Дизель-генератор 21-26ДГ. Руководство по эксплуатации - часть 16

Приложение Е

(Обязательное)
График зависимости максимального давления сгорания (Ртах) от условной температуры воздуха (t уел) для режима полной мощности

Приложение К
(Обязательное)
Инструкция по оценке качества силиконовой жидкости вязкостного демпфера крутильных колебаний

К.1 Визуальный осмотр
К.1.1 Наличие в силиконовой жидкости загрязнений в виде продуктов износа или ее потемнение - является браковочным признаком.
К.1.2 При отсутствии загрязнении и наличии цвета в пределах от прозрачного до матового, силиконовая жидкость подвергается определению вязкости.
К.2 Определение вязкости
К.2.1 Из отобранной пробы силиконовой жидкости приготовьте 5 % (по весу) толуоловый раствор. На капиллярном вискозиметре ВПЖ или ВИЖ ГОСТ 10028-81 определите вязкость при 20°С или при 100°С. Капилляр вискозиметра выбирают таким образом, чтобы скорость истечения жидкости укладывалась в диапазон от 40 до 120 с.
К.2.2 По тарировочному графику (рисунок К.1) определите вязкость силиконовой жидкости, находящейся в демпфере.
Примечание - При наличии ротационных вискозиметров разрешается производить непосредственно определение вязкости силиконовой жидкости при 20°С в соответствии с инструкцией на эти приборы.
К.2.3 Силиконовая жидкость вязкостью ниже 70000 или выше 180000 сСт не допускается к дальнейшей работе, а демпфер подлежит замене или ремонту.

Приложение Л

(Обязательное)

Проверка плоскостности поверхностей интерференционным методом (при помощи плоских стеклянных пластин)

Л.1 Проверку плоскостности поверхностей производите при помощи плоских стеклянных пластин, изготовленных в соответствии с ГОСТ 2923-75.

На плоских поверхностях пластин не допускаются царапины, забоины, выко-лы и другие пороки, мешающие наблюдению интерференционных полос.

Пластину храните в одном помещении с деталью, чтобы температура пластины и детали была одинаковой.

Для проверки выберите пластину, диаметр которой должен быть не меньше диаметра (размера) измеряемой плоскости. Перед проверкой протрите поверхность детали и пластину чистой салфеткой из замши или другого мягкого материала.

Первоначально пластину установите под небольшим углом к поверхности детали, затем положите ее на деталь и легким нажимом выравните так, чтобы число интерференционных полос (колец) стало возможно меньшим. При этом не допускается притирка пластины к детали.

Наблюдаемые интерференционные полосы могут иметь любую форму (рисунок Л.2), но должно обязательно распространяться на всю проверяемую поверхность. Отсутствие полос говорит о завалах проверяемой поверхности на величину более двух микрометров. Допуск плоскости в микронах определяется числом полос (красных линий), умноженных на 0,3 микрона. На рисунке Л.1 показана поверхность, имеющая допуск плоскостности, равную 2 х 0,3 = 0,6 мкм. Красные линии А и Б относятся к одной полосе, так как они расположены симметрично замкнутой полосе В.

А, Б, В - полосы
Рисунок Л.1 Интерференционные полосы при отклонении от плоскостности до 0,6 мкм

Приложение Н

(Обязательное)

Инструкция по промывке теплообменных аппаратов

Настоящая инструкция предусматривает технологию промывки (очистки) от отложений полостей теплообменных аппаратов: водомасляных охладителей, охладителей наддувочного воздуха при проведении технического обслуживания и ремонтов дизель-генераторов, находящихся в эксплуатации.

Н.1 Основные положения

Н.1.1 Удаление нагара и масляных отложений, образовавшихся в процессе длительной работы охладителей, производят с помощью готового к употреблению моющего средства типа МС-15. Концентрация раствора 15-20 г/л.

Н.1.2 Моющее средство МС-15 обладает высоким моющим действием, представляет собой порошок белого цвета, хорошо растворимый в воде. Моющее средство МС-15 не агрессивно по отношению к черным и цветным металлам, не токсично, взрывобезопасно и легко разлагается в сточных водах.

Н.2 Подготовка к работе

Н.2.1 Для приготовления моющего раствора применяют питьевую воду или водопроводную техническую воду.

Н.2.2 Раствор приготавливают следующим образом:

В рабочую ванну до половины рабочего объема заливают воду и нагревают ее до температуры 323 - 333 К (50 - 60 °С) затем загружают в ванну расчетное количество моющего средства МС-15 и перемешивают деревянным веслом до полного растворения моющего средства. Доливают ванну водой до рабочего объема, раствор снова тщательно перемешивают.

Пенообразующая способность моющего средства МС-15 умеренная, что позволяет применять его в струйных машинах.

Н.2.3 При очистке струйным методом рекомендуется моечное средство МС-15 вводить в ванну порциями в два-три приема ввиду пенообразования, которое может привести к уносу части моющего раствора. Поэтому целесообразно уровень воды в баке поддерживать ниже обычного уровня на 0,5 м для создания пенного пространства.

Н.2.4 Увеличение концентрации моющего средства выше указанной нормы не повышает моющего действия раствора, не сокращает длительность мойки и является экономически нецелесообразным.

Н.2.5 Выбор метода очистки зависит от степени загрязненности детали, материала и применяемого моечного оборудования.

Н.З Процесс очистки

Н.3.1 Очистку охладителей производят в два этапа. На первом этапе - промывка охладителей со стороны охлаждаемого теплоносителя (воздух, охлаждающая жидкость, масло) выполняется одним из следующих методов:

а) вывариванием в ванне (методом погружения) при принудительной циркуляции раствора с помощью сжатого воздуха или механического перемешивания;

б) струйным методом в моечных машинах или струйных камерах.

Н.3.2 На втором этапе выполняется очистка охладителей со стороны охлаждающего теплоносителя (охлаждающая жидкость).

Н.3.3 При применении на первом этапе метода вываривания детали загружают в моечную ванну так, чтобы уровень раствора был не менее, чем на 50 мм выше детали и чтобы детали со всех сторон омывались моющим раствором.

Рекомендуется загрузку охладителей в ванну, моечную машину производить так, чтобы наиболее загрязненная сторона охлаждающей секции была снизу.

Н.3.4 Температура раствора должна быть не ниже 353 К (80 °С), при снижении температуры действие моющего раствора ослабевает.

Н.3.5 В процессе мойки необходимо периодически контролировать температуру раствора с помощью термометра и уровень раствора в ванне.

Н.3.6 Длительность очистки зависит от интенсивности движения раствора, степени и вида загрязнений, их адгезии к очищаемой поверхности температуры раствора и устанавливается опытным путем.

При применении способа вываривания детали выдерживают в растворе 8-10 часов.

Рекомендуется во время вываривания вынимать охладители из раствора и производить очистку входной и выходной сторон охлаждающей секции с помощью волосяной щетки или сжатого воздуха.

При выгрузке из раствора охладители выдерживают над ванной, давая стечь раствору. После окончания мойки охладители сушат на воздухе до полного высыхания или обдувают сжатым воздухом.

Н.3.7 После мойки на поверхности деталей образуется легкий налет от моечного средства, который предохраняет детали от коррозии в течение нескольких суток.

Н.3.8 Качество промывки определяют визуально на отсутствие отложений на входной и выходной сторонах охладителя и на поверхностях трубок и между ними.

При наличии отложений производят повторную очистку.

Н.3.9 Для охладителей, имеющих сильную степень загрязнения рекомендуется совмещать метод вываривания со струйным методом в моечной машине. При отсутствии моечной машины мойку производят в два приема: предварительная мойка и окончательная чистовая мойка в ванне методом погружения в раствор.

Н.3.10 При применении струйного метода в моечной машине или струйной камере продолжительность мойки снижается в два-три раза.

Н.3.11 По мере работы моющий раствор вырабатывается, концентрация его снижается. Необходимость замены моющего раствора определяют экспериментально по снижению качества очистки.

Неудовлетворительное качество очистки свидетельствует о необходимости замены раствора. Замену моющего раствора производят после мойки двух охладителей, имевших высокую степень загрязнения (трубки оребренные с поперечновинтовой накаткой полностью забиты отложениями) и после трех охладителей имеющих меньшую степень загрязнения.

Н.3.12На втором этапе очистку внутренних поверхностей трубок от отложений производят с помощью металлических стержней диаметром 6-8 мм.

После очистки внутренние поверхности трубок промывают водой и продувают сжатым воздухом.

Н.4 Требования безопасности

Н.4.1 Мойку охладителей производят в отдельном помещении или специально выделенном участке. Ванны с моющим раствором должны быть снабжены вытяжной бортовой вентиляцией.

Н.4.2 Рабочие, производящие мойку, должны иметь спецодежду:

халат, очки, прорезиненный фартук, резиновые сапоги, рукавицы.

Н.4.3 Моющее средство МС-15 нетоксично, не вызывает ожогов кожи, но в связи с тем, что приходится работать с его раствором при высоких температурах попадание его на кожу недопустимо.

Н.4.4 При случайном попадании моющего раствора на кожу необходимо пораженный участок промыть водой.

Приложение М

(Обязательное)
Иллюстрированная спецификация инструмента и приспособлений
Таблица М.1