбой М20х1,5. В случае необходимости соединения с отличающейся арматурой агрегатируемых машин следует изготовить требуемые переходники с условным проходным сечением Ду = 12 мм, не менее.

Во избежание самоопускания навесного устройства предусмотрен механизм фиксации в транспортном положении заднего навесного устройства.

 

 

Лифтовое устройство содержит присоединительные вилки, соответствующие ТСУ-2В и ТСУ-ЗВ по назначению. Вилка ТСУ-2В расположена на расстоянии 160 мм или 110 мм от торца ВОМ и позволяет выдерживать значительную вертикальную нагрузку при достаточной продольной устойчивости агрегата. Вилка ТСУ-ЗВ расположена на расстоянии 400 мм от торца ВОМ, что позволяет агрегатировать полуприцепные и прицепные машины с активным приводом, обеспечивая повышенный угол между трактором и средством при повороте агрегата. С целью получения требуемого критерия управляемости вертикальная нагрузка на вилку ТСУ-ЗВ уменьшена по сравнению с ТСУ-2В.

Направляющие лифтового устройства выполнены в соответствии с требованиями международных стандартов, поэтому возможна установка присоединительного звена другой конструкции (крюк вместо вилки и др.).

ТСУ-1М-01 (тяговый брус) предназначен для агрегатирования машин с активным приводом рабочих органов. При этом обеспечивается привод по кат.

2 и 3 (присоеди-нительное звено расположено от торца ВОМ на расстоянии 400 мм или 500 мм).

Учитывая, что ТСУ-2В, ТСУ-ЗВ и ТСУ-1М-01 занимают определенное фиксируемое положение по высоте, дышла полуприцепных машин должны быть снабжены регулируемой опорой в соответствии с действующим стандартом.

В случае отсутствия на машинах, находящихся в эксплуатации, регулируемую опору можно заказать на ПО «Бобруйскагромаш» и установить самостоятельно в хозяйстве.

Переднее навесное устройство типа НУ-2 аналогично по конструкции заднему. Устанавливается на место передних грузов и служит для формирпо-вания агрегатов (впереди - культиватор, сзади - сеялка и т. д.), эталонированных навесок (фрон-тальная и боковая косилки и др.), а также для транспортировки
отдельных машин из состава комбинированных агрегатов заднего расположения при дальних переездах.


ВОМ и привод машин

При соответствующем расположении ВПМ агрегатируемых машин по отношению к ВОМ трактора возможна установка карданных валов стандартного исполнения.

Задний ВОМ обеспечивает синхронный привод машин (активные полуприцепы, посадочные машины и т. д.), при этом применение типа хвостовика -безразлично. Скорость движения не должна превышать 10 км/ч.

Передний ВОМ используется с передним навесным устройством НУ-2 или с его кронштейном (без установки тяг) и предназначен для привода машин фронтальной навески (культиваторы фрезерные, косилки, насосы и др.).

Во избежание перегрузок привода ВОМ при агрегатировании с инерционными машинами (пресс-подборщики, кормоуборочные комбайны и др.) необходимо использовать карданный вал с обгонной муфтой со стороны ВПМ.

При использовании заднего ВОМ на 540 об/мин и переднего ВОМ на 1000 об/мин необходимо со стороны ВПМ установить предохранительную муфту, ограничивающую отбор мощности сверх допустимых значений ( не более 60 и 50 кВт, соответственно). Предохранительная муфта может быть установлена также на случай защиты привода от перегрузок.

 

 

ВОМ

Тип

хвостовика

Частота

вращения,

об/мин

Передаваемая мощность, кВт (л.с.)

ВОМ

Дизеля

 

ВОМ 1с

540

2037

60 (80)

Задний

ВОМ 1

540

2037

60 (80)

независимым

ВОМ 2

1000

2100

80 (120)

Передний

ВОМ 2

1000

1845

50 (68)

независимый

 

 

 

 

 

ВОМ 1с

 

 

 

Задний

ВОМ 1

4,18

60 (80)

синхронныи

ВОМ 2

об/м пути

 

 

 

Схемы агрегатирования



Длина карданного вала определяется расстоянием L (вал полностью сдвинут) при горизонтальном положении нижних тяг. Удлинение вала происходит при подъеме машины, поэтому в верхнем полжении необходимо проверить перекрытие телескопических элементов. Угол наклона шарнира со стороны ВОМ больше, чем со стороны ВПМ.
Длина карданного вала L определяется при повороте машины на максимальный угол относительно трактора. При несоблюдении равенства А=В резко возрастает неравномерность вращения, что приводит к перегрузке всего привода.
Карданный вал при повороте машины относительно трактора практически не изменяется по длине. Возникающая при езде неравномерность вращения карданного вала компенсируется установкой шарнира угловых скоростей.

 

Установка карданного вала

 

Бескарданный привод от ВОМ

* Размеры относятся к агрегатируемому средству


Ряд агрегатов может быть установлен непосредственно на ВОМ без карданного вала (редукторы, гидронасосы и др.). При этом необходимо обеспечить центрирование корпуса по диаметру 162 мм в крышке ВОМ и во избежание нестыковки предусмотреть проточки со стороны торца и на выходе шлиц хвостовика ВОМ. В случае необходимости, допускается замена шпилек крепления крышки ВОМ на удлиненные того же размера, а также демонтаж лифтового устройства.

Установка агрегатов на задний и передний ВОМ - аналогична. 

 

Нагруженность трактора

Одним из распространенных способов агрегатирования является навесной через заднее навесное устройство. При этом возникает потребность в обеспечении продольной устойчивости МТА, без ухудшения управляемости трактора.

Показателем продольной устойчивости является критерий управляемости, равный отношению нагрузки на управляемый мост к эксплуатационной массе трактора:

Получение требуемого значения критерия управляемости достигается с помощью установки балластных грузов массой 420 кг и при недостаточности -заливкой воды (раствора) в шины передних колес.

Заправку шин водой (раствором) необходимо выполнять в следующей последовательности:

• освободить колесо от нагрузки;

• повернуть колесо ниппелем вверх;

• вывернуть ниппель и вставить на место ниппеля комбинированный вентиль «воздух-вода», через который производится заправка и удаление воздуха.

Шину необходимо заполнить по норме (75% ее объема). Индикатором является утечка воды (раствора) через выпускное отверстие комбинированного вентиля или по норме заправки в шину. По окончанию заполнения ввернуть ниппель и довести давление до нормального эксплуатационного давления шины.

В холодное время требуется добавить в воду СаС1г из расчета; 300 г/литр воды (температура замерзания -25°С).

При наличии переднего навесного устройства продольная устойчивость МТА может быть обеспечена с помощью комбинированных машин переднего и заднего расположения.

Продольная устойчивость может быть ориентировочно оценена с помощью графика (см. стр. 317).

График позволяет определить при нагружении трактора через заднее навесное устройство:

• комплектацию трактора (без балласта, балласт, вода) по заданным массе и вылету центра масс агрега-тируемой машины;

• допустимую массу агрегатируемой машины по заданному ее вылету центра масс и наоборот при Ку = 0,2 (кривые А, В, С);

• допустимую массу агрегатируемой машины по заданному ее вылету центра масс и наоборот, исходя из предельной грузоподъемности заднего навесного устройства (кривая Д). Ситуация - нештатная.

 

 

 

 

Продольная устойчивость МТА на базе трактора «Беларус 1221»

 

Критерий управляемости при агрегатировании машин через ТСУ обеспечивается без переднего балласта. Однако балласт может быть использован для улучшения тягово-сцепных качеств трактора.
Допустимые нагрузки на мосты:

 

Мост трактора

Тмин...Тмакс, кН

Передний

Тп = 10...40

Задний

Тз = 20...65

но не более суммарной грузоподъемности одинарных шин задних или передних колес.

В случае спаривания или сдваивания колес на шинах одного или разных типоразмеров их суммарную грузоподъемность необходимо уменьшить на 20 %.

При установке колеи колес свыше 1800 мм следует снизить нагрузки на мосты из расчета 5% на каждые 100 мм увеличения колеи.

Во всех случаях общая нагрузка на колеса трактора не должна превышать

Тп + Тз <= 80 кН.

Полученные нагрузки на движители трактора и машины, используемые на полях, лугах и пастбищах, необходимо проверить на соответствие нормам максимального давления на почву и нормального механического напряжения в почве. В соответствии с ГОСТ существует сложная система определения отмеченных показателей. Примерно давление на почву выше давления в шине на 0,02 МПа (выбирается максимальное значение).

Уплотнение почвы в значительной степени зависит от числа проходов МТА по следу. Поэтому становится целесообразным уменьшить число проходов за счет совмещения операций с помощью комбинированных агрегатов.

Сдваивание колес позволяет в значительной мере снизить удельное давление на почву, сохранить структуру почвы, особенно увлажненных полей.

Сдваивание колес на плотных почвах позволяет улучшить тяговосцепные качества энергосредства, особенно в сочетании с правильным балластированием или нагружением трактора.

В зависимости от нагрузок на мосты трактора, создаваемые агрега-тируемыми средствами, необходимо установить в шинах соответствующее давление (см. табл. грузоподъемности шин при различных скоростях движения трактора).

Типоразмер

шин

Скорость,

км/час

Нагрузка на одну шину, кН и соответствующее ей давление, МПа

Норма воды (раствора) на одну ши­ну, л

 

 

0,10

0,12

0,14

0,16

0,18

0,20

 

14,9R24

30

10

13,8

17,0

15,3

18,9

16,8

20,7

18,2

22,4

 

 

172

18,4R38

30

10

24,4

30,0

27,2

33,4

29,7

36,6

32,1

39,5

 

45,0

412

16.9R38

30

8

18,3

20,3

22,3

27,0

24,3

29,8

31,2

34,0

356

1 !,2R28

20

10

9,8

11,9

10,9

13,4

11,9

14,6

12,8

15,6

13.8

16.8

 

90

11,2R42

20

10

12,7

15,5

13.5

16.5

14,8

18,0

15,8

19,4

 

 

120

 

Подбор сельхозмашин


Трактор способен агрегатиро-ваться с машинами в тяговом классе 2 и с машинами из комплекта к колесным тракторам класса 3. Кроме того, в неблагоприятных условиях, на тяжелых почвах не исключено использование с машинами из комплекта к тракторам класса 1.4. Выполнение навесных и тя-гово-сцеп-ных устройств, ВОМ и гидровыводов в соответствии с международными стандартами дает возможность агрегатирования с машинами импортного производства.

Порядок составления МТА, особенности работы приводятся в инструкциях по эксплуатации агрегатируемых средств. Во всех случаях необходимо проверить соответствие по присоединительным элементам, грузоподъемности навесных устройств и шин, допустимой нагрузке на ТСУ и мосты трактора, критерию управляемости.

Ширина захвата агрегата и глубина обработки в основном зависит от удельных сопротивления почв, которые определяют диапазон рабочих скоростей с учетом агротребований. Чем тяжелее почва, тем выше удельное сопротивление.


Исходя из тягового усилия 18...27 кН, развиваемого трактором класса 2 на стерне, произведен ориентировочный расчет ширины захвата основных энергоемких сельхозмашин с трактором «Беларус 1221». Представленные результаты дают возможность подобрать по ширине захвата сельхозмашины, в т.ч. с использованием эшелонированных построений с помощью сцепок (бороны, культиваторы, сеялки и др.).

Удельное сопротивление приведено при скорости обработки 5 км/ч. Изменение скорости на 1 км/ч изменяет удельное сопротивление до 1%.

Междурядная обработка пропашных культур обеспечивается на узких шинах дополнительной комплектации в междурядьях от 450 до 900 мм.

Однако возможна междурядная обработка кукурузы, хлопка и подобных культур на шинах основной комплектации.

По тяговым показателям трактор способен агрегатироваться с 4-6 рядным комплексом машин на возделывании картофеля в гребнях, 12 - рядным комплексом на возделывании сахарной свеклы, 8-12 - рядным комплексом на возделывании кукурузы, подсолнечника, сои и других подобных культур.

Техническое средство

Удельное сопротивление, кН

Возможная ширина захвата, м

Плуги

 

 

Почвы тяжелые

18...25

около 1,0

средние

12...14

1,4...1,7

легкие

6...8

до 2,5

Бороны дисковые

1,6...2,1

до 10,0

Лущильники

6,0...10,0

2,0...3,0

лемешные

 

 

Культиваторы

1,6...3,0

до 7,0

Сеялки

1,2—1,8

до 10,0

Жатки

1,2...1,5

до 12

Комбайны

 

 

силосоуборочный

2,6...3,3

ДО 2,0

свеклоуборочный

6...12

1,7...3,0

картофелеуборочный

10...12

1,7...2,0

 

 

Для установки пульта управления или контроля за рабочим процессом (сеялки, комбайны и др. ) допускается сверление на боковой стенке внутри кабины 2-х отверстий под самонарезные винты.


Пахота



Пахота является наиболее энергоемким видом работ. Традиционно тракторы «Беларус» в составе пахотных агрегатов используются по схеме «колеса трактора - в борозде». При этом требуется соответствующая расстановка колес при работе с обычными, оборотными и поворотными плугами.

Возможно агрегатирование трактора «Беларус 1221» навесными плугами от тракторов кл. 3, движущихся вне борозды. При этом требуется соответствующая доработка механизма навески плуга. Так, доработку плуга ПЛН-5-35 выполняет ГП «Минский завод шестерен».

Однако возможна работа трактора по схеме « колеса трактора - вне борозды». При этом требования к расстановке колес упрощаются. Становится целесообразным сдваивание задних колес, позволяющее улучшить тягово-сцепные качества трактора, особенно при заполнении шин водой (раствором).

В данном случае возможна работа с плугами от гусеничных тракторов при соответствующей их переналадке, а также с прицепными плугами.

Для получения гладкой пахоты применяют оборотные (двойные) или поворотные плуги, обеспечивающие односторонний оборот пласта.

Сравнительно ровное поле можно получить при пахоте обычными плугами, если начало и окончание пахоты выполнить согласно приведенных схем.

Тип плуга, ширина захвата (количество корпусов) зависит от почвы, ее механического состава, засоренности камнями, глубины пахоты. Ориентировочно на один корпус плуга требуется
15...20 кВт мощности.

 

 

 

 

Схема расстановки колес для агрегатирования с 5...7-корпусными плугами

Для получения колеи необходимо к размерам А и В прибавить ширину профиля соответствующей шины.

 

 

Колея задних колес - в соответствии со схемой сдваивания.

 

Выравнивание поля при пахоте обычными плугами

Первый проход.
Работают только три последних лемеха. Последний лемех пашет примерно наполовину от нормальной глубины вспашки.
 

Второй проход.
Правое колесо трактора находится в борозде. Первый лемех пашет на половину глубины, а последний лемех
- на полную глубину.
 

Третий проход.
Правое колесо трактора находится в первой борозде после второго прохода. Плуг установлен на половинную глубину первого лемеха, чем достигается ровная поверхность. Последний лемех установлен на полную глубину.


Окончание вспашки.

При последнем проходе вспашка производится на полную глубину, оставляя невспаханным поле на 1-2 борозды. При последнем проходе два первых лемеха вспахивают оставшиеся две борозды, при этом задний лемех пашет на 1/г глубины уже вспаханную землю.

 

 

Транспортные работы

Практически половину времени трактор используется на транспорте с выездом на дороги общего пользования. Поэтому к транспортным МТА предъявляются повышенные требования
безопасности.

В соответствии с ГОСТ оборудование рабочими и стояночными тормозами и страховыми цепями (тросами) машин типа тракторных прицепов или полуприцепов является обязательным.

Привод рабочих тормозов выполнен по однопроводной схеме и управляется с рабочего места оператора энергосредства. Привод стояночного тормоза должен располагаться на машине. Агрегатирование транспортных

средств должно осуществляться через ТСУ-2В или ТСУ-ЗВ (лифтовое устройство). Соединение с ТСУ-1 (поперечина) категорически запрещено, исходя из условий безопасности.

На машинах типа прицепов или полуприцепов сзади слева должен быть обозначен знак ограничения максимальной скорости МТА.

Местом крепления страховых цепей (тросов) на тракторе служит одно из отверстий диаметром

24 мм в обеих щеках лифтового устройства (крепеж входит в комплектацию агрегатируемого средства).

Агрегатирование трактора в составе поезда (трактор + полуприцеп + прицеп) разрешается только на сухих с твердым покрытием дорогах с уклонами не более 4%.

Габаритные размеры МТА при выезде на дороги общего пользования не должны превышать:

ширина - 2,5 м, высота - 3,8 м.

При отклонениях от приведенных норм требуется согласование с госавтоин-спекцией.

Перед транспортированием навесных машин необходимо верхнюю тягу установить на нижнее отверстие в кронштейне заднего НУ-2 и заблокировать его от самоопускания механизмом фиксации.


Выбор скорости движения


Скорость движения на транспорте может быть ограничена возможностями агрегатируемой машины в соответствии со знаком, нанесенным на техническом средстве.

Грузоподъемность транспортных

средств зависит от рельефа местности, уклона и состояния дорог. С учетом допустимого продольного уклона 12 град., общая масса полуприцепа (прицепа) не должна превышать

10000...12000 кг, на сравнительно ровном участке - 12000...14000 кг.

Перед транспортированием навесных машин необходимо верхнюю тягу установить на нижнее отверстие в кронштейне заднего НУ-2 (3) и заблокировать его от самоопускания механизмом фиксации.

Для подключения сигнальной аппаратуры агрегатируемых средств на тракторе предусмотрена штепсельная 7-штырьковая розетка с гнездом для питания приборов агрегатируемой машины в соответствии с отечественными и зарубежными стандартами.

Движение по дорогам общего назначения производится только на прямом ходу. Движение на реверсе не допустимо, так как сигнальноосветительная аппаратура сориентирована только на прямой ход.

 

Работа на реверсном ходу



Ряд работ (заготовка кормов, уборка сахарной свеклы и др.) требуют движения МТА по убранному полю. В данном случае выполнение технологического процесса на реверсном ходу оправдывает дополнительные затраты. При этом применяются навесные или полунавесные машины (жатки, комбайны и др. ). В состав уборочного агрегата может быть включен прицеп для приема измельченной массы, аг-регатируемый через передний буксир, в т.ч. при установке передних грузов, или поперечину на оси подвеса переднего навесного устройства НУ-2. Переналадка на реверс и обратно составляет 3...4 мин.

 

Операция

Комплектация трак­тора

Скорость,

км/час

Примечание

Работа на склонах

 

10, не более

 

На крутых поворотах МТА

 

10, не более

 

С использованием привода через синхронный ВОМ

 

10, не более

 

Доставка МТА к месту работы (кроме транспортных средств)

 

20, не более

На дорогах общего поль­зования

Переезд МТА (с поля на поле)

Раствор в шинах Сдвоенные шины Спаренные шины

20, не более

Без выезда на дороги об­щего пользования

Транспортные работы

ТСУ-2В или ТСУ-ЗВ

30

На дорогах общего поль­зования

 

 

 

Установка монтируемых средств

Для агрегатирования монтируемых технических средств (емкос-ти опрыскивателей, погрузчики, стогометатели и др.) на тракторе предусмотрен ряд монтажных отверстий, позволяющих устанавливать обвязочные рамы (полурамы) и другие элементы. Отверстия расположены на лонжеронах, корпусе муфты сцепления и рукавах задних полуосей (снизу). Обвязочная рама должна охватывать лонжероны с пластинами, корпус муфты сцепления и рукава задних полуосей во избежания нарушения надежности стыковых соединений корпусных деталей. Отверстия в раме должны быть выполнены овальными для компенсации допусков линейных размеров.

Пластины предназначены для усиления полурамы и являются неотъемлемой частью трактора. Допускается демонтаж пластин в случае установки обвязочной рамы агрегатируемой машины.

Учитывая, что лонжероны к брусу в двух местах с двух сторон закреплены болтами через призонные втулки, при установке монтируемых элементов на лонжероны не разрешается нарушать данные соединения. В таком случае необходимо в раме предусмотреть отверстия диаметром 30 мм не менее в месте установки призонных втулок.

Характеристика мест под установку монтируемых элементов представлена на рис.

 


Весовые ограничения

Для достижения оптимальной надежности составных частей силовой передачи и тяговых показателей трактора максимальная балластированная масса трактора (базовый трактор + балласт + любое навесное оборудование (опрыскиватели, емкости и т. д.)) не должна превышать 8000 кг при максимальной колее 1800 мм.

Максимальная допустимая

нагрузка на заднюю ось с балластом и навесным оборудованием равна 5000 кгс.

Наибольшая нагрузка на ПВМ при работе с фронтальными машинами

* не должна превышать 4000 кгс. При этом нагрузка на заднюю ось не должна превышать 4000 кгс.
*) Установка на трактор фронтального погрузчика допускается после наработки трактором не менее 100 часов.

 

 

 

Параметры точек крепления монтируемых средств трактора

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание      ..     8      9      10      11     ..