содержание      ..      1      2      3      ..

Зерноуборочный комбайн E516. Руководство по эксплуатации - часть 2

5.1.6. Регулировка стояночного тормоза и уход за ним



Стояночный тормоз выполнен в виде тормозного механизма с пружинным энергоаккумулятором, который отпускается гидравлически и затягивается пружинным аккумулятором.

Предупреждение!

Перед открыванием устройства растормаживания предусмотреть меры, предотвращающие самопроизвольное трогание зернового комбайна с места.

Регулировка и последующая регулировка тормоза осуществляется шестигранными гайками М 8 на болтах троса тормозного привода. Для новых накладок шестигранные гайки накручиваются настолько, чтобы при отпущенном тормозе зазор между оболочками тросов и опорами оболочек на передачах равнялся от 1 до 3 мм (рис. 4/24).

При частичном износе накладок подрегулировка производится до тех пор, пока на обоих тормозах оболочки тросов не выдвинутся на 4—6 мм из опор оболочек на передачах прежде, чем соответствующий тормоз затянется.

Разница в регулировке тормозов с новыми и частично изношенными накладками обусловлена тем, что новые накладки должны сначала приработаться к диску тормозного механизма, и при этом через короткое время создастся больший зазор. Проследить за тем, чтобы балансир уравнителя тросов располагался примерно вертикально. В этом положении затягиваются контргайки.

При правильной регулировке пружинный энергоаккумулятор имеет ход 35 + 10 мм, который увеличивается с ростом износа тормозных накладок.

При достижении размера 332 + 2 мм произвести подрегулировку тормоза (рис. 5/24).
При подрегулировке и при контроле тормоза проследить за тем, чтобы пружины между рычагом тормозного механизма и опоры оболочки троса при затянутых тормозах не растягивались на длину, равную длине пружин в полностью сжатом состоянии. В противном случае снять рычаг тормозного механизма и установить со смещением на один зуб вправо. Провернуть трубным ключом разжимной кулак тормозного механизма и насадить рычаг.

Тормозной механизм с пружинным энергоаккумулятором ежедневно проверять на безотказное отпускание и эффективность торможения.

Если требуется снять щит тормозного механизма, учесть, что при его обратной установке на место крепежные винты можно закручивать только после затягивания тормоза рычагом, то есть при равномерном прилегании тормозных колодок.

5.1.7. Регулировка цилиндрической зубчатой передачи привода ходовой части и уход за ней

Для цилиндрической зубчатой передачи дополнительная регулировка не требуется. Необходимо соблюдать заданные сроки смены масла, а также учитывать указания о сортах масла и заправочном количестве, данные в пункте 6.4. «Указания по смазке».

Правая и левая цилиндрические зубчатые передачи одинаковы, однако уровень масла в обеих передачах различен (справа 7,2 л, слева 6,2 л трансмиссионного масла)

Пружина страхует передачу от случайного выключения при вращении жатки вперед вследствие рывков, обусловленных неровностями почвы. При включения вращения назад обмолачиваемая масса направляется шнеком к боковым стенкам корпуса жатки и там уплотняется.

Предупреждение!

Слишком длительное вращение жатки назад приводит к повреждению витков шнека, поэтому обратное вращение можно включать только на короткое время.

Проверка уровня масла осуществляется на отверстии контрольной пробки М 8. Для этого установить наклонную камеру в рабочее положение. (Расстояние между контрольной пробкой и полом 410 ± 30 мм.)



5.1.10. Регулировка ременных приводов и уход за ними

Для обеспечения длительного срока службы и передачи полной мощности всс клиновые ремни должны быть постоянно достаточно натянуты. Для проверки натяжения ремней используется устройство (рис. 5 28). Растяжение клиповых ремней наиболее сильно в первые дни эксплуатации. Поэтому для новых ремней необходимо часто, до нескольких раз в день проверять натяжение и подтягивать их.

Особое внимание уделить правильному натяжению и состоянию износа скрещенных ремней. Натяжение должно быть таким, чтобы клиповые ремни по возможности входили в шкивы и натяжные ролики по прямой с тем, чтобы они не перекручивались и не соскакивали.

— перед каждым включением сильно понижать частоту вращения двигателя (в особенности для сцеплений приводов молотилки и жатки);

— устанавливать регулировочный рычаг в положение холостого хода (1.200 об/мин);

— постоянно соблюдать приведенные в данной инструкции по эксплуатации регулировочные значения и рекомендации. (Слишком слабо отрегулированное натяжение ремней сцеплений ведет к захлестыванию ремней, слишком сильное натяжение — к перегрузке ремней. В обоих случаях сильно сокращается срок службы ремней);

— при сильном засорении не пытаться устранить его путем повторных включений сцепления;

— для новых клиновых ремней в первые дни эксплуатации ежедневно несколько раз контролировать регулировочные значения сцепления и, при необходимости, производить подрегулировку (новые клиновые ремни особенно сильно растягиваются в первые часы работы).

Запрещается блокировка пружин сжатия в соединительных штангах.

Расстояние между ремнем и направляющей ремня или опорой ремня во включенном состоянии сцепления должно составлять примерно 5 ... 8 мм (рис. 5/29).

При смене ремня необходимо снять диски шкива (ST). При монтаже проследить за тем, чтобы шкивы вращались в одной плоскости (рис. 5 34).

Надежная работа привода молотильного барабана зависит от натяжения клинового ремня, который проведен через подпружиненный натяжной ролик.

Этот ремень (ремень сцепления) имеет правильное натяжение в том случае, если пружина растяжения (ZR) имеет длину 240+2мм. Подтягивание производится шестигранной гайкой (SR).

Дополнительная возможность подтягивания создается смещением опоры (LR) (рис. 5 35).

5.1.13. Редуктор молотильного барабана

С помощью редуктора молотильного барабана, который насаживается на правый конец вала молотильного барабана вместо обыкновенного клиноременного шкива, при желании можно сместить диапазон частот вращения молотильного барабана. Переключение на другой диапазон частот вращения осуществляется путем изменения резьбового соединения, согласно рис. 5/36.

Непосредственный привод 530—955 об мин:

Поводок (А) и клиноременный шкив привода соединены винтом с цилиндрической головкой (С).

Пониженная частота вращения 287—516 об мин.-Поводок (А) и боковая стенка комбайна (В) соединены винтом с цилиндрической головкой (С).



5.1.14. Регулировка подшипников ступиц управляемых колес

Осевой зазор подшипников ступиц колес не должен превышать 0,10 +- 0,05 мм.

Для регулировки этих подшипников подложить опоры под управляемый мост, и снять колеса со ступиц. После этого извлечь шплинт из гайки оси. Затем, постоянно поворачивая ступицу, подтянуть гайку оси до тех пор, пока поворот ступицы не будет сопряжен с большим усилием. После этого отвернуть гайку оси назад до положения, в котором шплинт можно вставить в следующее из обоих отверстий. Отогнуть вставленный шплинт. Сдернуть ступицу колеса съемником из фиксированного положения.



5.2. Регулировка, уход и техническое обслуживание молотильного устройства и транспортирующих механизмов

5.2.1. Камнеуловитель

Камнеуловитель не требует особой регулировки. При работе комбайна в нормальных условиях уборки очищать камнеуловитель как минимум раз в неделю через откидываемый вперед клапан (рис. 5 37).

Необходимую коррекцию производят, поворачивая натяжную гайку (SR). После, регулировки необходимо обязательно законтрить натяжную гайку с обеих сторон. В таблице 1 приведены расстояния от 1. планки подбара-банья (расстояние а) и от последней планки (расстояние b) для уборки зерновых, а также для уборки кукурузы и подсолнечника. Особое внимание уделить параллельности между подбарабаньем и барабаном (рис. 5/40).

Точная регулировка подбарабанья

Установочной гайкой (MR) (рис. 5/40) в соответствии с обмолачиваемостью убираемой культуры устанавливается рекомендуемое значение по шкале согласно таблице данных для регулировки (пункт 13) При необходимости подрегулировки вымолота изменяется зазор между подбарабаньем и барабаном или частота вращения молотильного барабана.

Таблица 1

Данные для регулировки подбарабанья — зерновые, кукуруза и подсолнечник

Проверка основной регулировки производится на входе подбарабанья через открытый клапан кампеуловителя, а на выходе — через открытую боковую заслонку пространства над соломотрясом. Значения по шкале 3 или 5 обязательно соблюдать.

Открывание подбарабанья

Подбарабанье открывается рычагом (HS) (оттянуть рычаг из позиции I в позицию II.) (рис. 5/41).

Закрывание подбарабанья


Закрывание подбарабанья осуществляется в 2 этапа.

1. этап

Рычаг (IIS) перевести из позиции III. являющейся конечным положением при открытом подбарабанье, в позицию II. Для этого нажать кнопку фиксатора (SE). После этого рычаг (HS) можно легко, то есть не поднимая подбарабанья, перевести в следующее фиксированное положение (позиция II). Из этого положения поднимается подбарабанье. Для этого рычаг (HS) переводят в позицию I, не нажимая на кнопку фиксатора. Если это положение достигнуто, защелка (КЕ) должна автоматически заходить в стопор (RE) поводковой шайбы (ME), чтобы удержать подбарабанье в этом промежуточном положении.

Предупреждение!

Молотильный барабан еще не достиг конечного положения, необходимого для обмолота.

2. этап

Нажав кнопку фиксатора (SE) перевести рычаг (HS) из позиции 1 в исходную позицию (позиция II), чтобы из этого положения путем повторного отжатия подбарабанья перевести его в конечное положение.

Подбарабанье должно удерживаться в этом положении самостоятельно за счет преодоления мертвой точки тяги (ZE), то есть подбарабанье в рабочем положении не нагружает механизм регулировки. Рычаг (HS) оставить в его наинизшем положении (позиция I), чтобы при необходимости обеспечить повторное открывание подбарабанья (рис. 5/41).

При необходимости доступа к пространству над соломотрясом необходимо наложить на рабочие поверхности клавиш соломотряса доски 300 х 600 мм.

Предупреждение!


Осторожно, опасность травмирования зубцами.

Доступ к пространству над соломотрясом возможен через отверстие сверху и с левой стороны. При падении частоты вращения соломотряса, то есть при начинающемся засорении пространства над соломотрясом, на пульте управления загорается красная предупредительная лампа (La 7).

При обмолоте влажных культур дополнительно к соломотрясу необходимо контролировать ступенчатую стрясную доску на забивание ступеней, так как в случае забивания не гарантируется нормальная транспортировка обмолачиваемой массы к очистке комбайна. При необходимости прочистить ступени.



5.2.5. Система очистки комбайна

Перед началом обмолота монтируют нижнее (перфорированное) решето, рекомендуемое для соответствующей культуры согласно таблице данных для регулировки по пункту 13, и крепят его замками (VE) (рис. 5/45).
 

Устройство повторного обмолота

5.2.9. Зерновой бункер

Зерновой бункер загружается через косо введенный в него загрузочный шнек. Уровень наполнения зернового бункера можно видеть из кабины через зеркало заднего вида. Находящийся в бункере выгрузной шнек защищен регулируемым кожухом. Регулировка прорези осуществляется рукояткой, расположенной слева рядом с кабиной комбайнера (рис 5/53).

В таблице данных для регулировки, пункт 13, приведены ориентировочные значения для регулировки при различных убираемых культурах. Ширина прорези выбирается в соответствии с конкретными условиями уборки.

В случае культур, выгрузка которых по опыту сопряжена с засорением шнека, рекомендуется закрыть кожух перед началом наполнения зернового бункера и открыть его только после включения сцепления привода выгрузного шнека Это предохраняет повреждение клиновых ремней привода шнека.

После окончания работы произвести выгрузку зернового бункера При перегонах комбайна всегда закрывать задвижки кожуха шнека, зерновой бункер должен быть пустым.

Перед началом работы проверить зерновой бункер на наличие посторонних тел, например, обломанных веток, и очистить ею, чтобы исключить засорение, а также повреждение транспортных шнеков, - Если вследствие засорения шнек не запускается, перевести выгрузной шнек в положение транспортировки и произвести аварийную разгрузку, используя разгрузочный шнек.

Регулировка наклона граблин осуществляется с помощью винта с воротком (КЕ).

Опорные ролики (ТЕ) относительно быстро изнашиваются Это можно компенсировать, поворачивая эксцентриковый болт (ЕВ) (рис. 5/59).

Регулировка высоты мотовила осуществляется .гидравлически. Одинаковый уровень мотовила на обеих сторонах достигается гидравлически путем сопряжения 2 различных гидроцилиндров. При неплотностях в соединительной линии между обоими гидроцилиндрами возникает перекос мотовила. Через специальный штуцер на соединительной линии возможно нагнетание недостающей рабочей жидкости через любую напорную линию Для регулировки самого высокого и самого низкого положений мотовила на поддержке мотовила предусмотрены 2 отверстия для присоединения плунжера гидроцилиндра (ЛВ) (рис. 5,60).

При каждом изменении присоединения плунжера рабочего цилиндра и поддержке мотовила проследить за тем, чтобы граблипы не попадали в область ножа.

Регулировка выноса мотовила также осуществляется гидравлически, причем на каждой поддержке мотовила против пружины растяжения работает 1 гидроцилиндр одностроннего действия. Если мотовило перемещается не параллельно, изменить затяжку соответствующей пружиной растяжения, пользуясь винтом (SS) (рис. 5/61). Предохранительная фрикционная муфта (RK) (рис. 5/59) защищает мотовило от перегрузки. Она установлена на заводе-изготовителе на передачу момента 315 + 50 Нм, после проскальзывания в течение 30—35 с устанавли-растся момент удержания 490 Нм. Регулировка муфты разрешается только в гарантийных мастерских. Гарантийные претензии теряют силу при проведении каких-либо изменений на муфте собственными силами.

Демонтаж мотовила

Жатка навешена на комбайн. Путем изменения выноса перевести мотовило в переднее конечное положение. Под мотовило на равном расстоянии друг от друга подложить 4 колодки.. Эксцентриковым механизмом (рис. 5,59) граблины мотовила установить примерно

горизонтально и опустить мотовило на колодки. Снять роликовую цепь. После отворачивания болтов (SS) (рис. 5/62) мотовило отделяется от кронштейна.

В соответствии с рис. 5,67 головка ножа во время хода описывает вокруг верхнего подшипника подвески ножа (AJ) дугу окружности, причем в самом нижнем положении он находится примерно на 2 мм выше, чем в среднем положении.

Во внешнем положении (мертвая точка ножа) сегменты ножа ни в коем случае не должны касаться выступов пальцев.

В среднем положении сегменты не должны прижиматься под давлением к противорежущей пластине (повышенный износ), их следует отрегулировать согласно рис. 5/68.

Регулировку выполняют, смещая по вертикали подшипник (LS) подвески ножа. После этого затягивают болты с шестигранной головкой (SK) (рис. 5/66).

Приводной балансир установить на середину пары рычагов. Для контроля замерить размер «а» и отрегулировать его на обоих сторонах на одинаковую величину (рис. 5/69).

Коромысла смонтировать или отрегулировать таким образом, чтобы они были

— прямолинейны; допустимое отклонение от прямой = 1 мм

— параллельны; допустимое отклонение от параллельности = 0,5 мм

— и чтобы ось резиновых втулок располагалась под прямым углом к коромыслам.

Допустимое отклонение от перпендикулярности = 0,3 мм.

В этом среднем положении затянуть резьбовые соединения резиновых втулок (СЕ). Момент затяжки Mt 118 Нм.

Направление ножа

Нож направляется прижимом ножа, терочными пластинами и очистительными пластинами, зазор которых регулируется прокладками (В) (рис. 5/68). Расстояние b для первой направляющей ножа у головки ножа не должно превышать 0,5 — 1 мм, а для всех остальных напря-вляющих макс. 0,5 мм. Если b больше, чем 0,5 мм, качество срезания ухудшается, стебли растений при повышенной рабочей скорости обрываются или сминаются, и эффект самозатачивания сегментов ножа теряется Вследствие этого возникает недопустимо высокая нагрузка привода ножа и повышенный износ. После каждой регулировки приработать нож, смазав его маслом.



Регулировка качающегося подшипника (подшипника качающихся шайб)

Регулировка зазора подшипника необходима в том случае, если качающийся корпус (TG) очень сильно нагревается (более 90 °С) вследствие слишком малого зазора или имеет слишком большой зазор (стучит).



Регулировка зазора подшипника

Отвернуть крышку (DL) и отпустить стопорные шайбы (SB 1 и SB 2). Затягивая (или ослабляя) шлицевые гайки (NM 1) и (NM 2) установить зазор подшипника 0—0,2 мм между шлицевой гайкой (NM 1) и внутренним кольцом подшипника, замеряя его щупом-калибром.

После этого можно повернуть шлицевую гайку (NM 2), устанавливая в шлицы оправку. При этом проследить эа тем, чтобы после окончания поворота стопорная шайба вновь могла заходить в шлиц.

После этого передний подшипник с помощью съемника, насаживаемого на качающийся корпус, подтянуть к

Нагрузка установлена правильно, если 2 человека легко смещают жатку вверх и вниз, удерживая ее за обтекатели на правой и левой боковине жатки. При очень мягком грунте уменьшить нагрузку на поверхность башмаков настолько чтобы башмаки не зарывались.

Регулировка высоты среза

В работе жатка копирует профиль поля. Высота среза (hs) устанавливается на башмаках. Башмак жатки (SS) через накладку (SL) с чекой (SB) опирается на днище. Извлекая чеку (SB), изменяя положение накладки (SL) и фиксируя это положение чекой (SB), можно установить 3 положения накладки (SL) и тем самым башмака (SS) (рис. 5,73).

Это соответствует высоте среза

 hs

 I — 70 мм, предпочтительная

II — 95 мм, при рабочей скорости свыше 7 км/ч

III — 125 мм

— Нормальное положение (копирование профиля поля, 70, 95, 125 мм)

Плунжер гидроцилиндра полностью выдвигается. Жатка опрокидывается вперед. После этого шахта опускается до тех пор, пока стрелка индикатора копирования не установится в середине белого сектора.

Срез с высотой стерни больше 125 мм Гидроцилиндром жатка подтягивается к наклонной камере до тех пор, пока стрелка (ZR) индикатора копирования не установится в середине белого сектора (рис. 5/75). В этом случае жатка в работе не копирует профиль поля. Это положение одновременно является транспортным положением комбайна с навешенной жаткой (допускается только при транспортировке по полю или по сельскохозяйственным дорогам).

— Срез с высотой стерни 40 мм (чрезвычайно сильно полегший стеблестой).

Жатка откидывается гидроцилиндром вперед. Башмаки жатки располагаются в самом низком положении. При работе жатка не копирует рельеф ноля. Стрелка индикатора копирования находится в нижнем положении.

— Срез на весу с высотой стерни свыше 200 мм В работе жатка не копирует рельеф почвы. Гидроцилиндром жатка подтягивается к наклонной камере. Стрелка индикатора копирования располагается в самом высоком положении. Качающиеся движения жатки ограничены.

Индикатор копирования



На замыкающей балке жатки (АТ) в поле зрения комбайнера находится индикатор копирования (КА). При работе жатки с копированием рельефа почвы качающийся брус (РВ) наклонной камеры располагается в середине кулисы (КЕ), зто касается только высоты среза больше 125 мм.

В этом положении стрелка (ZR) индикатора копирования находится в середине белого сектора. Если стрелка (ZR) выходит за пределы белого сектора, то установить ее в среднее положение можно, поднимая или опуская наклонную камеру (рис. 5/75).

Обратная ветвь цени привода поддерживается деревянными рейками (рис. 5 79). которые необходимо контролировать на износ и при необходимости заменять перед началом уборочной кампании.
 

5.3.7. Качающийся брус

Качающийся брус оперт в верхней части наклонной камеры, служит для крепления жатки в подвесках. Он оперт с возможностью качания и сдвига в сторону

Опорные цапфы (TZ) качающегося бр>са при навешивании должны располагаться симметрично относительно наклонной камеры. Если это не выполняется, то необходимо изменить затяжку пружин (FN), персзацепляя их в другое отверстие (BG) (рис. 5 81).

5.3.8. Уплотняющий брус

Так как жатка качается относительно продольной оси, то переход между жаткой и наклонной камерой уплотнён подвижным уплотняющим брусом (АВ) (рис. 5/82). Слелить за тем, чтобы уплотняющий брус вплотную прилегал к выпускному листу жатки (потери зерна!).

хороший контакт. Присоединительные клеммы слегка смазывать специальной пластичной смазкой. Регулярно контролировать уровень кислоты в батарее (особенно при высоких температурах наружного воздуха). Правильный уровень кислоты составляет 10 мм над внешним краем пластины" батареи. Потери возмещать, доливая дистиллированную воду. Для контроля степени разряженности использовать денсиметр с пипеткой, вольтметр или нагрузочную вилку.

В случае возниковения трудностей при запуске проверить затяжку клемм кабеля между батареей и аккумулятором.

Предохранительная коробка

Предохранительная коробка расположена в панели приборов После снятия пластмассовой крышки открывается доступ к предохранителям.

Предупреждение!

Предохранители имеют следующие параметры: 4 А, 16 А и 25 А; следить за правильной установкой их на соответствующие места. Ни в коем случае не допускается применение «жучков» вместо сработавших предохранителей.

Регулировка положения фар

Фары отрегулированы на заводе-изготовителе с учетом требований, установленных правилами дорожного движения. Поэтому дополнительная регулировка требуется только при повреждении или замене фар.

Регулировка положения фар производится следующим образом.

— Предпосылкой для правильной регулировки является наличие совершенно ровной поверхности-экрана.

— Регулировка производится только по ближнему свету, так как па комбайне применены фары с асимметричным распределением света.

— Комбайн устанавливается на расстоянии 10 м от поверхности-экрана на ровной площадке. Ось поверхности-экрана должна быть перпендикулярна к оси между фарами комбайна.

— Регулировку проводить при откинутых вниз рефлекторах (установочный рычаг в направлении движения вправо).

— Для регулировки положения фар необходимо наличие предусмотренного давления воздуха в шинах.

— Замерить расстояние Н (осевая линия фар — площадка. на которой установлен комбайн).

— Определить размер h Н — 800 мм, в качестве светотеневой границы при ближнем свете.

— Установить ближний свет таким образом, чтобы светотеневая граница располагалась точно на горизонтали на высоте h.

— Точка перелома между горизонтальной и возвышающейся частью светотеневой границы должна перекрываться отметкой. Отклонение влево недопустимо. Справа точка перелома может отклоняться до 2оо мм (рис. 5/87).


Вспомогательное пусковое устройство (устройство для облегчения запуска двигателя)

Зерноуборочный комбайн Е 516 имеет вспомогательное пусковое устройство, состоящее из свечи зажигания, магнитного клапана, сопротивления свечи зажигания, контрольного элемента зажигания и выключателя вспомогательного пускового устройства (смотри схему электросистемы).

С целью предотвращения обгорания кабелей вследствие разъединенных (слабых) или слабо подключенных кабелей (опасность короткого замыкания на проводах без предохранителей) перед каждой уборочной кампанией контролировать в частности болтовые соединения на контрольном элементе зажигания, сопротивлении свечи зажигания и выключателе вспомогательного пускового устройства на глухую посадку.

5.7.1. Указания по регулировке, уходу и техобслуживанию

При всех работах на системе контрольно-измерительных приборов и устройств следить за тем, чтобы выключатель аккумуляторной батареи был выключен. Для сохранения работоспособности системы убедиться в том. что при замене инициаторов или клиноременных шкивов выдержано требуемое расстояние 3 + 0,3 — 1 мм между активной поверхностью инициатора и взаимодействующей с ней поверхностью клиноременного шкива. Кроме того, убедиться в исправном контакте между проводом инициатора и кабельным ж1утом комбайна. Не допускать воздействия механических нагрузок на индуктивные инициаторы при монтаже (например, удерживать их щипцами, ударять молотком и т. п.). При затягивании шестигранной гайки не прикладывать чрезмерные усилия (иначе можно сорвать резьбу).

— Контрольно-измерительные приборы и устройства

В таблице пункта 7 приведены признаки различных неисправностей, их причины и способы их устранения.

Ни в коем случае не допускается самостоятельный ремонт электронного блока, его следует заменять как единое целое, и направлять неисправный блок в гарантийную мастерскую.

Перед каждой уборочной кампанией проверять работу устройства контроля уровня рабочей жидкости согласно данным пункта 7.

Предупреждение!

Перед началом сварочных работ на комбайне выключить выключатель аккумуляторной батареи, отсоединить минусовой провод с шасси, а также снять с электронного блока 5 нижних проводов: 24 красный, 23 черный, 22 красно-белый, 21 синий и 20 коричневый. Присоединить их перед включением выключателя аккумуляторной батареи.

Строго следить за правильностью присоединения проводов, так как их смешение может привести и повреждению электронного блока.

5.8. Кабина

Свежий воздух подается в кабину вентилятором через фильтры предварительной и тонкой очистки и шахту с двумя каналами. Для регулировки подачи воздуха предусмотрена заслонка в главном канале, управляемая ручкой, и 2 задвижки S, и S2. а кроме того, вентилятор может работать на 4 различных частотах вращения. Если ручку продвигают вперед, главный канал открывается полностью и весь засасываемый воздух поступает у ветрового стекла в кабину. При оттягивании ручки назад и открывании задвижек S1 и S2 часть воздуха через отверстия поступает в верхнюю часть кабины. Частота вращения вентилятора устанавливается в 4 ступени переключателем (SR).при этом ступень 4 (максимальная подача воздуха) предусматривается главным образом для кратковременной работы с целью быстрого понижения температуры.

При открывании задвижек S1 и S2 следить за тем, чтобы частота вращения вентилятора была не слишком большой, то есть открывать задвижки следует только на ступенях 1 и 2.

В холодные дни вентилятор не выключать, а оттянуть ручку до упора назад, закрыть задвижки S1 и S2 и установить частоту вращения вентилятора на ступень 1 (рис. 5/88).

Освещение кабины выключается поворотом плафона.

Указания по обкатке, уходу и проверке комбайна

Двигатель

содержание      ..      1      2      3      ..