HUSQVARNA FC 250. BEDIENUNGSANLEITUNG (2024) - 4

 

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HUSQVARNA FC 250. BEDIENUNGSANLEITUNG (2024) - 4

 

 

SERVICEARBEITEN MOTOR
17
Hinweis
Umweltgefährdung Problemstoffe verursachen Umweltschäden.
- Entsorgen Sie Öle, Fette, Filter, Kraftstoffe, Reinigungsmittel, Bremsflüssigkeit usw. ordnungsgemäß
und laut geltenden Vorschriften.
Info
Das Motoröl bei betriebswarmem Motor ablassen.
Vorarbeit
- Motorrad auf waagrechter Fläche abstellen.
Hauptarbeit
- Geeigneten Behälter unter den Motor stellen.
- Ölablassschraube 1 mit Magnet und Dichtring entfernen.
Info
Schrauben 2 nicht entfernen.
H04991-10
- Verschlussschraube 3 mit Ölsieb 4 und O-Ring entfernen.
- Motoröl vollständig ablaufen lassen.
- Teile und Dichtflächen gründlich reinigen.
H04992-10
- Ölsieb 4 mit O-Ringen auf einem Stiftschlüssel positionie-
ren.
- Stiftschlüssel durch die Bohrung der Verschlussschraube in
der gegenüberliegenden Motorgehäusehälfte positionieren.
- Ölsieb bis zum Anschlag in das Motorgehäuse schieben.
H04993-10
- Verschlussschraube 3 mit O-Ring montieren und festzie-
hen.
Vorgabe
Verschlussschraube
M20x1,5
15 Nm
Ölsieb
- Ölablassschraube 1 mit Magnet und neuem Dichtring mon-
tieren und festziehen.
Vorgabe
H04994-10
Ölablassschraube
M12x1,5
20 Nm
mit Magnet
121
17
SERVICEARBEITEN MOTOR
- Schrauben 5 entfernen. Ölfilterdeckel mit O-Ring abneh-
men.
H04995-10
- Ölfilter 6 aus dem Ölfiltergehäuse ziehen.
Sicherungsring-Zange (51012011000)
- Motoröl vollständig ablaufen lassen.
- Teile und Dichtflächen gründlich reinigen.
H04996-10
-
Motorrad seitlich legen und Ölfiltergehäuse etwa ⅓ mit
Motoröl füllen.
-
Ölfilter mit Motoröl auffüllen und Ölfilter im Gehäuse positio-
nieren.
-
O-Ring des Ölfilterdeckels ölen und mit Ölfilterdeckel 7
montieren.
-
Schrauben montieren und festziehen.
Vorgabe
H04997-10
Schraube Ölfilterde-
M6
10 Nm
ckel
-
Motorrad aufstellen.
Öleinfüllschraube 8 mit O-Ring entfernen und Motoröl ein-
füllen.
Motoröl
1,0 l
Motoröl (SAE
10W/50)
(
S. 142)
Info
Zu wenig Motoröl oder qualitativ minderwertiges Öl
führt zu vorzeitigem Verschleiß des Motors.
401955-12
-
Öleinfüllschraube mit O-Ring montieren und festziehen.
Gefahr
Vergiftungsgefahr Abgase sind giftig und können
zu Bewusstlosigkeit und zum Tode führen.
- Sorgen Sie beim Betrieb des Motors stets für aus-
reichende Belüftung.
- Verwenden Sie eine geeignete Abgasabsaugung,
wenn Sie den Motor in einem geschlossenen
Raum starten oder laufen lassen.
-
Motor starten und auf Dichtheit kontrollieren.
122
SERVICEARBEITEN MOTOR
17
Nacharbeit
- Motorölstand kontrollieren. ( S. 120)
17.4
Motoröl nachfüllen
Info
Zu wenig Motoröl oder qualitativ minderwertiges Öl führt zu vorzeitigem Verschleiß des Motors.
Hauptarbeit
- Öleinfüllschraube 1 mit O-Ring entfernen.
- Das gleiche Motoröl nachfüllen, welches auch beim Motoröl-
wechsel verwendet wurde.
Motoröl (SAE 10W/50) ( S. 142)
Info
Für die optimale Leistungsfähigkeit des Motoröls ist es
401955-10
nicht ratsam unterschiedliche Motoröle zu mischen.
Husqvarna Motorcycles empfiehlt, gegebenenfalls
einen Motorölwechsel durchzuführen.
- Öleinfüllschraube mit O-Ring montieren und festziehen.
Gefahr
Vergiftungsgefahr Abgase sind giftig und können
zu Bewusstlosigkeit und zum Tode führen.
- Sorgen Sie beim Betrieb des Motors stets für aus-
reichende Belüftung.
- Verwenden Sie eine geeignete Abgasabsaugung,
wenn Sie den Motor in einem geschlossenen
Raum starten oder laufen lassen.
- Motor starten und auf Dichtheit kontrollieren.
Nacharbeit
- Motorölstand kontrollieren. ( S. 120)
123
18
REINIGUNG, PFLEGE
18.1
Motorrad reinigen
Hinweis
Materialschaden Bei falscher Verwendung eines Hochdruckreinigers werden Bauteile beschädigt oder zer-
stört.
Das Wasser dringt durch den hohen Druck in elektrische Bauteile, Stecker, Bowdenzüge, Lager usw. ein.
Zu hoher Druck verursacht Störungen und zerstört Bauteile.
-
Richten Sie den Wasserstrahl nicht direkt auf elektrische Bauteile, Stecker, Bowdenzüge oder Lager.
Halten Sie einen Mindestabstand zwischen der Düse des Hochdruckreinigers und dem Bauteil ein.
Mindestabstand
60 cm
Hinweis
Umweltgefährdung Problemstoffe verursachen Umweltschäden.
- Entsorgen Sie Öle, Fette, Filter, Kraftstoffe, Reinigungsmittel, Bremsflüssigkeit usw. ordnungsgemäß
und laut geltenden Vorschriften.
Info
Reinigen Sie das Motorrad regelmäßig, der Wert und die Optik bleiben so über eine lange Zeit erhalten.
Direkte Sonneneinstrahlung auf das Motorrad während der Reinigung vermeiden.
-
Auspuffanlage verschließen, um das Eindringen von Wasser
zu verhindern.
-
Groben Schmutz vorher mit einem weichen Wasserstrahl ent-
fernen.
-
Stark verschmutzte Stellen mit einem handelsüblichen Motor-
radreiniger einsprühen und zusätzlich mit einem Pinsel bear-
beiten.
Motorradreiniger ( S. 144)
401061-01
Info
Warmes Wasser, dem ein handelsüblicher
Motorradreiniger zugesetzt ist, und einen weichen
Schwamm verwenden.
Motorradreiniger nie auf das trockene Fahrzeug auf-
tragen, vorher immer mit Wasser abspülen.
-
Nachdem das Motorrad gründlich mit einem weichen Was-
serstrahl abgespült wurde, sollte es gut trocknen.
-
Verschluss der Auspuffanlage entfernen.
Warnung
Unfallgefahr Nässe und Schmutz beeinträchtigen
die Bremsanlage.
- Bremsen Sie mehrmals vorsichtig ab, um die
Bremsbeläge und Bremsscheiben zu trocknen
und von Schmutz zu befreien.
-
Nach der Reinigung ein kurzes Stück fahren, bis der Motor
die Betriebstemperatur erreicht hat.
124
REINIGUNG, PFLEGE
18
Info
Durch die Wärme verdunstet das Wasser auch an den
unzugänglichen Stellen des Motors und der Bremsan-
lage.
- Schutzkappen von den Lenkerarmaturen zurückschieben,
damit das eingedrungene Wasser verdunsten kann.
- Nach dem Abkühlen des Motorrades alle Gleit- und Lager-
stellen schmieren.
- Kette reinigen. ( S. 73)
- Blanke Metallteile (Ausnahme Bremsscheiben und Auspuffan-
lage) mit Korrosionsschutzmittel behandeln.
Konservierungsmittel für Lacke, Metall und Gummi
(
S. 144)
– Alle Kunststoffteile und pulverbeschichteten Teile mit einem
milden Reinigungs- und Pflegemittel behandeln.
Spezialreiniger für glänzende und matte Lacke, Metall- und
Kunststoffflächen ( S. 145)
125
19
LAGERUNG
19.1
Lagerung
Warnung
Vergiftungsgefahr Kraftstoff ist gesundheitsschädlich.
- Lassen Sie Kraftstoff nicht auf die Haut, in die Augen oder auf die Kleidung gelangen.
- Suchen Sie sofort einen Arzt auf, wenn Kraftstoff verschluckt wurde.
- Atmen Sie Kraftstoffdämpfe nicht ein.
- Spülen Sie bei Hautkontakt die betreffende Stelle sofort mit viel Wasser ab.
- Spülen Sie die Augen gründlich mit Wasser und suchen Sie sofort einen Arzt auf, wenn Kraftstoff in
die Augen gelangt ist.
- Wechseln Sie die Kleidung, wenn Kraftstoff auf die Kleidung gelangt ist.
- Bewahren Sie Kraftstoff in einem geeigneten Kanister ordnungsgemäß und außerhalb der Reich-
weite von Kindern auf.
Info
Wenn Sie das Motorrad für längere Zeit stilllegen wollen, sollten Sie folgende Maßnahmen durchführen
oder durchführen lassen.
Kontrollieren Sie vor der Stilllegung des Motorrades alle Teile auf Funktion und Verschleiß. Wenn Ser-
vicearbeiten, Reparaturen oder Umbauten notwendig sind, sollten diese während der Stilllegung (gerin-
gere Auslastung der Werkstätten) durchgeführt werden. So können Sie lange Wartezeiten in den Werk-
stätten zu Saisonbeginn vermeiden.
-
Beim letzten Auftanken vor der Stilllegung des Motorrades
Kraftstoffzusatz beimengen.
Kraftstoffzusatz ( S. 144)
-
Kraftstoff tanken. ( S. 33)
Tipp
Den Kraftstofftank nach Vorgabe komplett befüllen,
dabei Kraftstoff mit möglichst niedrigem Ethanolgehalt
401058-01
verwenden.
-
Motorrad reinigen. ( S. 124)
Motoröl und Ölfilter wechseln, Ölsieb reinigen.
(
S. 120)
Frostschutz und Kühlflüssigkeitsstand kontrollieren.
(
S. 109)
Reifendruck kontrollieren. ( S. 101)
12-V-Batterie ausbauen.
(
S. 103)
12-V-Batterie laden.
(
S. 105)
Vorgabe
Ideale Lade- und
10 … 20 °C
Lagertemperatur der
Lithium-Ionen-Batterie
-
Fahrzeug an einem trockenen Lagerplatz, der keinen großen
Temperaturschwankungen unterliegt, abstellen.
Info
Husqvarna Motorcycles empfiehlt, das Motorrad auf-
zuheben.
-
Motorrad mit Hubständer aufheben. ( S. 50)
126
LAGERUNG 19
- Fahrzeug mit einer luftdurchlässigen Plane oder Decke abde-
cken.
Info
Luftundurchlässige Materialien sollten keinesfalls ver-
wendet werden, da Feuchtigkeit nicht entweichen
kann und dadurch Korrosion entsteht.
Es ist sehr schlecht, den Motor des stillgelegten
Motorrades kurzzeitig laufen zu lassen. Da der Motor
dabei nicht genügend warm wird, kondensiert
der beim Verbrennungsvorgang entstehende
Wasserdampf und bringt Ventile und Auspuffanlage
zum Rosten.
19.2
Inbetriebnahme nach der Lagerung
-
12-V-Batterie einbauen.
(
S. 104)
– Motorrad vom Hubständer nehmen. ( S. 50)
- Kontroll- und Pflegearbeiten vor jeder Inbetriebnahme durch-
führen. ( S. 27)
- Probefahrt durchführen.
401059-01
127
20
FEHLERSUCHE
Fehler
Mögliche Ursache
Maßnahme
Motor dreht beim Betätigen
Bedienungsfehler
-
Arbeitsschritte zum Startvorgang
der Starttaste nicht durch
durchführen. ( S. 27)
12-V-Batterie entladen
-
12-V-Batterie laden.
(
S. 105)
Ladespannung kontrollieren.
Ruhestrom kontrollieren.
Statorwicklung des Generators kon-
trollieren.
Hauptsicherung durchge-
-
Hauptsicherung wechseln. ( S. 106)
schmolzen
Startrelais defekt
-
Startrelais kontrollieren.
Startermotor defekt
-
Startermotor kontrollieren.
Motor dreht durch, springt
Schnellverschlusskupplung
-
Schnellverschlusskupplung zusam-
aber nicht an
nicht zusammengesteckt
menstecken.
Kraftstoffsieb in der Schnell-
-
Kraftstoffsieb wechseln.
(
S. 119)
verschlusskupplung verstopft
Leerlaufdrehzahl falsch einge-
-
Leerlaufdrehzahl einstellen.
stellt
(
S. 116)
Zündkerze verrußt oder nass
-
Zündkerze und Zündkerzenstecker
reinigen und trocknen, ggf. wechseln.
Elektrodenabstand der Zünd-
-
Elektrodenabstand einstellen.
kerze zu groß
Vorgabe
Elektrodenabstand Zündkerze
1,0 mm
Kurzschlusskabel im Kabel-
-
Kabelstrang kontrollieren. (Sichtprü-
strang aufgescheuert, Abstell-
fung)
taste defekt
-
Elektrische Anlage kontrollieren.
Fehlfunktion in der elektroni-
-
Fehlerspeicher mit
schen Kraftstoffeinspritzung
Husqvarna Motorcycles-Diagnosetool
auslesen.
Motor dreht nicht hoch
Fehlfunktion in der elektroni-
-
Fehlerspeicher mit
schen Kraftstoffeinspritzung
Husqvarna Motorcycles-Diagnosetool
auslesen.
Motor hat zu wenig Leistung
Luftfilter stark verschmutzt
-
Luftfilter und Luftfilterkasten reini-
gen.
(
S. 66)
Kraftstofffilter stark
-
Kraftstofffilter wechseln.
verschmutzt
Fehlfunktion in der elektroni-
-
Fehlerspeicher mit
schen Kraftstoffeinspritzung
Husqvarna Motorcycles-Diagnosetool
auslesen.
Auspuffanlage undicht, defor-
-
Auspuffanlage auf Beschädigungen
miert oder zu wenig Glasfaser-
kontrollieren.
garnfüllung im Endschalldämp-
-
Glasfasergarnfüllung des Endschall-
fer
dämpfers wechseln.
(
S. 69)
Ventilspiel zu gering
-
Ventilspiel einstellen.
Motor geht während der Fahrt
Kraftstoffmangel
-
Kraftstoff tanken. ( S. 33)
aus
Motor wird übermäßig heiß
zu wenig Kühlflüssigkeit im
-
Kühlsystem auf Dichtheit kontrollieren.
Kühlsystem
-
Kühlflüssigkeitsstand kontrollieren.
(
S. 110)
zu wenig Fahrtwind
-
Motor im Stand abstellen.
128
FEHLERSUCHE
20
Fehler
Mögliche Ursache
Maßnahme
Motor wird übermäßig heiß
Kühlerlamellen stark
- Kühlerlamellen reinigen.
verschmutzt
Schaumbildung im Kühlsystem
- Kühlflüssigkeit ablassen.
(
S. 110)
– Kühlflüssigkeit einfüllen.
(
S. 111)
geknickter Kühlerschlauch
- Kühlerschlauch wechseln.
Fehlfunktion-Kontrollleuchte
Fehler in der elektronischen
- Verkabelung auf Beschädigung und
leuchtet bzw. blinkt
Kraftstoffeinspritzung
elektrische Steckverbindungen auf
Korrosion und Beschädigung kontrol-
lieren.
- Fehlerspeicher mit
Husqvarna Motorcycles-Diagnosetool
auslesen.
hoher Ölverbrauch
Schlauch der Motorentlüftung
- Entlüftungsschlauch knickfrei verlegen
geknickt
ggf. wechseln.
Motorölstand zu hoch
- Motorölstand kontrollieren. ( S. 120)
zu dünnflüssiges Motoröl (Vis-
- Motoröl und Ölfilter wechseln, Ölsieb
kosität)
reinigen.
(
S. 120)
Kolben oder Zylinder verschlis-
- Kolben/Zylinder - Einbauspiel ermit-
sen
teln.
12-V-Batterie entladen
12-V-Batterie wird nicht gela-
- Ladespannung kontrollieren.
den
- Statorwicklung des Generators kon-
trollieren.
ungewollter elektrischer Ver-
- Ruhestrom kontrollieren.
braucher
129
21
BLINKCODE
Fehlersetzbedingung
Kombischalter links - Tasten sind länger als 20 Sekunden gedrückt
Blinkcode Fehlfunk-
tion-Kontrollleuchte
Fehlfunktion-Kontrollleuchte blinkt dauerhaft
Fehlersetzbedingung
THREF - Fehlfunktion
Blinkcode Fehlfunk-
tion-Kontrollleuchte
02 Fehlfunktion-Kontrollleuchte blinkt 2x kurz
Fehlersetzbedingung
Kurbelwellen-Drehzahlsensor - Fehlfunktion im Schaltkreis
Blinkcode Fehlfunk-
tion-Kontrollleuchte
06 Fehlfunktion-Kontrollleuchte blinkt 6x kurz
Fehlersetzbedingung
Drosselklappen-Positionssensor Kreis A - Eingangssignal zu niedrig
Drosselklappen-Positionssensor Kreis A - Eingangssignal zu hoch
Blinkcode Fehlfunk-
tion-Kontrollleuchte
09 Fehlfunktion-Kontrollleuchte blinkt 9x kurz
Fehlersetzbedingung
Saugrohr-Drucksensor - Eingangssignal zu hoch
Saugrohr-Drucksensor - Eingangssignal zu niedrig
Blinkcode Fehlfunk-
tion-Kontrollleuchte
12 Fehlfunktion-Kontrollleuchte blinkt 1x lang, 2x kurz
Fehlersetzbedingung
Kühlflüssigkeit-Temperatursensor - Eingangssignal zu hoch
Kühlflüssigkeit-Temperatursensor - Eingangssignal zu niedrig
Blinkcode Fehlfunk-
tion-Kontrollleuchte
13 Fehlfunktion-Kontrollleuchte blinkt 1x lang, 3x kurz
Fehlersetzbedingung
Ansaugluft-Temperatursensor - Eingangssignal zu hoch
Ansaugluft-Temperatursensor - Eingangssignal zu niedrig
Blinkcode Fehlfunk-
tion-Kontrollleuchte
15 Fehlfunktion-Kontrollleuchte blinkt 1x lang, 5x kurz
Fehlersetzbedingung
Kippsensor - Eingangssignal zu niedrig
Kippsensor - Unterbrechung/Eingangssignal zu hoch
Blinkcode Fehlfunk-
tion-Kontrollleuchte
21 Fehlfunktion-Kontrollleuchte blinkt 2x lang, 1x kurz
Fehlersetzbedingung
Batteriespannung - Eingangsspannung zu hoch
Blinkcode Fehlfunk-
tion-Kontrollleuchte
22 Fehlfunktion-Kontrollleuchte blinkt 2x lang, 2x kurz
Fehlersetzbedingung
Gangerkennungssensor - Eingangssignal zu niedrig
Gangerkennungssensor - Eingangssignal zu hoch
Gangerkennungssensor - Fehlfunktion
130
BLINKCODE
21
Blinkcode Fehlfunk-
tion-Kontrollleuchte
33 Fehlfunktion-Kontrollleuchte blinkt 3x lang, 3x kurz
Fehlersetzbedingung
Einspritzventil Zylinder 1 - Fehlfunktion im Schaltkreis
Blinkcode Fehlfunk-
tion-Kontrollleuchte
37 Fehlfunktion-Kontrollleuchte blinkt 3x lang, 7x kurz
Fehlersetzbedingung
Zündspule - Fehlfunktion im Schaltkreis
Blinkcode Fehlfunk-
tion-Kontrollleuchte
41 Fehlfunktion-Kontrollleuchte blinkt 4x lang, 1x kurz
Fehlersetzbedingung
Kraftstoffpumpensteuerung - Unterbrechung/Kurzschluss nach Masse
Kraftstoffpumpensteuerung - Kurzschluss nach Plus
Blinkcode Fehlfunk-
tion-Kontrollleuchte
65 Fehlfunktion-Kontrollleuchte blinkt 6x lang, 5x kurz
Fehlersetzbedingung
EEPROM - Fehlfunktion
Blinkcode Fehlfunk-
tion-Kontrollleuchte
91 Fehlfunktion-Kontrollleuchte blinkt 9x lang, 1x kurz
Fehlersetzbedingung
CAN-Bus Kommunikation - fehlerhaft
131
22
TECHNISCHE DATEN
22.1
Motor
Bauart
1-Zylinder 4-Takt Otto-Motor, flüssigkeitsgekühlt
Hubraum
249,91 cm³
Hub
48,5 mm
Bohrung
81 mm
Verdichtungsverhältnis
14,5:1
Leerlaufdrehzahl
2.250 … 2.350 1/min
Steuerung
DOHC, 4 Ventile über Schlepphebel gesteuert,
Antrieb über Steuerkette
Ventildurchmesser Einlass
32,5 mm
Ventildurchmesser Auslass
27,5 mm
Ventilspiel
Einlass bei: 20 °C
0,08 … 0,15 mm
Auslass bei: 20 °C
0,12 … 0,19 mm
Kurbelwellenlagerung
2 Zylinderrollenlager
Pleuellager
Gleitlager
Kolbenbolzenlager
Lagerbuchse
Kolben
Leichtmetall geschmiedet
Kolbenringe
1 Kompressionsring, 1 Ölabstreifring
Motorschmierung
Druckumlaufschmierung mit 2 Trochoidpumpen
Primärübersetzung
24:72
Kupplung
Mehrscheibenkupplung im Ölbad / hydraulisch betä-
tigt
Getriebe
5-Gang-Getriebe klauengeschaltet
Getriebeübersetzung
1. Gang
13:32
2. Gang
16:32
3. Gang
17:28
4. Gang
19:26
5. Gang
21:25
Generator
14 V, 70 W
Zündanlage
kontaktlos gesteuerte vollelektronische Zündanlage
mit digitaler Zündverstellung
Zündkerze
NGK LMAR9AI-10
Elektrodenabstand Zündkerze
1,0 mm
Kühlung
Flüssigkeitskühlung, permanente Umwälzung der
Kühlflüssigkeit durch Wasserpumpe
Starthilfe
Startermotor
132
TECHNISCHE DATEN
22
22.2
Anzugsdrehmomente Motor
Düse Kurbelraumbelüftung
M4
2 Nm
Loctite®
243™
Öldüse zur Hauptlagerschmierung
M4
2 Nm
Loctite®
243™
Öldüse zur Kupplungsschmierung
M4
2 Nm
Loctite®
243™
Öldüse zur Pleuellagerschmierung
M4
2 Nm
Loctite®
243™
Schlauchschelle Ansaugflansch
M4
3 Nm
Schraube Öldüse gebogen zur
M4
2,5 Nm
Kolbenkühlung
Loctite®
243™
Gewindestift Generatordeckel
M5
2
Nm
Loctite®
243™
Öldüse zur Kolbenkühlung
M5
2
Nm
Loctite®
243™
Öldüse zur Schlepphebelschmie-
M5
3
Nm
rung
Loctite®
243™
Schraube Arretierhebel
M5
6
Nm
Loctite®
243™
Schraube Federteller Kupplung
M5
6
Nm
Schraube Gangerkennungssensor
M5
5
Nm
Loctite®
243™
Schraube
M5
6
Nm
Kurbelwellen-Drehzahlsensor
Loctite®
243™
Schraube Lagerbolzen Ölpumpen-
M5
6
Nm
zwischenrad
Loctite®
243™
Schraube Lagersicherung
M5
6
Nm
Loctite®
243™
Schraube Ölpumpendeckel
M5
6
Nm
Loctite®
243™
Schraube Stator
M5
6
Nm
Loctite® 2701™
Verschlussschraube Ölkanal im
M5
2
Nm
Generatordeckel
Loctite® 243™
Mutter Wasserpumpenrad
M6
6
Nm
Loctite® 243™ auch in Spalt
zwischen Welle und
Wasserpumpenrad
Mutter Zylinderkopf
M6
10 Nm
Schraube Auspuffflansch
M6
10 Nm
Loctite® 243™
Schraube Führungsschiene
M6
10 Nm
Loctite® 243™
Schraube Generatordeckel
M6
10 Nm
Schraube Kupplungsaußendeckel
M6x25
10 Nm
Schraube Kupplungsaußendeckel
M6x45
10 Nm
Schraube Kupplungsinnendeckel
M6x25
10 Nm
133
22
TECHNISCHE DATEN
Schraube Kupplungsnehmerzylin-
M6
10 Nm
der
Schraube Motorgehäuse
M6x55
10 Nm
Schraube Motorgehäuse
M6x70
10 Nm
Schraube Ölfilterdeckel
M6
10 Nm
Schraube Schaltarretierung
M6
10 Nm
Loctite® 243™
Schraube Schalthebel
M6
14 Nm
Loctite® 243™
Schraube Startermotor
M6
10 Nm
Schraube Startermotor-Zwischen-
M6
10 Nm
zahnrad
Loctite® 243™
Schraube
M6
10 Nm
Steuerketten-Ausfallschutz
Loctite® 243™
Schraube Ventildeckel
M6
8 Nm
Schraube Wasserpumpendeckel
M6x25
10 Nm
Schraube Wasserpumpendeckel
M6x40
10 Nm
Stiftschraube Zylinderkopf
M6
6 Nm
Loctite® 243™
Schraube
M7x1
Anzugsreihenfolge:
Nockenwellen-Lagerbrücke
Diagonal anziehen.
1. Anzugsstufe
5 Nm
2. Anzugsstufe
14 Nm
geölt mit Motoröl
Kurbelwellenfixierschraube
M8
8 Nm
Schraube Spannschiene
M8
15 Nm
Loctite® 243™
Verschlussschraube Kurbelwellen-
M8
10 Nm
fixierschraube
Schraube Kettenritzel
M10
60 Nm
Loctite® 243™
Schraube Entriegelung für Steuer-
M10x1
8 Nm
kettenspanner
Schraube Rotor
M10x1
70 Nm
Bund und Gewinde geölt / Konus
entfettet
Verschlussschraube Ölkanal
M10x1
15 Nm
Loctite® 243™
Verschlussschraube Schlepp-
M10x1
10 Nm
hebelachse
Zündkerze
M10x1
12 Nm
Kühlflüssigkeit-Temperatursensor
M10x1,25
12 Nm
134
TECHNISCHE DATEN
22
Mutter Zylinderkopf
M10x1,25
Anzugsreihenfolge:
Diagonal anziehen.
1. Anzugsstufe
10 Nm
2. Anzugsstufe
30 Nm
3. Anzugsstufe
180°
Gewinde geölt
Schraube Zylinderkopf
M10x1,25
20 Nm
Stiftschraube Zylinderkopf
M10x1,25
20 Nm
Loctite® 243™
Ölablassschraube mit Magnet
M12x1,5
20 Nm
Verschlussschraube Öldruck-
M12x1,5
20 Nm
Regelventil
Ölablassschraube
M14x1,5
15 Nm
Mutter Kupplungsmitnehmer
M18x1,5
100 Nm
Mutter Primärzahnrad
M18LHx1,5
120 Nm
Loctite® 243™
Verschlussschraube Ölsieb
M20x1,5
15 Nm
Schraube Generatordeckel
M24x1,5
18 Nm
Verschlussschraube Steuerketten-
M24x1,5
40 Nm
spanner
Öleinfüllschraube
M24x3
handfest
Mutter Fixierung für Hauptla-
M27x1
60 Nm
ger-Innenring
Loctite® 243™
22.3
Füllmengen
22.3.1
Motoröl
Motoröl
1,0 l
Motoröl (SAE
10W/50) ( S. 142)
22.3.2
Kühlflüssigkeit
Kühlflüssigkeit
0,90 l
Kühlflüssigkeit ( S. 142)
22.3.3
Kraftstoff
Superkraftstoff bleifrei (ROZ
95)
(
S. 143)
7,2 l
22.4
Fahrwerk
Rahmen
Zentralrohrrahmen aus Chrom-Molybdän-Stahlrohren
Gabel
WP XACT AER
Federweg
vorn
305 mm
hinten
293 mm
Gabelversatz
22 mm
Federbein
WP XACT LDS
135
22
TECHNISCHE DATEN
Bremsanlage
Scheibenbremsen, Bremssättel schwimmend gela-
gert
Bremsscheiben - Durchmesser
vorn
260 mm
hinten
220 mm
Bremsscheiben - Verschleißgrenze
vorn
2,5 mm
hinten
3,5 mm
Reifendruck Gelände
vorn
1,0 bar
hinten
1,0 bar
Sekundärübersetzung (FC 250 EU)
14:52
Sekundärübersetzung (FC 250 US)
14:51
Kette
5/8 x 1/4"
Lieferbare Kettenräder
47, 48, 49, 50, 51, 52
Steuerkopfwinkel
63,9°
Radstand
1.490 ± 10 mm
Sitzhöhe unbelastet
939 mm
Bodenfreiheit unbelastet
336 mm
Gewicht ohne Kraftstoff ca.
101,2 kg
Höchstzulässige Achslast vorn
145 kg
Höchstzulässige Achslast hinten
190 kg
Höchstzulässiges Gesamtgewicht
335 kg
22.5
Elektrik
12-V-Batterie
HJTZ5S-FP-C
Lithium-Ionen-Batterie
Batteriespannung: 12 V
Nennkapazität: 2,0 Ah
wartungsfrei
Sicherung
58011109110
10 A
Sicherung
58011109105
5A
Kombiinstrumentbeleuchtung und Kontrollleuchten
LED
22.6
Reifen
Reifen vorn
Reifen hinten
80/100 - 21 51M TT
110/90 - 19 62M TT
Dunlop GEOMAX MX-33SF
Dunlop GEOMAX MX-33
Die angegebenen Reifen stellen eine der möglichen Serienbereifungen dar. Kontaktieren Sie zu möglichen
Alternativherstellern einen autorisierten Händler oder qualifizierten Reifenfachhändler. Jeweils geltende lokale
Zulassungsvorschriften sowie die jeweiligen technischen Spezifikationen müssen eingehalten werden. Wei-
tere Informationen finden Sie im Bereich Service unter:
136
TECHNISCHE DATEN
22
22.7
Gabel
22.7.1
FC 250 EU
Gabelartikelnummer
A360C105X406000
Gabel
WP XACT AER
Druckstufendämpfung
Komfort
17 Klicks
Standard
12 Klicks
Sport
7 Klicks
Zugstufendämpfung
Komfort
17 Klicks
Standard
12 Klicks
Sport
7 Klicks
Luftdruck
10,3 bar
Gabellänge
940 mm
Ölmenge Außenwerk rechts
240+10
− 50
ml
Gabelöl (SAE 4) (48601166S1)
(
S. 142)
Ölmenge Außenwerk links
240+10
− 50
ml
Gabelöl (SAE 4) (48601166S1)
(
S. 142)
Ölmenge Cartridge rechts
370 ml
Gabelöl (SAE 4) (48601166S1)
(
S. 142)
Fettmenge Cartridge links
5g
Spezialfett (00062010053)
(
S. 145)
22.7.2
FC 250 US
Gabelartikelnummer
A360C155X406000
Gabel
WP XACT AER
Druckstufendämpfung
Komfort
17 Klicks
Standard
12 Klicks
Sport
7 Klicks
Zugstufendämpfung
Komfort
23 Klicks
Standard
18 Klicks
Sport
13 Klicks
Luftdruck
10,5 bar
Gabellänge
940 mm
Ölmenge Außenwerk rechts
240+10
− 50
ml
Gabelöl (SAE 4) (48601166S1)
(
S. 142)
Ölmenge Außenwerk links
240+10
− 50
ml
Gabelöl (SAE 4) (48601166S1)
(
S. 142)
Ölmenge Cartridge rechts
370 ml
Gabelöl (SAE 4) (48601166S1)
(
S. 142)
Fettmenge Cartridge links
5g
Spezialfett (00062010053)
(
S. 145)
137
22
TECHNISCHE DATEN
22.8
Federbein
22.8.1
FC 250 EU
Federbein-Artikelnummer
A360C405X408000
Federbein
WP XACT LDS
Druckstufendämpfung Lowspeed
Komfort
17 Klicks
Standard
15 Klicks
Sport
13 Klicks
Druckstufendämpfung Highspeed
Komfort
2 Umdrehungen
Standard
1,5 Umdrehungen
Sport
1 Umdrehung
Zugstufendämpfung
Komfort
17 Klicks
Standard
15 Klicks
Sport
13 Klicks
Federvorspannung
8 mm
Federrate
Gewicht Fahrer: 65 … 75
kg
42 N/mm
Gewicht Fahrer: 75 … 85
kg
45 N/mm
Gewicht Fahrer: 85 … 95
kg
48 N/mm
Federlänge
240 mm
Gasdruck
10 bar
Statischer Durchhang
35 mm
Fahrtdurchhang
105 mm
Einbaulänge
456,3 mm
Stoßdämpferöl
Stoßdämpferöl (SAE
2,5)
(50180751S1) ( S. 143)
22.8.2
FC 250 US
Federbein-Artikelnummer
A360C455X408000
Federbein
WP XACT LDS
Druckstufendämpfung Lowspeed
Komfort
17 Klicks
Standard
15 Klicks
Sport
13 Klicks
Druckstufendämpfung Highspeed
Komfort
2 Umdrehungen
Standard
1,5 Umdrehungen
Sport
1 Umdrehung
Zugstufendämpfung
Komfort
17 Klicks
Standard
15 Klicks
Sport
13 Klicks
138
TECHNISCHE DATEN
22
Federvorspannung
8 mm
Federrate
Gewicht Fahrer: 65 … 75 kg
39 N/mm
Gewicht Fahrer: 75 … 85 kg
42 N/mm
Gewicht Fahrer: 85 … 95 kg
45 N/mm
Federlänge
240 mm
Gasdruck
10 bar
Statischer Durchhang
35 mm
Fahrtdurchhang
105 mm
Einbaulänge
456,3 mm
Stoßdämpferöl
Stoßdämpferöl (SAE 2,5)
(50180751S1) (
S. 143)
22.9
Anzugsdrehmomente Fahrwerk
Schraube
EJOT DELTA PT®K50x18 T20
0,7 Nm
Ansaugluft-Temperatursensor
Schraube Kombischalter
EJOT PT® K50x18
2 Nm
Schraube Kraftstoffpumpe an
EJOT PT® K60x30-Z
2,5 Nm
Kraftstofftank
Schraube Luftfilterkasten am Rah-
EJOT PT®K60x20-AL
5 Nm
men
Schraube Luftfilterkasten-Deckel
EJOT PT® K60x20-Z
5 Nm
Schraube Sitzbankbefestigung
EJOT EJOFORM PT® K60x23/18
2,5 Nm
Verschraubung Abstelltaste
EJOT PT®K50x18
2 Nm
Verschraubung Starttaste
EJOT PT®K50x18
2 Nm
Schraube Festgriff
M4
5 Nm
Loctite® 243™
Schraube Schlauchschelle Dros-
M4
2,8 Nm
selklappenkörper
Schraube Schlauchschelle für
M4
2,4 Nm
Kühlsystem
Speichennippel Hinterrad
M4,5
6 Nm
Speichennippel Vorderrad
M4,5
6 Nm
Restliche Muttern Fahrwerk
M5
5 Nm
Restliche Schrauben Fahrwerk
M5
5 Nm
Schraube Batteriepol
M5
2,5 Nm
Schraube Drosselklappenkör-
M5
2,6 Nm
per-Deckel
Schraube Einstellring Federbein
M5
5 Nm
Schraube Rahmenschutz
M5
3 Nm
Mutter Gasbowdenzug an Dros-
M6
3 Nm
selklappenkörper
Mutter Kabel an Startermotor
M6
4 Nm
Restliche Muttern Fahrwerk
M6
10 Nm
Restliche Schrauben Fahrwerk
M6
10 Nm
Schraube Batteriehaltebügel
M6
6 Nm
139
22
TECHNISCHE DATEN
Schraube Betriebsstundenzähler
M6
5 Nm
Schraube Bremsleitungsführung
M6
4,5 Nm
an Schwinge
Schraube Bremsscheibe hinten
M6
14 Nm
Loctite®
243™
Schraube Bremsscheibe vorn
M6
14 Nm
Loctite®
243™
Schraube Gasdrehgriff
M6
5 Nm
Schraube Handhebel
M6
5 Nm
Schraube Kettenführung an
M6x16
10 Nm
Schwinge hinten
Schraube Kettenführung an
M6
10 Nm
Schwinge hinten
Loctite®
243™
Schraube Kettenführung an
M6x45
10 Nm
Schwinge vorn
Schraube Kettenführung an
M6
10 Nm
Schwinge vorn
Schraube Kettengleitschutz
M6
6 Nm
Loctite®
243™
Schraube Kotflügel
M6
12 Nm
Schraube Kraftstofftankspoiler an
M6
6 Nm
Kühler
Schraube Kugelgelenk Druck-
M6
10 Nm
stange am hinteren Bremszylinder
Loctite®
243™
Schraube Masseleitung an Rah-
M6
10 Nm
men
Schraube Sitzbankbefestigung
M6
8 Nm
Schraube Starterkabel zu Startre-
M6
6 Nm
lais
Mutter Bremshebelanschlag
M8
20 Nm
Mutter Kettenradschraube
M8
35 Nm
Loctite® 2701™
Mutter Reifenhalter
M8
12 Nm
Restliche Muttern Fahrwerk
M8
25 Nm
Restliche Schrauben Fahrwerk
M8
25 Nm
Schraube Ausleger
M8
35 Nm
Loctite® 243™
Schraube Ausleger unten
M8
30 Nm
Loctite® 2701™
Schraube Bremssattel vorn
M8
25 Nm
Loctite® 243™
Schraube Gabelbrücke oben
M8
17 Nm
Schraube Gabelbrücke unten
M8
12 Nm
Schraube Gabelfaust
M8
15 Nm
Schraube Gabelschaftrohr oben
M8
20 Nm
Loctite® 243™
Schraube Kettengleitstück
M8
15 Nm
Schraube Kettenritzelabdeckung
M8
15 Nm
140
TECHNISCHE DATEN
22
Schraube Krümmer an Motor-
M8
15 Nm
strebe
Schraube Lenkerklemmbrücke
M8
20 Nm
Schraube Motorstreben an Motor
M8x20
25 Nm
Loctite® 243™
Schraube Motorstreben an Rah-
M8x15
25 Nm
men
Loctite® 2701™
Motortragschraube
M10
60 Nm
Restliche Muttern Fahrwerk
M10
45 Nm
Restliche Schrauben Fahrwerk
M10
45 Nm
Schraube Federbein oben
M10
60 Nm
Loctite® 2701™
Schraube Federbein unten
M10
60 Nm
Loctite® 2701™
Schraube Lenkeraufnahme
M10
40 Nm
Loctite® 243™
Mutter Rahmen an Verbindungs-
M16x1,5
80 Nm
hebel
Mutter Schwingenbolzen
M16x1,5
100 Nm
Mutter Verbindungshebel an Win-
M16x1,5
80 Nm
kelhebel
Mutter Winkelhebel an Schwinge
M16x1,5
80 Nm
Schraube Steckachse vorn
M20x1,5
35 Nm
Schraube Steuerkopf oben
M20x1,5
12 Nm
Mutter Steckachse hinten
M22x1,5
80 Nm
Einschraubstutzen Kühlsystem
M24x1,5
7,5 Nm
141
23
BETRIEBSSTOFFE
Bremsflüssigkeit DOT 4 / DOT 5.1
Norm / Klassifizierung
- DOT
Vorgabe
- Nur Bremsflüssigkeit verwenden, die der angegebenen Norm entspricht (siehe Angaben auf dem Behälter)
und die entsprechenden Eigenschaften besitzt.
Empfohlener Lieferant
Castrol
- REACT PERFORMANCE DOT 4
MOTOREX®
- Brake Fluid DOT 5.1
Gabelöl (SAE 4) (48601166S1)
Norm / Klassifizierung
- SAE ( S. 146) (SAE 4)
Vorgabe
- Nur Öle verwenden, die den angegebenen Normen entsprechen (siehe Angaben auf dem Behälter) und die
entsprechenden Eigenschaften besitzen.
Kühlflüssigkeit
Vorgabe
- Nur hochwertige, silikatfreie Kühlflüssigkeit mit Korrosionsschutzadditiv für Aluminiummotoren verwenden.
Minderwertige und ungeeignete Frostschutzmittel verursachen Korrosion, Ablagerungen und Schaumbil-
dung.
- Kein reines Wasser verwenden, da Anforderungen wie Korrosionsschutz und Schmiereigenschaften nur von
Kühlflüssigkeit erfüllt werden können.
- Nur Kühlflüssigkeit verwenden, die den angegebenen Vorgaben entspricht (siehe Angaben am Behälter)
und die entsprechenden Eigenschaften besitzt.
Gefrierschutz mindestens bis
−25 °C
Das Mischungsverhältnis muss an den notwendigen Gefrierschutz angepasst werden. Destilliertes Wasser ver-
wenden, wenn die Kühlflüssigkeit verdünnt werden muss.
Die Verwendung vorgemischter Kühlflüssigkeit wird empfohlen.
Angaben des Kühlflüssigkeitsherstellers zu Gefrierschutz, Verdünnung und Mischbarkeit (Verträglichkeit) mit
anderen Kühlflüssigkeiten beachten.
Empfohlener Lieferant
MOTOREX®
- COOLANT M3.0
Motoröl (SAE 10W/50)
Norm / Klassifizierung
- JASO T903 MA2 ( S. 146)
- SAE ( S. 146) (SAE 10W/50)
Vorgabe
- Verwenden Sie nur Motoröle, welche den angegebenen Normen entsprechen (siehe Angaben auf dem
Behälter) und die entsprechenden Eigenschaften besitzen.
vollsynthetisches Motoröl
142
BETRIEBSSTOFFE
23
Empfohlener Lieferant
MOTOREX®
- Cross Power 4T
Stoßdämpferöl (SAE 2,5) (50180751S1)
Norm / Klassifizierung
- SAE ( S. 146) (SAE 2,5)
Vorgabe
- Verwenden Sie nur Öle, welche den angegebenen Normen entsprechen (siehe Angaben auf dem Behälter)
und die entsprechenden Eigenschaften besitzen.
Superkraftstoff bleifrei (ROZ 95)
Norm / Klassifizierung
- DIN EN 228 (ROZ 95)
Vorgabe
- Nur bleifreien Superkraftstoff verwenden, der der angegebenen Norm entspricht oder gleichwertig ist.
- Ein Anteil von bis zu 10 % Ethanol (E10 Kraftstoff) ist dabei unbedenklich.
Info
Keinen Kraftstoff aus Methanol (z. B. M15, M85, M100) oder mit einem Anteil von mehr als 10 %
Ethanol (z. B. E15, E25, E85, E100) verwenden.
143
24
HILFSSTOFFE
Hochviskoses Schmierfett
Empfohlener Lieferant
SKF®
- LGHB 2
Kettenreinigungsmittel
Empfohlener Lieferant
MOTOREX®
- Chain Clean
Kettenspray Offroad
Empfohlener Lieferant
MOTOREX®
- Chainlube Offroad
Konservierungsmittel für Lacke, Metall und Gummi
Empfohlener Lieferant
MOTOREX®
- Moto Protect
Kraftstoffzusatz
Empfohlener Lieferant
MOTOREX®
- Fuel Stabilizer
Langzeitfett
Empfohlener Lieferant
MOTOREX®
- Bike Grease 2000
Luftfilter-Reinigungsmittel
Empfohlener Lieferant
MOTOREX®
- Racing Bio Dirt Remover
Motorradreiniger
Empfohlener Lieferant
MOTOREX®
- Moto Clean
Öl für Schaumstoff-Luftfilter
Empfohlener Lieferant
MOTOREX®
- Racing Bio Liquid Power
144
HILFSSTOFFE
24
Silikonspray
Empfohlener Lieferant
MOTOREX®
- Silicone Spray
Spezialfett (00062010053)
Empfohlener Lieferant
Klüber Lubrication®
- Klüberfood NH1 34-401
Spezialreiniger für glänzende und matte Lacke, Metall- und Kunststoffflächen
Empfohlener Lieferant
MOTOREX®
- Quick Cleaner
Universalölspray
Empfohlener Lieferant
MOTOREX®
- Joker 440 Synthetic
145
25
NORMEN
SAE
Die SAE-Viskositätsklassen wurden von der Society of Automotive Engineers festgelegt und dienen der Eintei-
lung der Öle nach ihrer Viskosität. Die Viskosität beschreibt nur eine Eigenschaft eines Öls und enthält keinerlei
Aussage zur Qualität.
JASO T903 MA2
Unterschiedliche technische Entwicklungsrichtungen erforderten eine eigene Spezifikation für Motorräder - die
Norm JASO T903 MA2 .
Früher wurden für Motorräder Motoröle aus dem PKW-Bereich eingesetzt, weil es keine eigene Motorradspezi-
fikation gab.
Werden bei PKW-Motoren lange Serviceintervalle gefordert, so steht bei Motorradmotoren hohe Leistungsaus-
beute bei hohen Drehzahlen im Vordergrund.
Bei den meisten Motorradmotoren werden Getriebe und Kupplung mit dem gleichen Öl geschmiert.
Die Norm JASO T903 MA2 geht auf diese speziellen Anforderungen ein.
146
FACHWORTVERZEICHNIS
26
-
Launch Control
Funktion der Fahrzeugelektronik zum Erzielen best-
möglicher Beschleunigung aus dem Stand
OBD
On-Board-Diagnose
Fahrzeugsystem, das vorgegebene Parameter der
Fahrzeugelektronik überwacht
-
Quickshifter
Funktion der Motorelektronik für Hochschalten ohne
Kupplungsbetätigung
TC
Traktionskontrolle (Traction Control)
Zusatzfunktion der Motorsteuerung, die bei durch-
drehendem Hinterrad das Motordrehmoment verrin-
gert
147
27
ABKÜRZUNGSVERZEICHNIS
Art.-Nr.
Artikelnummer
ca.
zirka
etc.
et cetera
evtl.
eventuell
ggf.
gegebenenfalls
Nr.
Nummer
u. a.
unter anderem
u. Ä.
und Ähnliches
usw.
und so weiter
vgl.
vergleiche
z. B.
zum Beispiel
148
SYMBOLVERZEICHNIS
28
28.1
Gelbe und orange Symbole
Gelbe und orange Symbole zeigen einen Fehlerzustand an, der baldiges Eingreifen erfordert. Aktive Fahrhilfen
werden ebenfalls durch gelbe oder orange Symbole dargestellt.
Fehlfunktion-Kontrollleuchte leuchtet/blinkt orange - Die OBD hat eine Fehlfunktion in der
Fahrzeugelektronik erkannt. Die Fehlfunktion-Kontrollleuchte leuchtet auch, wenn die Trakti-
onskontrolle aktiviert ist und der Drehzahlbegrenzer eingreift.
TC-Kontrollleuchte leuchtet orange - TC ist aktiv oder regelt gerade. Die TC-Kontrollleuchte
blinkt, wenn die Launch Control aktiviert ist.
28.2
Grüne und blaue Symbole
Grüne und blaue Symbole geben Informationen wieder.
QS-Kontrollleuchte leuchtet blau - Der Quickshifter ist aktiviert. Die QS-Kontrollleuchte
blinkt, wenn der Quickshifter programmiert wird.
Kontrollleuchte B leuchtet grün - Das ADVANCED Mapping ist aktiviert.
149

 

 

 

 

 

 

 

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