Коксование частиц на нефтеперерабатывающих заводах (экологическая безопасность)

 

  Главная       Учебники - Нефть      Переработка нефти (справочник) - 2017 год

 поиск по сайту           правообладателям

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание      ..     44      45      46      47     ..

 

 

 

3.8 Коксование частиц на нефтеперерабатывающих заводах (экологическая безопасность)


Самым важным аспектом экологической безопасности процессов коксования является контроль над выделением коксовых частиц.

Выбросы в воздух

Выбросы в воздух при операциях коксования включают выбросы дымовых газов печей и неорганизованные выбросы. Кроме того, удаление кокса из реактора (замедленное коксование) может генерировать выбросы мелких твердых частиц и остаточных углеводородов в атмосферу. Главными загрязнителями процесса коксования являются следующие.

• Соединения серы, сероводород, меркаптаны, могут выделяться из потока серосодержащей воды из обратного холодильника;

 

 

• Углеводороды могут выделяться при понижении давления в сборнике и на клапанах, в выбросах башенного охладителя, операциях хранения и технического обслуживания, утечках и потоках отходов и воды;

• Взвешенные частицы могут выделяться из системы очистки дымового газа, системы очистки газа роторной установки коксования, при техническом обслуживании оборудования выгрузки и хранения кокса.

Для предотвращения выделения коксовой пыли для газовых потоков используют циклоны и рукавные фильтры.

Сточные воды

Сточные воды, образующиеся при удалении кокса, водные стоки от процессов выгрузки кокса, серосодержащая вода верхнего продукта ректификационной колонны, стоки после операции охлаждения и закачивании пара направляются на очистные сооружения НПЗ. Количество сточных вод, образованное в процессах коксования, составляет около 140 литров на тонну исходного сырья. Они содержат H2S, 1ЧНз, взвешенные частицы (коксовую пыль с содержанием металлов), ХПК, высокий pH, твердые частицы, углеводороды, соединения серы, цианиды и фенолы.

Твердые отходы

Твердые отходы, образующиеся в процессах коксования, представляют собой коксовую пыль (частицы углерода и углеводорода) и продувочные шламы, содержащие углеводороды.

3.8.1 Замедленное коксование в необогреваемых коксовых камерах


Данные по потреблению энергетических ресурсов, выбросам загрязняющих веществ, физическому воздействию, сбросам, отходам и материальным ресурсам для установок замедленного коксования представлены в таблицах 3.89 - 3.94.
 

 

Таблица 3.89 - Потребление энергетических ресурсов установкой замедленного коксования в необогреваемых коксовых камерах

Наименование

энергетических

ресурсов

Единицы измерения энергетических ресурсов

Минимальный расход энергетических ресурсов в год

Максимальный расход энергетических ресурсов в год

Потребление

электроэнергии

кВт*ч/т

3,8

29,7

Потребление пара

Г кал/т

0,003

165,4

Охлаждающая вода

куб.м/т

0,15

5

Теплофикационная

вода

т.у.т./т

0,0002

1,5

Оборотная вода

т.у.т./т

0,00028

0,00032

Потребление топлива (всего)

т.у.т./т

0,0001

156

Потребление топлива (жидкого)

т.у.т./т

0,00002

57

Потребление топлива (газового)

т.у.т./т

0,00007

189

 

 

Таблица 3.90 - Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу с установки замедленного коксования в необогреваемых коксовых камерах

 

 

Таблица 3.93 - Физические факторы воздействия установки замедленного коксования в необогреваемых коксовых камерах                             

Фактор

воздействия

Источник

воздействия

Единицы

измерения

воздействия

Уровень

воздействия

Метод снижения уровня воздействия до нормативных показателей

Вибрация

Компрессорное

оборудование

ммс-1

7,1

Нет

Вибрация

Насосное

оборудование

ДБ

83,8-91

Нет

Вибрация

Аппаратный двор

ДБ

84

Нет

Вибрация

Галерея и отделение дробления

ДБ

96

Нет

Вибрация

Источник: Производственные процессы Место измерения: Этажерка

ДБ

Х-91 У-90 Z - 91

 

Тепловое

воздействие

Печи

°С

не более 60 на

поверхности

Нет

Тепловое

воздействие

Факторы среды, технологическое оборудование

°С

23,5

Нет

Шум

Насосные агрегаты, компрессорное оборудование

ДБА

80-93

Нет

Шум

Технологическое

оборудование

ДБА

87-97

Неустранимый

фактор

Шум

Галерея и отделение дробления

ДБ

85,9

Нет

Электромагнитное

загрязнение

Электрооборудование до 1000в, свыше 1000 в (трансформаторные подстанции, распредилительные устройства,)

Напряженность эл.поля, кВ/м;

0,3

Уровни электромагнитных полей (частотой 50Гц) не превышают предельнодопусти­мые значения

Электромагнитное

загрязнение

Электрооборудование до 1000в, свыше 1000в (трансформаторные подстанции, распредилительные устройства,)

Напряженность магнитного поля, А/м

4

Уровни электромагнитных полей (частотой 50Гц) не превышают предельнодопусти­мые значения

 

 

Таблица 3.94 - Материальные ресурсы установки замедленного коксования в необогреваемых коксовых камерах                                 

Наименование

материальных

ресурсов

Тип

материальных

ресурсов

Единицы

измерения

материальных

ресурсов

Минимальный расход материальных (сырьевых) ресурсов в год

Максимальный расход материальных (сырьевых) ресурсов в год

Деэмульгатор

Реагенты

т

4,8

4,8

Ингибитор коррозии

Реагенты

т

0,4

10,1

Антивспениватель

Реагенты

т

1,1

11

Полисульфид аммония

Реагенты

т

172,8

172,8

Метилдиэтаноламин (МДЭА) (в пересчете на 100%)

Реагенты

т

2,9

6,8

Азот

Реагенты

т

0,5

0,8

Жидкость ПМС-200А

Реагенты

кг/сут

127,5

378

Уголь активный АГ-3

Материалы

кг/сут

328,1

521,1

Жидкость гидравлическая "Ecosafe FR 46"

материал

кг

3189,8

3189,8

Канат

материал

м

192,5

1340,3

Натр едкий

Реагенты

кг/т

0,5

0,5

Ингибитор солеотложений "В9305"

Реагенты

кг/т

0,67

0,67

Биодисперсант"В9280"

Реагенты

кг/т

0,3

0,3

Гудрон, тяжелый газойль каталитического крекинга, смола пиролиза, тогон-бензин, 3COM, асфальт

 

т

84970

640000

 

 

 

 

3.8.2 Прокаливание кокса
Данные по потреблению энергетических ресурсов, выбросам загрязняющих веществ, физическому воздействию, сбросам, отходам и материальным ресурсам для установок прокаливания кокса представлены в таблицах 3.95 - 3.100.

Таблица 3.95 - Потребление энергетических ресурсов установкой прокаливания кокса

 

Наименование

Единицы измерения

Минимальный расход

Максимальный расход энергетических ресурсов в год

энергетических

энергетических

энергетических

ресурсов

ресурсов

ресурсов в год

Потребление

электроэнергии

кВт*ч/т

37,3

55,6

Потребление пара

Г кал/т

0,028

0,29

Теплофикационная вода

т.у.т./т

0,0024

0,0025

Оборотная вода

т.у.т./т

0,0008

0,00082

Потребление топлива (всего)

т.у.т./т

0,032

0,082

Потребление топлива (газового)

т.у.т./т

0,00024

0,032

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание      ..     44      45      46      47     ..