Micro Motion. Сенсоры серии Т. Руководство - часть 4

Руководство по применению сенсоров Micro Motion серии Т

25

Ошибки измерений температуры

Симптомы

Расходомер показывает температуру, которая отличается от ожидаемой
величины.

Указания по поиску неисправности

Для определения источника неисправности Вам потребуется цифровой
мультиметр и дисплей датчика модели 3500 или 3700. Для определения
причины ошибок измерения температуры используйте таблицу ниже.

Поиск причины ошибок измерений температуры

Процедура

Указания

Что далее

1.

Проверьте исправность проводки
датчика и правильность
подключения

Смотри страницу
26

• 

Если проводка в порядке - переходите к шагу 2.

• 

Если нет - устраните неисправность и переходите к шагу 3.

2.

Проверьте правильность
калибровочной постоянной
температуры.

Смотри страницу
28

• 

Если постоянная введена верно - переходите к шагу 4.

• 

Если неправильно - введите правильное значение и переходите к шагу 3.

3.

Повторите проверку измерений
температуры

• 

Если показания правильны - Вы устранили неисправность.

• 

Если нет - переходите к шагу 1 или к шагу 4.

4.

Обратитесь в Micro Motion

Номера
телефонов на
странице 19

Руководство по применению сенсоров Micro Motion серии Т

26

Поиск неисправностей датчика

В таблицах выше имеются ссылки на данную страницу при подозрении
на неисправность датчика. Для поиска неисправности датчика Вам
потребуется цифровой мультиметр или аналогичное устройство, а также
одно из следующего.

Проверка единиц измерения расхода

Используйте дисплей датчика модели 3500 или 3700 или мастер-
контроллер для проверки или изменения единиц измерения расхода,
установленных в конфигурации датчика. При необходимости
обратитесь к документу "Детальное руководство по установке датчиков
ALTUS™ (ALTUS™ Detailed Setup Manual).

Проверьте, что в конфигурации датчика установлены требуемые
единицы измерения (также удостоверьтесь, что Вы правильно
понимаете принятые сокращения, например, g/sec означает граммов в
секунду, а не галлонов в секунду).

Проверка случайных изменений показаний расхода на датчике

Перед проверкой датчика удостоверьтесь, что причина неисправности
связана именно с датчиком, а не с выходным устройством,
подключенным к датчику. Проверьте выходной сигнал датчика одним
из следующих методов. При необходимости обратитесь к документу
"Детальное руководство по установке датчиков ALTUS™ (ALTUS™
Detailed Setup Manual). Используйте:

• 

Дисплей датчика модели 3500 или 3700.

• 

Мастер-контроллер

• 

Используйте цифровой мультиметр для прямого измерения
аналогового сигнала (4-20 мА) или частотного сигнала на выходе
датчика.

Если выходной сигнал датчика стабилен, неисправность не связана с
датчиком.

Проверка выходной проводки датчика

Если Вы убедились, что сигнал на выходных клеммах датчика стабилен
(смотри выше), с помощью цифрового тестера или аналогичного
устройства проверьте стабильность сигнала на другом конце кабеля.
Если на выходе кабеля сигнал датчика стабилен, выходной кабель в
порядке.

Руководство по применению сенсоров Micro Motion серии Т

27

Проверка проводки между сенсором и датчиком

Чаще всего при подозрении на неисправность сенсора реальной
причиной проблем является неисправность соединительного кабеля.
Проверьте кабель с помощью следующих процедур:

1.

Проверьте подготовку кабеля. Кабель расходомера должен быть
правильно подготовлен. Наиболее вероятной причиной проблем
является неправильная подготовка дренажных проводов (проводов
заземления). Смотри рисунок ниже. Дренажные провода следует
обрезать на конце кабеля со стороны сенсора. Их не следует
подключать ни к каким контактам соединительной коробки сенсора.
Смотри схемы подключения на странице 12.

2.

Проверьте подсоединение проводов. Проверьте, что каждый из
проводов хорошо вставлен в соответствующую клемму, хорошо
затянут и что обеспечен электрический контакт. Обратите
внимание, чтобы с обеих сторон кабеля не было оголенных
участков проводов (оголенные концы должны быть полностью
вставлены в клеммы).

3.

Проверьте сопротивление контуров. Если кабель правильно
подготовлен и если подключение проводов выполнено правильно,
проверьте сопротивление между парами проводов для проверки
исправности кабеля. Эта процедура выполняется сначала со
стороны датчика, затем со стороны сенсора. Выполните следующие
действия:

a) Отсоедините источник питания датчика

b) Отсоедините проводку сенсора от клемм датчика.

c) С помощью цифрового мультиметра проверьте сопротивление

между парами проводов кабеля со стороны датчика. Таблицы
сопротивлений приведены на странице 27.

• 

Если величина измеренного сопротивления соответствует
таблице, подсоедините кабель к датчику и подключите
питание датчика.

• 

Если величина измеренного сопротивления отличается от
указанной в таблице, повторите измерения на
соответствующих клеммах соединительной коробки сенсора
(отсоединив от них кабель). Если сопротивление,
измеренное на клеммах соединительной коробки отличается
от указанного в таблице, это может означать неисправность
сенсора.

Сечение кабеля расходомера. Показаны дренажные провода.

Руководство по применению сенсоров Micro Motion серии Т

28

Номинальные величины сопротивлений для цепей датчика

Примечания

• 

Величина сопротивления температурного сенсора увеличивается на 0.38675 Ома при увеличении
температуры на один градус Цельсия.

• 

Номинальные величины сопротивлений могут изменяться до 40% при изменении температуры на 100 °C.
При проверке следует в первую очередь обращать внимание на разрыв или короткое замыкание цепи, а не
на отклонение значения сопротивления от указанного в таблице.

• 

Сопротивление между синим и серым проводами (правый индукционный датчик) должно отличаться от
сопротивления между зеленым и белым проводами (левый индукционный датчик) не более чем на 10%.

• 

Величины сопротивлений зависят от модели сенсора и от даты выпуска сенсора.

• 

Показания прибора при измерении сопротивления между проводами должны быть стабильны.

Контур

Цвет проводов

Номинальное сопротивление

Катушки возбуждения колебаний
трубок

Коричневый и красный

от 8 до 500 Ом

Левый индукционный датчик

Зеленый и белый

от 16 до 1000 Ом

Правый индукционный датчик

Синий и серый

от 16 до 1000 Ом

Температурный сенсор

Оранжевый и фиолетовый

300 Ом при 0°C + 1.16025 Ом/°C

Температура трубок сенсора

Желтый и фиолетовый

100 Ом при 0°C + 0.38675 Ом/°C

Назначение клемм датчика

Клеммы датчика

Цвет проводов

Модель 3500 с винтовыми клеммами
или с клеммами для пайки

Модель 3500 с кабелем ввода/вывода Модель 3700

Коричневый и красный с12 и а12

1 и 2

12 и 11

Зеленый и белый

с8 и а8

5 и 9

17 и 18

Синий и серый

с10 и а10

6 и 8

19 и 20

Оранжевый и
фиолетовый

с6 и а6

3 и 4

16 и 13

Желтый и фиолетовый

с4 и с6

4 и 7

13 и 15

Руководство по применению сенсоров Micro Motion серии Т

29

Проверка калибровочных коэффициентов

Используйте дисплей датчика модели 3500 или 3700 или мастер-
контроллер для проверки или изменения калибровочных
коэффициентов по расходу, плотности и температуре, установленных в
датчике. При необходимости обратитесь к документу "Детальное
руководство по установке датчиков ALTUS™ (ALTUS™ Detailed Setup
Manual).

Введите калибровочные коэффициенты, которые указаны на табличке с
серийным номером сенсора или на калибровочном сертификате,
который поставляется вместе с сенсором. Если калибровочные
коэффициенты записаны в памяти датчика правильно, неисправность не
связана с коэффициентами калибровки.

Проверка постоянной демпфирования

Используйте дисплей датчика модели 3500 или 3700 или мастер-
контроллер для проверки значения постоянной демпфирования,
установленного в датчике. При необходимости обратитесь к документу
"Детальное руководство по установке датчиков ALTUS™ (ALTUS™
Detailed Setup Manual).

Проблемы, связанные со слишком большим значением постоянной
демпфирования могут возникнуть для следующих применений:

• 

Пакетная обработка с коротким циклом

• 

Пруверы с малым временем прохода.

Если демпфирование необходимо, в большинстве случаев
рекомендуемое значение постоянной демпфирования для расхода,
плотности и температуры составляет 0.3 секунды. Если у Вас имеются
вопросы, требуется ли установка демпфирования в Вашем конкретном
случае, Вы можете проконсультироваться в отделе обслуживания
пользователей Micro Motion. Телефоны указаны на странице 19.

Проверка коэффициента усиления сигнала на катушках
возбуждения колебаний трубок сенсора

Проверьте коэффициент усиления на датчике. Используйте дисплей
датчика модели 3500 или 3700 или мастер-контроллер. При
необходимости обратитесь к документу "Детальное руководство по
установке датчиков ALTUS™ (ALTUS™ Detailed Setup Manual).

Проверка измерений плотности и температуры

Для того, чтобы проверить измерения плотности и/или температуры, Вы
можете воспользоваться следующими способами:

• 

Воспользуйтесь дисплеем датчика модели 3500 или 3700

• 

Используйте регистрирующее устройство, подключенное к выходу
датчика (если имеется)

• 

Используйте мастер-контроллер коммуникационного контура

При необходимости проверьте показания датчика, измеряя те же
параметры технологического процесса с помощью независимого
прибора.

Руководство по применению сенсоров Micro Motion серии Т

30

Проверка влияния радиочастотных помех

Радиочастотные помехи (RF) могут повлиять на входные или выходные
сигналы датчика. Если Вам кажется, что причиной нестабильности
сигнала являются помехи, и если Вы можете устранить причину помех,
это следует сделать до выполнения процедур, указанных ниже.

Выходная проводка. Радиочастотные помехи могут повлиять на
выходные сигналы датчика. Проверьте правильность заземления
выходных кабелей по инструкции по эксплуатации датчика. Также
проверьте, что с обеих сторон выходного кабеля нет оголенных
участков проводов.

Кабель расходомера. Для сенсоров Micro Motion серии Т кабель
расходомера должен иметь металлический экран. Смотри рисунок ниже.
Возникновение радиопомех в экранированном или армированном
кабеле маловероятно.

Сечение кабеля с внешним экраном

Руководство по применению сенсоров Micro Motion серии Т

31

Поиск неисправностей сенсора

Если по таблицам, приведенным в данном разделе, можно заподозрить
неисправность сенсора, следуйте инструкциям данного раздела. Вам
потребуется цифровой мультиметр или аналогичный прибор. Также
Вам потребуется "Детальное руководство по установке датчиков
ALTUS™ (ALTUS™ Detailed Setup Manual).

Проверка заземления расходомера

Сенсор может быть заземлен через трубопровод, если соединения
обеспечивают надежный электрический контакт и если трубопровод
заземлен. В других случаях сенсор следует заземлить, используя винт
заземления на соединительной коробке сенсора. Заземление датчика
описано в руководстве по эксплуатации датчика.

Если сенсор не заземлен через трубопровод и если в действующих
правилах по электробезопасности Вашего предприятия не указано
иначе, при заземлении сенсора используйте следующие указания:

• 

Используйте медный провод сечением 14 AWG (2.5 мм

2

) или более.

• 

Провод заземления должен быть минимальной длины.

• 

Импеданс заземляющего провода должен быть не более 1 Ома.

• 

Подключите провод непосредственно к контуру заземления (если в
правилах Вашего предприятия не указано иначе).

Проверка отсутствия конденсата в соединительной коробке сенсора

Во избежание короткого замыкания соединительную коробку сенсора
следует надежно уплотнить. Короткое замыкание может привести к
ошибкам измерений или к неисправности датчика.

Для проверка отсутствия конденсата откройте соединительную коробку
сенсора. Если Вы обнаружите влагу, ее необходимо осушить. Не
используйте средства для очистки контактов. Для снижения
вероятности попадания конденсата в соединительную коробку и/или
корпус датчика:

• 

Обеспечьте надежное уплотнение всех кабельных вводов.

• 

Предусмотрите колено кабелепровода или кабеля.

• 

Если возможно, отверстие соединительной коробки для установки
кабелепровода должно быть направлено вниз

• 

Закройте крышку коробки и затяните все четыре винта.

Проверка отсутствия механических напряжений на сенсоре

Поскольку установка сенсора отличается в каждом конкретном случае,
общих рекомендаций для устранения напряжений на сенсоре,
возникающих в результате неправильного монтажа, дать невозможно.
Однако, в большинстве случаев напряжения на сенсоре возникают в
результате следующих ошибок:

• 

Трубопровод опирается на сенсор (подвешен на сенсоре).

• 

Сенсор установлен между трубами, для которых не была
отрегулирована соосность.

• 

Незакрепленный трубопровод не обладает достаточной жесткостью
(прогибается под тяжестью сенсора).

Если Вы не можете определить, есть ли механические напряжения на
соединениях сенсора, или их нет, обратитесь в отдел обслуживания
пользователей Micro Motion за консультацией. Номера телефонов
приведены на странице 19.

Руководство по применению сенсоров Micro Motion серии Т

32

Проверка влияния вибрации и перекрестных помех

Сенсоры Micro Motion были специально сконструированы, чтобы
минимизировать влияние вибрации. Однако, в редких случаях вибрация
или перекрестные помехи могут повлиять на работу расходомера.
Перекрестные помехи это передача вибрации на резонансной частоте от
одного сенсора к другому. Такие помехи могут возникать, если два
сенсора установлены последовательно на одной и той же линии.

Вибрация крайне редко влияет на работу сенсоров Micro Motion,
вероятнее всего, причиной неисправности не является вибрация или
перекрестные помехи. Если у Вас есть подозрения, что на работу
сенсора влияет вибрация, обратитесь в отдел обслуживания
пользователей Micro Motion за консультацией. Номера телефонов
приведены на странице 19.

Проверка отсутствия двухфазного потока

Двухфазный поток возникает, если вместе с потоком жидкости
перемещается воздух или другой газ (либо если жидкость перемещается
вместе с потоком газа). Двухфазное течение может возникать по ряду
причин, которые указаны ниже.

Утечка. Утечка через соединения, через седла клапанов или
уплотнения насосов может приводить к тому, что потоком жидкости
будет захватываться воздух. Кроме того, воздух может захватываться на
входе трубопровода. Проверьте Вашу систему на предмет утечек и
устраните все обнаруженные утечки.

Кавитация и пульсации. Кавитация и пульсации возникают при работе
вблизи точки испарения технологической жидкости. Она приводит к
тому, что в жидкости возникают пузырьки пара. Если в Вашей системе
сенсор установлен вблизи устройства, вызывающего перепад давления
(например, регулирующего клапана), установка сенсора выше по потоку
относительно этого устройства может уменьшить риск возникновения
пульсаций. Альтернативным методом является увеличение давления
ниже сенсора, что также снижает риск возникновения кавитации или
пульсаций.

Каскадное течение. Каскадное течение возникает при снижении
расхода через сенсор, когда трубки сенсора оказываются лишь частично
заполнены жидкостью. Часто причиной этого бывает неправильная
установка сенсора. Например, когда жидкость протекает через сенсор
сверху вниз при вертикальном монтаже сенсора.

Для устранения причин возникновения каскадного течения необходимо,
чтобы поток через сенсор был направлен вверх. Увеличение давления в
трубопроводе за сенсором также снижает вероятность возникновения
каскадного течения.

Верхняя точка системы. При измерении расхода жидкостей,
захваченный газ (пузырьки пара или неконденсируемый газ) может
накапливаться в верхней точке системы. Если скорость потока низка
и/или если верхняя точка расположена значительно выше всей
остальной системы, газовые образования могут накапливаться в
значительном объеме. В определенный момент пузырек газа отрывается
и захватывается потоком жидкости. При прохождении такой воздушной
пробки через сенсор может возникнуть ошибка измерения. Возможным
решением для устранения таких ошибок может быть установка
вентиляционного клапана или ловушки воздуха в верхней точке
системы, находящейся выше сенсора по потоку. При установке
вентиляционных клапанов используйте стандартные приемы, принятые
на Вашем предприятии.