содержание .. 20 21 22 23 ..

Комбайн зерноуборочный New Holland CSX7040, CSX7050, CSX7060, CSX7070, CSX7080, CSX7080. Руководство - часть 22

ОЧИСТКА

Система калибрровки Smart Sievet

Сначала проверить, как выровнян инклинометр

(1) - перед проведением калибровок.

150

• Чтобы проверить инклинометр, действуйте,

как описано ниже:

1. Поставить комбайн на ровном месте.

2. Остановить двигатель и удостовериться, что

все узлы отключены. Then turn the ignition key

back into the contact position.

3. Нажать одновременно на кнопки (1), (3) и (8).

На дисплее

(6)

появится исходное

напряжение инклинометра.

(при идеально ровной постановке комбайна и

исходным напряжением инклинометра

составляет 2500 мВ)

151

4. При напряжении от 2000 до 3000 мВ, сделайте

следующий шаг - нажмите на кнлпку “ЭНТЕР”

(7), минимум на секунду.

Сработает звувокой сигнал.

ВАЖНО: Если величина выходит за границы

диапазоан,

дисплей

будет

мигать.

Инклинометр установлен недостаточно

ровно, поэтому нельзя провести калибровку.

5. Дисплей вернётся в нормальный режим

работы.

4-66

• Чтобы кпровести калибровку инклинометра,

действуйте, как описано ниже:

1. Нажать одновременно на кнопки (2), (3) и (4).

2. Привод выдвинется полностью

максимально

выдвинутое

положение.

Исходное напряжение покажется на дисплее

(6).

3. Нажать на кнопку “ЭНТЕР” (7).

Привод задвинется полностью

максимальное задвинутое положение.

Исходное напряжение покажется на дисплее

(6).

4. Опять нажать на кнопку “ЭНТЕР” (7) (звуковой

сигнал). Исходное напряжение покажется на

152

дисплее (6).

5. Опустите машину к пускателю Smart Sievet.

Расстояние между чугунным элементом и

пускателем должно составлять от 107 мм лр

111 мм. Если нет, нажать на

“СТРЕЛКА

ВВЕРХ" (5) или на кнопку “СТРЕЛКА ВНИЗ”

(2), пока размер не будет правильным.

6. Опять нажать на кнопку “ЭНТЕР” (7).

7. Процесс калибровки закончен, дисплей

вернётся в нормальный режим работы.

4-67

Калибровка верхнего и нижнего решета.

(в моделях решет с дистанционным

управлением)

Эта калибровка должна проводиться каждый раз,

при установке нового пускателя - привода.

Чтобы кпровести калибровку обоих решет,

действуйте, как описано ниже:

1. Вставить ключ в замок зажигания.

2. Отрегулировать электрически пускатель на

зазор A для:

Решета New Holland 1-1/8”: от 337 мм до

339 мм.

Решета Hart Carter 1-5/8”: от 333 мм и 335 мм.

153

3. Отрегулировать решета на зазор B от 5.5 мм

до 6.5 мм. Это выполняется механически,

начиная с польностью закрытого положеня.

154

4. Выбрать

“Инструменты” в основном меню

(домашней странице).

155

4-68

5. Выбрать

“Настройки” во вспомогательном

меню.

156

6. Выбрать

тип

верхнего

решета,

установленного на комбайне.

7. Подтвердить тип решета.

157

8. Выбрать

“Калибровки” в основном меню

(домашней странице).

158

9. Выбрать “Калибровки” во вспомогательном

меню.

159

4-69

10. Выбрать верхнее решето и подтвердить.

11. Выбрать нижнее решето и подтвердить.

160

4-70

ХРАНЕНИЕ ЗЕРНА

Для обеспечения (для некоторых культур) лучшей

подачи массы в зерновой бункер питающий шнек

зернового бункера оснащен двумя мобильными

секциями шнека (1).

Секции шнека (1) можно регулировать, ослабляя

болты (2).

161

Чтобы отрегулировать секции питающего шнека

зернового бункера, вернитесь в стандартное

положение.

Зазор X должен составлять от 590 до 610 мм.

Зазор Y должен составлять от 1190 до 1210 мм.

162

4-71

Датчик влажности (если установлен)

Поскольку природные условия уборки урожая

меняются, рекомендуется регулярно в течение

для при уборке урожая проверять содержание

влаги, и плотность массы. На комбайне

установлен датчик влажности. Если при уборке

масличных или незрелых культур вы заметите,

что показания датчика влажности значительно

отличаются от нормальных, это может значить,

что датчик, возможно, надо очистить.

Ребро датчика влажности должно быть чистым.

Если ребро датчика влажности будет покрыто

грязью или отходами урожая, показания датчика

будут неправильными.

Поэтому рекомендуется чистить ребро датчика,

когда это будет необходимо. Частота чистки

зависит от условий уборки урожая.

Естественно, при уборке урожая в грязи, когда

другие части комбайна накапливают грязь

(зерновой поддон, решета, подъёмный шнек),

рекомендуется

чистить

ребро датчика

ежедневно, если это необходимо.

Чтобы очистить ребро датчика, действуйте по

указаниям ниже:

1. Очистить ребро (1) тряпочкой.

ОСТОРОЖНО

Не пользуйтесь отверткой или другими острыми

инструментами, чтобы не поцарапать ребра

датчика при очистке.

2. Информация на тему калибровки датчика

влажности находится

“РАЗДЕЛЕ

ОБСЛУЖИВАНИЕ

УПРАВЛЯЮЩИХ

ПРИБОРОВ

ИНСТРУМЕНТОВ”.

163

4-72

Оптические датчики продуктивности

Оптические датчики продуктивности измеряют

объём зерна, которое проходит через зерновой

элеватор.

Рекомендуется раз в год очистить линзы датчика

(2x), или, если убирались также масличные

растения, проверяйте их состояние по мере

надобности.

Для очистки действуйте, как описано ниже:

1. Ещё раз откройте зерновой бункер, снимая

кривоую чеку (3).

2. Ослабить ручку (4).

3. С обеих сторон открыть опоры (5).

164

4. Очистить линзы (6) тряпочкой.

165

4-73

СОЛОМОИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ

Калибровка пластин разбрасывателя

(если установлены пластины

разбрасывателя с дистанционным

управлением)

Эта калибровка должна проводиться каждый раз,

при установке нового пускателя - привода.

Для выполнения калибровки действуйте, как

описано ниже:

1. Вставить ключ в замок зажигания.

2. Установите переключатель режима езды в

режим обмолота.

3. Включить

механизм

молотилки

(с

включенным или выключенным двигателем)

4. Нажать одновременно на кнопки “СКОРОСТЬ

БАРАБАНА” (1), “СКОРОСТЬ ЕЗДЫ” (2) и

“ЧАСЫ” (3).

166

5. Передвинуть пластины разбрасывателя

полностью в одном направлении при помощи

кулисного переключателя измельчителя и

разбрасывателя.

На дисплее

(6)

появится исходное

напряжение выраженное в "0000" мВ.

6. Нажать на кнопку “ЭНТЕР” (7) в течение двух

секунд, чтобы утвердить выбор.

Валидацию подтверждает короткий гудок.

167

4-74

Включится внешний светодиод (левый или

правый) индикатора положения пластин

разбрасывателя соломоизмельчителя.

168

7. Передвинуть пластины разбрасывателя

полностью в обратном направлении.

8. Нажать на кнопку “ЭНТЕР” (7) минимум в

течение двух секунд, чтобы утвердить выбор.

Введение величины будет сопровождаться

коротким сигналом.

Включается другой внешний светодиод

(левый или правый) индикатора положения

пластин соломоизмельчителя.

9. Калибровка проведена.

10. Нажать на кнопку “ESC”, чтобы выйти из

режима калибровки.

4-75

ТОРМОЗА

Педальные тормоза

Чистить тормоза каждые

300 часов сжатым

воздухом.

Проверка износа тормозных колодок:

• Когда

загорается

лампочка-индикатор

предупредительной сигнализации состояния

тормозов

• При нормальных условиях каждые

600

моточасов или ежегодно

• Каждые 300 часов в сложных условия (напр.

"скрученная" кукуруза, крутые подъёмы, ..).

Чтобы стравить воздух из тормозной системы или

заменить тормозные колодки, необходимо

связаться со местным торговым представителем.

Стояночный тормоз

Каждые 300 моточасов или раз в год:

• Очистить тормозные колодки сжатым

воздухом.

• Проверить износ тормозных колодок.

Тормозные колодки следует менять, когда их

толщина будет меньше чем 1 мм. Перед

выполнением соответствующей процедуры

связаться

местным

торговым

представителем.

Замена жидкости

Тормозную жидкость необходимо менять каждые

два года.

Перед

выполнением

соответствующей

процедуры

связаться

местным

представителем.

Регулировка стояночного тормоза

Каждые 600 моточасов или раз в год надо

провести профилактическую проверку состояния

колодок и очистить их.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ

Перед проведением техобслуживания тормозной

системы, поставьте машину безопасно на

площадке, устанавливая колодки под обоимиl

ходовыми и приводными колесами.

1. Выключить стояночный тормоз в кабине.

(= нижнее положение)

169

4-76

2. Отпустить две гайки (1) и два болта (2).

3. Проверить зазор "X" - он должен составлять от

180 до 184 мм, удостовериться, что трос (3)

натянут (рис. 171).

170

4. Если нет, отрегулировать при помощи гаек (4)

и (5).

После регулировки затянуть гайки (4) и (5).

171

5. Одновременно затянуть два болта

(2)

вручную, до момента, пока они не

соприкоснутся с тормозными накладками.

Несколько раз включить и выключить

стояночный тормоз в кабине.

6. Проверить, затянуты ли два болта (2). Если

потребуется, затянуть их одновременно

вручную. Затем затянуть ещё на четверть

витка ключом.

7. Несколько раз включить и выключить

стояночный тормоз в кабине.

8. Отпустить два болта

(2),

а затем

одновременно затянуть из вручную, затем

отпустить два болта (2) на 1/6 витка.

172

9. Затянуть контргайки (1). Удостовериться, что

два болта (2) не проворачиваются вместе с

гайками (1).

4-77

ВЕДУЩИЙ МОСТ

Существуют три типа ведущих мостов:

• Жесткий ведущий мост (не применяется в

моделях “Laterale”)

Низкая ступица колеса

Высокая ступица колеса

(только

комбайны

пятиклавишными

соломотрясами).

• Регулируемый ведущий мост (ASA)

Низкая ступица колеса

Высокая ступица колеса

• Ведущий задний мост (PRA)

1. Регулируемый ведущий мост с низкой

ступицей колеса.

173

2. Регулируемый ведущий мост с высокой

ступицей колеса.

174

4-78

Чтобы правильно отрегулировать ведущий мост,

следует действовать согласно указаниям ниже:

1. Положение ведущего моста

2. Ширина колесной базы ходовых колес (только

ASA+PRA)

3. Регулировка схождения колёс

4. Регулировка цилиндра системы управления

1. Позиция ведущего моста

(не применяется в моделях “Laterale”)

Ведущий мост должен быть всегда установлен в

верхнем отверстии (1) в раме.

При работе на гусеницах

(и с приводными

колесами для риса), или ходовыми колесами

“30.5x32-CSG-R2” ведущий мост установить в

нижнее отверстие (2) в раме.

Рекомендуем, чтобы эту работу выполнил Ваш

местный торговый представитель.

175

4-79

2. Ширина колесной базы ходовых колес

Регулируемый ведущий мост может иметь шесть

ходовых позиций ширины.

ВНИМАНИЕ: Регулируемый ведущий мост с

высокой ступицей колеса

(рис. 174), можно

изменить положения от 3 до 6.

Чтобы отрегулировать ходовую позицию,

необходимо выполнить следующие действия:

1. Включить стояночный тормоз и установить

опору под мост с ведущими колёсами так,

чтобы ведущие колёса не касались земли.

ОСТОРОЖНО

Перед регулировкой ведущего моста необходимо

под заднюю часть комбайна установить и

надёжно закрепить соответствующие домкраты.

2. Снять болты (1), (2), (3) и (4).

3. Снять три болта (8) на стержне управления.

176

4. Отрегулировать ведущий мост до требуемой

ширины.

В таблицах ниже (рис.

178) Вы найдёте

разные комбинации.

5. После регулировки установить и затянуть

болты (1), (2) и (3) с моментом затяжки 330 и

350 Нм.

6. Затянуть болт (4) с моментом затяжки от 230

до 250 Нм.

ВАЖНО: Проверить, установлены ли болты

(1),

(2),

(3) и

(4) в правильном направлении

(смотрите на стрелки, показанные на рис. 177)

7. Перед установкой трёх болтов

(8),

тотрегулируйте схождение колёс, как описано

в следующем шаге.

177

4-80

178

4-81

содержание .. 20 21 22 23 ..