содержание      ..      1      2      3      ..

Сеялка Amazone Cirrus 3002 / 4002 / 6002. Инструкция по эксплуатации (2014 год) - часть 2

Содержание

4.7

Фирменная табличка с указанием типа и маркировка CE

Следующие иллюстрации отображают размещение фирменной

таблички с указанием типа агрегата (Рис. 45/1) и маркировки CE

(Рис. 45/2).

Фирменная табличка содержит следующую

информацию:

•

Идент. номер агрегата

•

Тип

•

Разреш. давление в системе, бар

•

Год выпуска

•

Завод

•

Мощность, кВт

•

Основная масса, кг

•

Разр. общая масса, кг

Рис. 45

•

Разр. нагрузка на заднюю ось, кг

•

Разр. нагрузка на переднюю ось / опорн.

нагр., кг.

54

Описание агрегата

4.8

Технические характеристики

Cirrus

3002

4002

6002

Ширина захвата

[м]

3,0

4,0

6,0

Общая длина ¹⁾

[м]

7,59

8,09

8,09

без насадки

2350

2350

2500

Уровень заполнения

[м]

с насадкой

2540

2540

2690

без насадки

2200

2200

3000

Объем семенного

[л]

бункера

с насадкой

2800

2800

3600

без насадки

1800

1800

2400

Полезная нагрузка (на

[кг]

поле)

с насадкой

2300

2300

2900

Количество уплотняющих сошников / Ширина

24 / 12,5

32 / 12,5

48 / 12,5

междурядий [см]

18 / 16,0

24 / 16,0

36 / 16,0

Уровень непрерывного звукового давления

[дБ(A)]

74

74

74

Рабочая скорость

[км/час]

от 12 до 16

от 12 до 16

от 12 до 16

Рекомендуемая тяговая мощность (от)

[кВт/л. с.]

90/120

110/150

147/200

Объем масла (не менее).

[л/мин]

80

80

80

Макс. рабочее давление гидравлической

[бар]

210

210

210

системы

Категория точек сцепления

кат.

III

III

III

Количество клинообразных шин

6

8

12

Максимальная

без насадки

2200

2500

2800

опорная нагрузка

с полным бункером

[кг]

для посевного

материала

с насадкой

2500

2800

3100

(на поле)

интегрированная

Транспортная ходовая часть

с 4 ходовыми колесами

Редукторное/гидравлическое масло

редукторное/гидравлическое масло SAE 80W API GL4

Электрическая система

[В]

12 (7-контактный)

двухпроводная пневматическая тормозная система

Тормозная система

или

(соединение с трактором)

гидравлическая тормозная система ²⁾

Действующий тормоз

гидравлическая тормозная система

в интегрированной ходовой части

¹⁾ с выравнивателем типа "Exakt", без бороздоразметчика

²⁾ Не используется в Германии и некоторых других странах.

55

Содержание

Характеристики для транспортировки дорогам общего пользования (с пустым семенным

бункером)

Cirrus

3002

4002

6002

Транспортная ширина

[м]

3,0

Общая высота в транспортном положении

[мм]

2700

2700

3700

(от ширины захвата 4 м в сложенном виде)

Масса в порожнем состоянии (основная масса)

Шины ходовой части без полиуретанового наполнения

[кг]

3900

5890

7600

с полиуретановым наполнением

[кг]

4300

6290

8000

Разрешенная общая масса

Шины ходовой части

без полиуретанового наполнения

[кг]

4200

6200

8000

с полиуретановым наполнением

[кг]

4600

6600

8400

Разр. нагрузка на ось

Шины ходовой части без полиуретанового наполнения

[кг]

3500

5500

6900

с полиуретановым наполнением

[кг]

3900

5900

7300

Доп. опорная нагрузка (FH)

при движении по дороге

[кг]

1100

1500

2000

(см. фирменную табличку)

Максимальная загрузка при движении по дороге

[кг]

220

Разр. максимальная скорость

[км/час]

40

на всех необщественных и общественных улицах и дорогах.

4.9

Необходимая оснастка трактора

Для работы с агрегатом в соответствии с его назначением,

трактор должен соответствовать следующим требованиям.

Мощность двигателя трактора

Cirrus 3002

от

90 кВт

(120 л.с.)

Cirrus 4002

от

110 кВт

(150 л.с.)

Cirrus 6002

от

147 кВт

(200 л.с.)

Электрическая система

Напряжение аккумуляторной

батареи:

12 В (вольт)

Гнездо для системы освеще-

ния:

7-контактное

56

Содержание

5

Устройство и функции

Следующая глава содержит информацию о конструкции агрегата и

функциях отдельных деталей.

Рис. 46

Cirrus позволяет производить посев с предварительной обработ-

кой почвы в одном рабочем проходе и без неё.

С помощью дискового звена (Рис. 46/1) возможен посев в муль-

чированную и вспаханную обычным образом почву.

Посевной материал перевозится в семенном бункере (Рис. 46/2).

Из дозатора посевного материала (Рис. 46/3), приводимого в

действие электродвигателем, установленная норма высева

поступает в воздушный поток, создаваемый вентилятором (Рис.

46/4).

Воздушный поток транспортирует семена к распределительной

головке (Рис. 46/5), которая равномерно разделяет семена на все

сошники (Рис. 46/6).

Семена заделываются в почве полосами, уплотненными клино-

выми шинами (Рис. 46/7) и покрываются выравнивателем типа

«Exakt» рыхлой почвой. В качестве альтернативы применяется

балка с прижимными роликами (Рис. 46/8) с регулируемыми

волочильными зубьями (Рис. 46/9).

Прохождение загонки маркируется по центру трактора маркерами

(Рис. 46/10).

Агрегаты с шириной захвата от 4 м могут складываться до 3 м

транспортной ширины.

58

Устройство и функции

5.1

Электрогидравлические распределительные коробки

Все гидравлические функции агрегата приво-

дятся в действие посредством

электрогидравлических коробок.

Необходимая гидравлическая функция сна-

чала должна быть выбрана в AMATRON 3,

прежде чем она сможет быть выполнена

через соответствующее устройство управле-

ния.

Это подключение гидравлических функций в

AMATRON 3 осуществляет управление всеми

гидравлическими функциями только с помо-

щью

•

2 управляющих устройств трактора для

Рис. 47

функций агрегата

•

1 управляющего устройства трактора для

вентилятора.

5.2

Гидравлические шлангопроводы

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!

Опасность поражения в результате выходящего под высо-

ким давлением гидравлического масла!

При подсоединении и отсоединении гидравлических шлангов

следите за тем, чтобы гидросистемы трактора и агрегата не

находились под давлением!

При получении травмы в результате контакта с гидравлическим

маслом немедленно обратитесь к врачу.

5.2.1

Монтаж гидравлических шлангов

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!

Опасности, связанные со сжатием, порезами, захватом,

втягиванием и ударами в результате нарушения функцио-

нирования гидравлической системы из-за неправильного

подсоединений гидравлических шлангов!

При подсоединении гидравлических шлангов обращайте внима-

ние на цветную маркировку на гидравлических соединителях.

59

Содержание

•

Контролируйте совместимость гидравлических масел,

прежде чем подсоединить сельскохозяйственный агрегат к

гидравлической системе Вашего трактора.

Не смешивайте минеральные и биомасла!

•

Обратите внимание на то, что максимально допустимое

давление гидравлического масла составляет 210 бар.

•

Подсоединяйте только гидравлические соединители без

следов загрязнений.

•

Вставляйте гидравлический штекер в гидравлическую

муфту до тех пор, пока не почувствуете, что гидравличе-

ский штекер застопорился.

•

Проверяйте места подсоединений гидравлических шлангов

на правильность и герметичность посадки.

1.

Переведите рычаг управления управля-

ющего клапана на тракторе в плавающее

положение (нейтральное положение).

2.

Очистите гидравлические штекеры

гидравлических шлангопроводов, прежде

чем подсоедините гидравлические шлан-

ги к трактору.

3.

Подсоедините гидравлические шланги к

устройству управления трактора.

Рис. 48

5.2.2

Демонтаж гидравлических шлангов

1. Переведите рычаг управления устрой-

ства управления на тракторе в

плавающее положение (нейтральное по-

ложение).

2. Отсоедините гидравлические штекеры от

гидравлических муфт.

3. Закройте гидравлические штекеры и

разъемы защитными колпачками для

предотвращения загрязнения.

4. Уберите гидравлические шланги в пред-

назначенное для них место.

Рис. 49

60

Устройство и функции

5.3

Двухпроводная рабочая тормозная система

ОПАСНОСТЬ!

У агрегата нет стояночного тормоза!

Перед отсоединением с/х машины от трактора надежно

фиксируйте машину противооткатными упорами для колес!

Регулярное техническое обслуживание необходимо для без-

упречного функционирования двухпроводной рабочей тормозной

системы.

Рис. 50/...

(1) Подсоедините питающую магистраль при

помощи соединительной головки (крас-

ного цвета), закрепите надлежащим

образом в креплении.

(2) Подсоедините магистраль торможения

при помощи соединительной головки

(желтого цвета), закрепите надлежащим

образом в креплении.

Рис. 50

Рис. 51/...

(1) Прямоточный фильтр питающей маги-

страли

(2) Прямоточный фильтр магистрали тор-

можения

(3) Тормозной кран прицепа

(4) Кнопка управления выпускного клапана

ο нажать до упора, и рабочий тормоз

отпустится (см. указания на опасно-

сти, ниже)

ο вытянуть до упора, и давление воз-

Рис. 51

духа в ресивере поступает на

тормоза и блокирует колеса (см.

указание на опасности ниже).

ОПАСНОСТЬ!

Кнопку управления (Рис. 51/4) выпускного крана разрешается

нажимать только в мастерской для совершения маневра

машины с соответствующим трактором без подключения

пневматической тормозной системы.

Помните, что у Cirrus нет стояночного тормоза, и при вытя-

гивании кнопки управления при незаполненном ресивере

Cirrus проявляет полное отсутствие тормозного действия.

Рис. 52

61

Содержание

5.3.1

Подсоединение магистрали торможения и питающей магистрали

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!

Опасности, связанные со сжатием, порезами, захватом,

втягиванием и ударами в результате ненадлежащего функ-

ционирования тормозной системы!

•

При подсоединении управляющей и питающей магистра-

лей следите за тем, чтобы:

ο уплотнительные кольца соединительных головок были

чистыми;

ο уплотнительные кольца соединительных головок были

герметичными.

•

Незамедлительно заменяйте поврежденные уплотнитель-

ные кольца.

•

Ежедневно перед первой поездкой необходимо слить воду

из ресивера.

•

При навешенном агрегате начинать движение разрешается

только тогда, когда манометр на тракторе показывает 5,0

бар!

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!

Опасности, связанные со сжатием, порезами, захватом,

втягиванием и ударами в результате неожиданного движе-

ния с/х агрегата при отпущенном рабочем тормозе!

Сначала всегда подсоединяется соединительная головка тор-

мозной магистрали (желтая), а затем соединительная головка

питающей магистрали (красная).

Рабочий тормоз отпускается сразу из положения торможения,

если подсоединена красная соединительная головка.

1. Откройте крышку (Рис. 53/1) соедини-

тельных головок на тракторе.

2. Проверьте уплотнительные кольца

соединительной головки на отсутствие

повреждений и загрязнений.

3. Очистите загрязненные или замените

поврежденные уплотнительные кольца.

4. Закрепите соединительную головку

магистрали торможения (желтого цвета)

в соответствии с инструкциями к муфте,

промаркированной желтым цветом (Рис.

53/2) на тракторе.

Рис. 53

62

Устройство и функции

5. Отсоедините соединительную головку питающей магистрали

(красного цвета) от держателя соединительных головок.

6. Проверьте уплотнительные кольца соединительной головки

на отсутствие повреждений и загрязнений.

7. Очистите загрязненные или замените поврежденные уплот-

нительные кольца.

8. Закрепите соединительную головку питающей магистрали

(красного цвета) в соответствии с инструкциями к муфте,

промаркированной красным цветом на тракторе.

→ При подсоединении питающей магистрали (красная) давле-

ние воздуха, идущее от трактора, автоматически выжимает

кнопку управления выпускного клапана на тормозном кране

прицепа.

9. Удалите противооткатные упоры.

5.3.2

Отсоединение магистрали торможения и питающей магистрали

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!

Опасности, связанные со сжатием, порезами, захватом,

втягиванием и ударами в результате неожиданного движе-

ния с/х агрегата при отпущенном рабочем тормозе!

Сначала всегда отсоединяется соединительная головка питаю-

щей магистрали (красная), а затем соединительная головка

тормозной магистрали (желтая).

Рабочий тормоз агрегата приходит в положение торможения

только в том случае, если красная соединительная головка

отсоединена.

Обязательно соблюдайте эту последовательность, в противном

случае рабочая тормозная система отпустит, и с/х агрегат без

тормоза может придти в движение.

1.

Закрепляйте машину против неожидан-

ного движения. Используйте для этой

цели противооткатные упоры.

2.

Отсоедините соединительную головку

(Рис. 54) питающей магистрали (красного

цвета).

3.

Отсоедините соединительную головку

магистрали торможения (желтого цвета).

4.

Закрепите соединительные головки в

держателе соединительных головок.

5.

Закройте крышку соединительных голо-

вок на тракторе.

Рис. 54

ОПАСНОСТЬ!

Необходимо применять противооткатные упоры!

Помните, что Cirrus не имеет стояночного тормоза и при

незаполненном ресивере не обладает тормозным действи-

ем.

63

Содержание

5.4

Гидравлическая рабочая тормозная система

Для регулировки гидравлической рабочей тормозной системы

трактор должен обладать гидравлическим тормозным устрой-

ством.

5.4.1

Подсоединение гидравлической рабочей тормозной системы

Подсоединяйте только гидравлические муфты без следов за-

грязнений.

1. Снимите защитный колпачок (Рис. 56/1).

2. Очистите, при необходимости, гидравли-

ческий штекер (Рис. 55) и разъем

гидравлического подсоединения.

3. Соедините разъем гидравлического

подсоединения на с/х машине со штеке-

ром на тракторе.

Рис. 55

5.4.2

Отсоединение гидравлической рабочей тормозной системы

1. Отсоедините гидравлические штекеры от

гидравлических муфт.

2. Закройте гидравлический штекер и

разъем защитными колпачками (Рис.

56/1) от попадания грязи.

3. Уберите гидравлические шланги в пред-

назначенное для них место.

Рис. 56

64

Устройство и функции

5.5

Терминал управления AMATRON 3

AMATRON 3 состоит из терминала управле-

ния (Рис. 57), основной оснастки (кабелей и

крепежного материала) и рабочего компьюте-

ра на агрегате.

При помощи терминала управления произво-

дится:

•

ввод характеристик агрегата;

•

ввод заданных значений;

•

регулировка агрегата для изменения

нормы высева во время посева

(требуется электронная установка нормы

высева);

•

включение гидравлических функций

Рис. 57

перед выполнением гидравлических

функций посредством соответствующего

устройства управления;

•

контроль сеялки при посеве.

AMATRON 3 определяет:

•

скорость движения в данный момент [км/час];

•

фактическую норму высева [кг/га];

•

оставшийся участок [м], до полного расхода семян в бунке-

ре;

•

фактическое содержание семян в бункере [кг].

AMATRON 3 заносит в память для начатого задания:

•

высеянное количество семян в день и общее количество [кг];

•

обработанную дневную и общую площадь [га];

•

время посева в день и в общем [час];

•

среднюю производительность [га/час].

65

Устройство и функции

5.6

Роликодержатель

Роликодержатель (Рис. 58/1) содержит

•

приложенный пакет с руководством по

эксплуатации

•

дозирующие валы в парковочном поло-

жении

•

весы для определения нормы высева.

Рис. 58

5.7

Семенной бункер

Доступ к семенному бункеру (Рис. 59/1)

осуществляется для загрузки, установки

сеялки на норму высева и для разгрузки

остаточного количества.

Форма семенного бункера не закрывает обзор

инструментов во время работы.

Загрузочное отверстие семенного бункера по

всему периметру способствует быстрой

загрузке.

Рис. 59

67

Содержание

5.7.1

Цифровая индикация уровня заполнения (опция)

Датчик уровня контролирует уровень семян в

семенном бункере.

Когда уровень семян достигает уровня датчи-

ка, появляется предупреждающее сообщение

(Рис. 60) на дисплее AMATRON 3, одновре-

менно раздается аварийный сигнал. Этот

аварийный сигнал должен напоминать води-

телю о том, что необходимо вовремя

добавить посевного материала.

Рис. 60

Высота датчика уровня (Рис. 61/1) в семенном

бункере регулируется. Таким образом можно

настроить нужный уровень остаточного

количества семенного материала, который

будет вызывать появление предупреждающе-

го сообщения и аварийного сигнала.

Высота датчика уровня регулируется только

при разгруженном семенном бункере.

Рис. 61

68

Устройство и функции

5.8

Дозирование посевного материала

В дозаторе (Рис. 62/1) посевной материал

дозируется дозирующим валом.

Дозирующий вал приводится в движение

электродвигателем (полная дозировка).

Посевной материал падает в загрузочную

воронку (Рис. 62/2) и направляется воздуш-

ным потоком к распределительной головке и

далее к сошникам.

Рис. 62

Выбор дозирующего вала (Рис. 63/1) зависит

от:

•

размера зерна

•

нормы внесения.

В вашем распоряжении имеются дозирующие

валы с камерами различного разме-

ра/объёма.

Объём дозирующего вала должен быть не

слишком большим, но достаточным для

внесения требуемого количества (кг/га).

С помощью функции определения нормы

высева проверьте, достигнута ли при помощи

Рис. 63

выбранного дозирующего вала норма внесе-

ния.

69

Содержание

5.8.1

Таблица дозирующих валов

Дозирующие валы

Номер для заказа

976731

961457

967777

Объём [см³]

7,5

20

120

Номер для заказа

961456

961454

967774

Объём [см³]

210

600

700

Рис. 64

Для посева особо крупного посевно-

го материала, например крупных

бобов, можно увеличить камеры

(Рис. 65/1) дозирующего вала с

помощью перестановки колёс и

разделительных пластин.

Рис. 65

Дозирующий вал без камер (номер заказа

969904)

Объём некоторых дозирующих

валов может быть изменён при

помощи перестановки/удаления

имеющихся в наличии колёс и

вставки дозирующих валов без

камер.

Рис. 66

70

Устройство и функции

5.8.2

Таблица выбора дозирующего вала

Дозирующие валы

Посевной материал

7,5 см³

20 см³

120 см³

210 см³

600 см³

700 см³

Фасоль

X

Полба

X

Горох

X

Лён (протравленный)

X

X

X

Ячмень

X

X

Семена трав

X

Овёс

X

Просо

X

X

Люпин

X

X

Люцерна

X

X

X

Кукуруза

X

Мак

X

Масличный лён

(влажное протравли-

X

вание)

Масличный редис

X

X

X

Фацелия

X

X

Рапс

X

Рожь

X

X

Клевер луговой

X

X

Горчица

X

X

X

Соя

X

X

Подсолнечник

X

X

Турнепс

X

Пшеница

X

X

Вика

X

Необходимый дозирующий вал зависит от посевного материала

и нормы внесения.

Если посевной материал не приведен в таблице, выбирайте

дозирующий вал для посевного материала аналогичного разме-

ра.

71

Содержание

5.8.3

Установка нормы высева с полной дозировкой (опция)

В агрегатах с полной дозировкой один элек-

тродвигатель (Рис. 67/1) приводит в

движение, соответственно, один дозирующий

вал.

Частота вращения привода дозирующего

вала определяется рабочей скоростью и

установленной нормой высева.

Введите в AMATRON 3 значение требуемого

количество семян.

AMATRON 3 высчитывает из данного значе-

ния и установленной ширины захвата

агрегата теоретическое количество оборотов

электромотора или дозирующего вала.

Рис. 67

Для агрегатов с несколькими электродвигате-

лями частота вращения всех

электродвигателей является одинаковой.

Выполните первое определение нормы высева и введите в

AMATRON 3 значение веса собранного количества семян.

При помощи данного значения AMATRON 3 вычисляет количе-

ство оборотов электродвигателя, необходимое для проведения

более поздних полевых работ.

Необходимо второе определение нормы высева. Как правило,

требуемое количество семян расходуется после второго опреде-

ления нормы высева. В противном случае следует повторять

определение нормы высева до получения необходимого количе-

ства семян.

Определение нормы высева должно всегда выполняться:

•

при первом вводе в эксплуатацию

•

при замене сорта семян

•

при посеве семян одинакового сорта, но различного разме-

ра, формы, с различным удельным весом и

протравливанием

•

после замены дозирующего вала

•

если бак опустошается быстрее/медленнее, чем ожидалось.

В этом случае фактическая норма внесения не совпадает с

нормой, полученной при определении.

Частота вращения дозирующего вала определяется путём уста-

новленной на AMATRON 3 нормы внесения и в зависимости от

рабочей скорости. Чем выше частота вращения дозирующего

вала, тем выше норма внесения.

Частота вращения дозирующего вала автоматически адаптиру-

ется к изменению рабочей скорости.

72

Устройство и функции

Выпадающие при определении нормы высева

семена попадают в лотки.

Количество лотков соответствует количеству

дозаторов посевного материала.

При выполнении транспортировки лотки

вставляются друг в друга и закрепляются с

помощью пружинного фиксатора (Рис. 68/1)

на задней стенке бункера.

Рис. 68

Предварительная дозировка семян

Предварительная дозировка семян, дозирующая посевной мате-

риал в воздушном потоке, подключается до начала движения

агрегата.

Время действия предварительной дозировки семян может регу-

лироваться.

Предварительная дозировка семян применяется для посева в

углах поля, которое возможно только при движении агрегата

назад.

Темп разгона

При установленной функции «Темп разгона» количество семян

адаптируется к ускорению агрегата после разворота.

После разворота и активизации блока управления 1 агрегат

переходит в рабочее положение. Посевной материал дозируется

в транспортёр. Для компенсации обусловленного системой

снижения количества высеваемых во время фазы ускорения

семян может подключаться функция «Темп разгона».

Для этого используется предположительная рабочая скорость,

устанавливаемая в меню «Установка семян». Стартовая скорость

и время установления предположительной рабочей скорости

устанавливается в процентах к предположительной рабочей

скорости.

Это время и процентное значение зависят от конкретного ускоре-

ния трактора и предотвращают снижение дозировки посевного

материала во время фазы ускорения.

73

Содержание

Например

Значения, устанавливаемые в AMATRON 3

Предполагаемая

рабочая скорость:

10 км/час

Стартовая скорость:

50 %

Время до установления

рабочей скорости:

8 секунд

Рис. 69

5.8.4

Увеличение нормы высева, давления сошников и давления выравнива-

теля

Норма высева увеличивается во время работы посредством

ввода в AMATRON 3.

Если требуется также увеличить давление сошников и давление

загортачей, следует нажать кнопку давления сошников

в

AMATRON 3. При задействовании управляющего клапана 2

давление сошников и давление загортачей увеличивается. От-

дельные функции можно отключить путем перестановки пальцев.

Необходимо оснастить агрегат

•

гидр. системой регулировки давления сошников

•

гидр. системой регулировки давления загортачей.

74

Устройство и функции

5.9

Вентилятор

ОПАСНОСТЬ

Не превышайте максимальную частоту вращения вентиля-

тора 4000 об/мин.

Очистите загрязнённую защитную решётку вентилятора для

беспрепятственного прохождения воздуха.

При отсутствии подачи требуемого количества воздуха возможны

нарушения распределения посевного материала.

Очистите ротор вентилятора в случае его загрязнения. Загрязне-

ния приводят к дисбалансу и повреждению подшипников.

Проверяйте укладку семян перед началом работ и через регу-

лярные промежутки времени, но не позднее чем при заполнении

бункера для посевного материала для всех сошников.

Загрязнение каналов подачи посевного материала может приве-

сти к нарушениям при высеве.

Вентилятор (Рис. 70/1), нагнетающий воздуш-

ный поток, приводится в действие

гидравлическим двигателем (Рис. 70/2).

Воздушный поток переносит посевной мате-

риал от загрузочной воронки к сошникам.

Частота вращения вентилятора определяет

количество воздуха в воздушном потоке. Чем

выше частота вращения вентилятора, тем

выше произведенное количество воздуха.

AMATRON 3 показывает частоту вращения

вентилятора и при отклонении от нормы

подает аварийный сигнал.

Рис. 70

Гидравлический двигатель (Рис. 70/2) может быть приведён в

действие:

•

системой гидравлики трактора

•

гидравлическим насосом, подсоединённым к валу отбора

мощности трактора.

75

Содержание

5.9.1

Подключение вентилятора к системе гидравлики трактора

Частота вращения вентилятора изменяется до тех пор, пока

гидравлическое масло не достигнет рабочей температуры.

При первом вводе в эксплуатацию частота вращения вентиля-

тора должна корректироваться до достижения рабочей

температуры.

Если вентилятор повторно вводится в эксплуатацию после

длительного перерыва, частота вращения вентилятора дости-

гает установленного значения только после того, как

температура гидравлического масла достигнет рабочей темпе-

ратуры.

Определите необходимую частота вращения вентилятора по

таблице (Рис. 71, ниже). Частота вращения вентилятора зависит

от ширины захвата агрегата и от посевного материала.

Частота вращения вентилятора регулируется:

•

с помощью регулирующего поточного клапана трактора

или (если отсутствует)

•

с помощью клапана ограничения давления (Рис. 70/3) гид-

равлического двигателя.

Частота вращения вентилятора (об/мин)

зависит от:

•

ширины захвата агрегата (1)

•

от посевного материала

ο мелкосеменных культур (2),

таких как рапс или семена трав

ο зерновых и

бобовых (3).

Пример:

Cirrus 4002

•

Ширина захвата 4,0 м (1)

•

Посев зерновых (3)

необходимая частота вращения вентиля-

тора: 3800 об/мин.

Рис. 71

76

Устройство и функции

5.9.2

Подключение вентилятора к валу отбора мощности трактора (опция)

Гидравлический насос (Рис. 72/1), установ-

ленный на валу отбора мощности трактора,

приводит в действие гидравлический двига-

тель вентилятора.

Рис. 72

Установите частоту вращения вала отбора

мощности трактора на 1000 об/мин.

Частота вращения вала отбора мощности

трактора: 1000 об/мин.

Рис. 73

ОПАСНОСТЬ

Не превышайте максимальную частоту вращения вентиля-

тора 4000 об/мин.

Уменьшите при необходимости частоту вращения вала отбора

мощности для уменьшения частоты вращения вентилятора.

77

Содержание

5.10

Распределительная головка

В распределительной головке (Рис. 74/1)

семена равномерно распределяются на все

сошники. Количество распределительных

головок зависит от ширины захвата агрегата.

Один дозатор обеспечивает подвод посевно-

го материала всегда к одной

распределительной головке.

Рис. 74

5.11

Радар

Радар измеряет пройденный участок пути.

AMATRON 3 определяет при помощи этих

данных:

•

скорость движения

•

обработанную площадь (счётчик гекта-

ров)

•

частоту вращения электродвигателя,

приводящего в действие дозирующий

вал.

Рис. 75

78

Устройство и функции

5.12

Уплотняющий каток с клинообразными шинами

Клинообразные шины (Рис. 76/1)

•

расположены рядом

•

уплотняют полосами обработанную

почву, в которую заделывается посевной

материал.

•

становятся интегрированной ходовой

частью при транспортировке.

Рис. 76

Процесс разворота осуществляется на выбор

•

на оси

•

на валу.

Разворот Cirrus 3002 возможен только на оси.

Разворот на оси

Интегрированная ходовая часть поднимает агрегат.

Разворот на валу

Агрегат разворачивается на всех клинообразных шинах, с подня-

той рамой сошника и с поднятым дисковым звеном.

5.13

Заделка посевного материала

Клинообразные шины (Рис. 77/1) создают

полосы достаточного уплотнения, в которые

сошники заделывают посевной материал.

Полосы имеют почвенные зоны разного

уплотнения:

Зона : почва высокого уплотнения, в кото-

рую сошники заделывают посевной

материал.

Зона : среднее уплотнени.

Рис. 77

79

Содержание

5.13.1 Сошники RoTeC и RoTeC+

Сошники RoTeC (Рис. 78/1) и сошники

RoTeC+ (Рис. 78/2)

•

образуют посевную бороздку в почве,

уплотненной клинообразными шинами

виде полос.

•

заделывают семена в посевную борозд-

ку.

Гибкий пластиковый диск (Рис. 78/3)

•

ограничивает глубину заделки семян

•

очищают обратную сторону высевного

диска (Рис. 78/4)

Рис. 78

•

улучшает привод высевного диска бла-

годаря "зацеплению" утолщений с

почвой.

Сошники RoTeC и RoTeC+ используются для посева после

плужной обработки почвы и для мульчированного посева.

На полях с большим количеством соломы и пожнивных остатков

также возможен мульчированный посев с помощью сошников

RoTeC и RoTeC+.

При большой скорости движения высевной диск, установленный

под углом к направлению движения (Рис. 78/4), поднимает не-

большое количество грунта.

Спокойный ход сошников и точная заделка семян являются

результатом высокого давления сошников и опоры сошников на

пластиковый диск.

Очень неглубокий посев, например, на осо-

бенно легких супесчаных почвах,

обеспечивают сошники для мелкого посева

(Рис. 79).

Рис. 79

80

Устройство и функции

Для ограничения глубины заделки семян (Рис.

80/1 - 4) пластиковый диск устанавливается в

одно из трех положений или снимается

совсем.

Передвижением рукоятки (Рис. 78/5) пласти-

ковый диск переставляется в другое

положение или снимается без использования

инструментов.

Рис. 80

5.13.2 Давление сошников

Глубина заделки семян зависит от трех факторов:

•

состояния почвы,

•

давления сошников,

•

скорости движения.

С помощью гидр. регулировки давления

сошников давление сошников может устанав-

ливаться для двух типов почвы.В результате

этого во время работы давление сошников

может адаптироваться к почве, например, при

переходе с обычной почвы на тяжелую и

наоборот.

Два пальца (Рис. 81/1) в одном регулировоч-

ном сегменте ограничивают действие

гидравлического цилиндра. При увеличении

давления сошников упор (Рис. 81/2) гидрав-

лического цилиндра располагается на

верхнем пальце.

Рис. 81

Для ориентации служат цифры на шкале (Рис.

81/3). Чем выше цифра, тем больше давле-

ние сошников.

Складывающиеся агрегаты оснащены двумя

регулировочными сегментами.

81

Содержание

5.14

Выравниватель типа "Exakt"

Выравниватель типа "Exakt" (Рис. 82/1) рав-

номерно покрывает посевной материал,

помещенный в посевную бороздку, рыхлой

почвой и выравнивает грунт.

Регулируется:

•

положение выравнивателя типа "Exakt"

•

давление выравнивателя типа "Exakt".

Давление выравнивателя типа "Exakt"

определяет интенсивность работы вы-

равнивателя и зависит от типа почвы.

Давление выравнивателя типа "Exakt" уста-

навливайте так, чтобы после покрытия семян

Рис. 82

почвой на поле не оставался земляной вал.

Пружины растяжения, которые создают

давление на выравниватель, получают пред-

варительное натяжение при помощи рычага

(Рис. 83/1).

Рычаг (Рис. 83/1) в регулировочном сегменте

прилегает к пальцу (Рис. 83/2).

Чем выше вставлен палец в группе отвер-

стий, тем выше будет давление

выравнивателя.

При гидравлической регулировке выравнива-

теля типа "Exakt" второй палец (Рис. 83/3)

выполняет роль ограничителя над рычагом

(Рис. 83/1) в регулировочном сегменте.

Рис. 83

Давление выравнивателя увеличивается при

подаче давления на гидравлический цилиндр

и переведении рычага в положение верхнего

пальца.

82

Устройство и функции

5.15

Борона-загортач с катком (опция)

Борона-загортач состоит из

•

зубьев-загортачей (Рис. 84/1)

•

прижимных дисков катка (Рис. 84/2).

Зубья-загортачи закрывают посевные борозд-

ки,

Прижимные диски вдавливают в бороздки

семена. В результате прикатывания ростки

получают больше влаги. Полости в почве

закрываются, что затрудняет слизням доступ

к семенному материалу.

Регулируется:

Рис. 84

•

рабочая глубина зубьев-загортачей

•

установочный угол зубьев-загортачей

•

давление дисков катка.

5.16

Двухрядное дисковое звено

Установленные под наклоном к направлению

движения диски (Рис. 85/1) подготавливают

почву под посев.

Регулируется:

•

интенсивность работы дисков посред-

ством рабочей глубины дискового звена

•

длина наружных дисков для адаптации к

различному характеру почвы

•

оба крайних диска (Рис. 85/2) в верти-

кальном направлении.

Рис. 85

Правильно установленные наружные и крайние диски предот-

вращают выход обработанной почвы по бокам из рабочей зоны

машины.

Навеска каждого диска с эластичными рези-

новыми уплотняющими пружинящими

элементами позволяет:

•

копировать неровности почвы

•

дискам отклоняться при столкновении с

твердым препятствием, например с кам-

нями. Благодаря этому каждый диск

защищается от повреждений.

Рис. 86

83

Устройство и функции

Цифры на шкале (Рис. 87/1) служат для

ориентации при установке различной рабо-

чей глубины дисков. Чем выше цифра, тем

больше рабочая глубина дисков.

Рис. 87

Шкала (Рис. 88/1) Cirrus 3002 расположена на

площадке.

Рис. 88

5.17

Рыхлитель следа (опция)

Если следы трактора не удается устранить

при помощи дискового звена, применяются

рыхлители следа (Рис. 89).

Рыхлители следа устанавливаются горизон-

тально и вертикально.

По окончании полевых работ раз-

рыхлители нужно поднять во

избежание их повреждения.

Приводите в рабочее положение

рыхлитель следа только на поле.

Рис. 89

84

Устройство и функции

5.18

Маркер

Маркеры с гидравлическим управлением

работают в почве поочередно справа и слева

рядом с агрегатом.

При этом активный маркер производит мар-

кировку. Эта маркировка помогает водителю

трактора ориентироваться для корректного

прохождения загонок после поворота на

разворотной полосе.

При прохождении загонки водитель ведет

трактор по центру маркировки.

Рис. 90

Регулируется:

•

длина маркеров;

•

интенсивность работы маркера в зави-

симости от типа почвы.

Рис. 91

Для прохождения препятствий на поле активный маркер может

складываться и раскладываться.

Перед складыванием маркера нажмите кнопку "Препятствие"

(AMATRON 3), чтобы счетчик технологических колей не переклю-

чал устройство переключения технологической колеи высевных

катушек или не активировал автоматический процесс разворота.

Если все же маркер сталкивается с твердым препятствием,

срабатывает перегрузочный предохранитель гидравлической

системы, и гидравлический цилиндр отходит от препятствия,

защищая маркер от повреждений.

Приводя в действие устройство управления, водитель трактора

снова раскладывает маркер после прохождения препятствия.

После прохождения препятствия деактивируете кнопку "Препят-

ствие".

85

Устройство и функции

5.19

Создание технологических колей

При помощи устройства для установки технологической колеи

можно закладывать технологические колеи на поле на предвари-

тельно установленном расстоянии. Для установки различного

расстояния между технологическими колеями необходимо вво-

дить в AMATRON 3 соответствующий ритм создания

технологических колей.

При создании технологических колей:

•

устройство для установки технологиче-

ской колеи закрывает в

распределительной головке посредством

заслонки (Рис. 92/1) дозировку к семя-

проводам (Рис. 92/2) сошников техколеи;

•

сошники технологической колеи не

заделывают в почву семена.

Подача посевного материала к сошникам

технологической колеи прерывается, как

только электромотор (Рис. 92/3) закрывает

соответствующие семяпроводы (Рис. 92/2) в

распределительной головке.

Рис. 92

При создании технологической колеи счетчик технологических

колей показывает цифру "0" в AMATRON 3. Снижение количества

семян при создании технологической колеи регулируется. Для

этого требуется оснастить агрегат электр. устройством установки

нормы высева или полной дозировкой.

Датчик (Рис. 92/4) проверяет, надлежащим ли образом работают

заслонки (Рис. 92/1), открывающие и закрывающие семяпроводы

(Рис. 92/2).

При неверном положении AMATRON 3 подает аварийный сигнал.

86

Устройство и функции

При помощи устройства для установки технологической колеи

можно закладывать технологические колеи на поле на предвари-

тельно установленном расстоянии.

Технологическая колея — это незасеянная колея (Рис. 93/A) для

применяемых позже машин для внесения удобрений и ухода за

растениями.

Расстояние (Рис. 93/b) между технологическими колеями соот-

ветствует рабочей ширине захвата применяемых в последствии

машин (Рис. 93/B), например, разбрасывателя минеральных

удобрений и/или полевого опрыскивателя, которые используются

на засеянном поле.

Рис. 93

Для установки различного расстояния между техколеями (Рис.

93/b) в AMATRON 3 необходимо вводить соответствующий ритм

создания технологических колей.

На рис. (Рис. 93) показан ритм создания технологических колей 3.

Во время работы проходы по полю нумеруются (счетчик техноло-

гических колей) и отображаются в AMATRON 3.

При ритме создания технологических колей 3 счетчик технологи-

ческих колей отображает проходы по полю в следующей

последовательности: 2-0-1-2-0-1-2-0-1…и т.д.

При создании технологической колеи счетчик технологических

колей в AMATRON 3 показывает цифру "0".

Необходимый ритм создания технологических колей (см. таблицу

Рис. 94) получается из желаемого расстояния между технологи-

ческими колеями и ширины захвата сеялки. Другие ритмы

создания технологических колей приведены в инструкции по

эксплуатации AMATRON 3.

Ширина (Рис. 93/a) технологической колеи соответствует колее

пропашного трактора и регулируется.

Ширина (Рис. 93/с) технологической колеи возрастает с увеличе-

нием количества расположенных рядом сошников техколеи.

87

Устройство и функции

Ширина захвата сеялки

3,0 м

4,0 м

6,0 м

Ритм создания технологических колей

Ритм создания техно-

(ширина захвата разбрасывателя удобрений и полевого опрыски-

логических колей

вателя)

1

12 м

3

9 м

12 м

18 м

4

12 м

16 м

24 м

5

15 м

20 м

30 м

6

18 м

24 м

36 м

7

21 м

28 м

42 м

8

24 м

32 м

9

36 м

2 плюс

12 м

16 м

24 м

6 плюс

18 м

24 м

36 м

Рис. 94

5.19.1

Примеры для создания технологических колей

Создание технологических колей представлено на рисунке (Рис.

95) на основании нескольких примеров:

A = ширина захвата сеялки

B = расстояние между технологическими колеями (=ширина

захвата разбрасывателя удобрений/полевого опрыскива-

теля)

C = ритм создания технологических колей (ввод в AMATRON 3)

D = счетчик технологических колей (во время работы проходы

по полю нумеруются и отображаются в AMATRON 3).

Проведите ввод данных и отображение на основании инструкции

по эксплуатации AMATRON 3.

Например:

Ширина захвата сеялки: 6 м

Ширина захвата разбрасывателя минеральных удобрений

/полевого опрыскивателя:

18 м = 18 м расстояние между технологическими колеями.

1. Найдите в приведенной рядом таблице (Рис. 95):

в колонке A ширину захвата сеялки (6 м) и

в колонке B расстояние между технологическими колеями

(18 м).

2. В той же строке в колонке "C" найдите ритм создания техно-

логических колей (ритм создания технологических колей 3) и

установите в AMATRON 3.

3. В той же строке в колонке "D" под надписью "СТАРТ" найди-

те счетчик технологических колей первого прохода (счетчик

технологических колей 2) и установите в AMATRON 3. Это

значение введите непосредственно перед первым проходом

по полю.

88

Устройство и функции

Рис. 95

89

Устройство и функции

5.19.2 Ритм создания технологических колей 4, 6 и 8

На рисунке (Рис. 95), наряду с другими, показаны примеры для

создания технологической колеи с ритмом переключения 4, 6 и 8.

Изображена работа сеялки с половинной шириной захвата (часть

ширины) во время первого прохода по полю.

Во время работы с отключенной частью ширины прерывается

привод необходимого дозирующего вала. Точное описание Вы

найдете в инструкции по эксплуатации AMATRON 3.

В Cirrus 3002/4002-2 отключение части ширины невозможно.

Вторая возможность создания технологической колеи с ритмом

переключения 4, 6 и 8 заключается в том, чтобы начинать с

полной ширины захвата и создания одной технологической колеи

(см. Рис. 96).

В этом случае агрегат для ухода за растениями во время первого

прохода по полю работает наполовину ширины захвата.

После первого прохода по полю снова включите всю ширину

захвата агрегата!

Рис. 96

90

Устройство и функции

5.19.3 Ритм создания технологической колеи 2 плюс и 6 плюс

На рисунке (Рис. 95), наряду с другими, показаны примеры для

создания технологической колеи с ритмом переключения 2 и 6

плюс.

При закладке технологической колеи с переключением 2 и 6 плюс

(Рис. 97), технологическая колея закладывается во время движе-

ния по полю вперед и назад.

На агрегатах с:

•

ритмом создания технологических колей 2-плюс разрешает-

ся только с правой стороны машины

•

ритмом создания технологических колей 6-плюс разрешает-

ся только с левой стороны машины

прерывать подачу посевного материала к сошникам технологи-

ческой колеи.

Работа всегда начинается с правого края поля.

Рис. 97

91

Устройство и функции

5.19.4 Отключение с одной стороны (на часть ширины)

При определенных ритмах создания борозд, посев в начале поля

требуется осуществлять сначала только на половину ширины

захвата (на часть ширины).

Подача посевного материала к сошникам агрегатов с двумя

распределительными головками может отключаться с одной

стороны.

На сеялках с двумя распределительными

головками (Рис. 98):

•

Одна распределительная головка обес-

печивает подачу посевного материала к

сошникам одной половины агрегата.

•

Может отключаться дозатор посевного

материала одной половины агрегата

(часть ширины). Отключите требуемый

для этого электродвигатель от дозатора.

Рис. 98

5.19.5 Бороздоразметчик (опция)

При создании технологической колеи диски

для нарезки маркерной борозды (Рис. 99)

автоматически поднимаются и таким образом

маркируют уже созданную технологическую

колею. Таким образом технологические колеи

видны до того, как взойдут семена.

Регулируется:

•

ширина технологической колеи (Рис.

93/a)

•

интенсивность работы дисков для нарез-

ки маркерной борозды.

Диски для нарезки маркерной борозды подня-

Рис. 99

ты, когда технологическая колея не

прокладывается.

92

Ввод в эксплуатацию

6.1.1.1 Данные, требуемые для расчета (навесная машина)

Рис. 100

T_L

[кг]

Собственная масса трактора

См. инструкцию по эксплуатации тракто-

ра или технический паспорт

T_V

[кг]

Нагрузка на переднюю ось пустого

транспортного средства

трактора

T_H

[кг]

Нагрузка на заднюю ось пустого трактора

G_V

[кг]

Фронтальный груз (если имеется)

См. в технических характеристиках

"Фронтальный груз" или произведите

взвешивание

F_H

[кг]

Опорная нагрузка с полным бункером

см. главу "Технические характеристики",

на стр. 55

a

[м]

Расстояние между центром тяжести

См. технические характеристики трактора

фронтального навесного агрегата или

и фронтального навесного агрегата или

фронтального балласта и центром

фронтального балласта или произведите

передней оси (сумма ₁ + a₂)

замеры

a₁

[м]

Расстояние между центром передней

См. инструкцию по эксплуатации тракто-

оси и центром крепления нижней тяги

ра или измерьте самостоятельно.

a₂

[м]

Расстояние между центром крепления

См. технические характеристики фрон-

нижней тяги и центром тяжести фрон-

тального навесного агрегата или

тального навесного агрегата или

фронтального балласта или произведите

фронтального балласта (дистанция

замеры

центра тяжести)

b

[м]

Колесная база трактора

См. инструкцию по эксплуатации тракто-

ра или технический паспорт

транспортного средства или измерьте

самостоятельно

c

[м]

Расстояние между центром задней оси и

См. инструкцию по эксплуатации тракто-

центром крепления нижних тяг

ра или технический паспорт

транспортного средства или измерьте

самостоятельно

96

Ввод в эксплуатацию

6.1.1.7 Таблица

Фактическое значение в

Допустимое значе-

Двойная допусти-

соответствии с расчета-

ние в соответствии с

мая нагрузка на

ми

инструкцией по

шины (две шины)

эксплуатации трак-

тора

Минимальный балласт

кг

--

--

спереди / сзади

/

Общая масса

кг

≤

кг

--

Нагрузка на переднюю

кг

≤

кг

≤

кг

ось

Нагрузка на заднюю ось

кг

≤

кг

≤

кг

•

В техническом паспорте Вашего трактора найдите допусти-

мые параметры для общей массы трактора, нагрузки на ось

трактора и нагрузки на шины.

•

Фактические, полученные значения должны быть мень-

ше ( ≤ ) допустимых значений или равны им!

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!

Опасности, связанные со сжатием, порезами, захватом,

втягиванием и ударами в результате недостаточной устой-

чивости и недостаточной управляемости и эффективности

торможения трактора!

Запрещается навешивание агрегата на взятый за основу расче-

тов трактор:

•

даже если одно из фактических полученных значений

больше, чем допустимое значение;

•

если на тракторе не закреплен фронтальный балласт (если

требуется) для необходимого обеспечения минимальной

устойчивости спереди (G_{V min}).

Используйте фронтальный балласт, чтобы по меньшей мере

соответствовать требованиям по минимальной устойчивости

спереди (G_{V min})!

98

Ввод в эксплуатацию

6.3

Предписание по монтажу подключения гидр. привода вентилятора

Динамический напор не должен превышать 10 бар. Поэтому

следует соблюдать предписания по монтажу подключения гидр.

привода вентилятора.

•

Гидравлическая муфта напорной магистрали (Рис. 101/5)

подсоединяется к устройству управления трактора простого

или двойного действия с приоритетом.

•

Большая гидравлическая муфта обратной магистрали (Рис.

101/6) подсоединяется к безнапорному соединению трактора

с прямым доступом к баку гидравлического масла (Рис.

101/4).

Обратную магистраль не подключайте к устройству управ-

ления трактора, т.к. динамический напор не должен

превышать 10 бар.

•

Для установки обратной магистрали трактора, применяйте

только трубы DN 16, например, Ø 20 x 2,0 мм с коротким пу-

тем для обратного хода к баку гидравлического масла.

Для работы всех гидравлических функций мощность гидравличе-

ского насоса трактора должна составлять не менее 80 л/мин при

150 бар.

Рис. 101/...

(A)

Со стороны машины

(B)

Со стороны трактора

(1)

Гидравлический мотор вентилятора

Nmax. = 4000 об/мин

(2)

Фильтр

(3)

Устройство управления простого или

двойного действия с приоритетом

(4)

Бак гидравлического масла

(5)

Подача:

Напорная магистраль

(Маркировка 1 хомутик красный)

(6)

Обратная магистраль:

безнапорная магистраль с "большой"

соединительной муфтой

(маркировка: 2 красных хомутика)

Рис. 101

Гидравлическое масло не должно чрезмерно нагреваться.

Большое подаваемое количество масла в сочетании с неболь-

шим масляным баком способствует быстрому нагреванию

гидравлического масла. Вместимость масляного бака трактора

(Рис. 101/4) должна составлять минимум двойное количество

подаваемого масла. При сильном нагревании гидравлического

масла требуется устанавливать в тракторе масляный радиатор

силами специализированной мастерской.

Если есть необходимость наряду с гидромотором вентилятора

использовать еще один гидравлический мотор, оба мотора

должны подключаться параллельно. При последовательном

подключении обоих моторов за первым мотором всегда будет

превышаться допустимое давление масла 10 бар.

101

Ввод в эксплуатацию

6.4

Первый монтаж AMATRON 3

Терминал (Рис. 102) AMATRON 3, установите

в кабине трактора в соответствии с инструк-

цией по эксплуатации AMATRON 3.

Рис. 102

102

содержание      ..      1      2      3      ..