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II programma KNUTH completo / Catalogo delle produzioni (2022) - 12

Controllo

Fonti laser

• Il potente controllo su base PC risulta convincente grazie alla semplicità d'uso della

• I modelli R della serie ACE Laser Compact sono

sua superficie di comando ottimizzata per l'utente

dotati delle potenti fonti di plasma Raycus

• La banca dati tecnologica mette a disposizione parametri di taglio e cicli completi

• Le fonti di plasma Raycus sono conosciute per

per metalli diversi

la loro affidabilità elevata, per l'alta efficienza di

conversione elettro-ottica con grande densità

• L'efficienza delle operazioni di taglio è supportata dalla facilità d'uso del software

energetica ed ampia gamma di modulazione di

nella scelta dei parametri di processo

frequenza

• Valvole magnetiche e proporzionali regolano i parametri di pressione gas immessi

• La guida raggio che lavora con un cavo in fibra

nel controllo durante il processo di taglio

ottica flessibile necessita di poca manutenzione ed

è inoltre estremamente robusta e durevole

SOFTWARE DI NESTING

• Il software Cypcut offre tutte le funzioni necessarie per effettuare contornature e

mostra all'operatore lo status attuale di lavorazione

• Il nesting automatico assicura un notevole risparmio di tempo all'utente,

Dotazione standard:

consentendogli di effettuare i necessari adattamenti e di minimizzare lo spreco di

materiale

sistema completo con controllo CNC (CypCut), Laser

• Il software comprende campioni di nesting predefiniti, che coprono una moltitudine

a fibra di itterbio Raycus, cavo a fibre ottiche, testa di

di usi nella pratica lavorativa

taglio ad alta pressione, regolazione automatica della

posizione del focalizzatore, cabina di protezione laser,

Testa di taglio

console gas automatica, sistema di lubrificazione

centralizzata, serbatoio di rigenerazione refrigerante,

• La testa di taglio ampiamente collaudata di marca RAYTOOLS dispone di

software CAD/CAM (CypCut), manuale d'uso e di

protezione anticollisione, messa a fuoco automatica e controllo d'altezza

programmazione

• Le lenti di focalizzazione possono essere regolate automaticamente in una gamma

di 25mm (+10 ~ -10 mm)

• La messa a fuoco del raggio può essere adattata continuamente anche durante lo

svolgimento della lavorazione

• Il supporto lente appositamente studiato consente di cambiarla velocemente e

Optional

Nr. par t.

facilmente

• Sistema d'aspirazione e filtraggio

253848

Kemper

Specifiche tecniche ACE Laser Compact

1313 1.0 R

1313 1.5 R

1313 2.0 R

Area utile di lavoro

Dimensioni tavola

1.300x1.300

Peso max. del pezzo

250

Accelerazione assi X, Y

m/s²

Corsa

Corsa asse X

1.320

Corsa asse Y

1.320

Corsa asse Z

Avanzamento rapido

Avanzamento rapido asse X

m/min

Avanzamento rapido asse Y

m/min

Precisioni

Precisione di posizionamento asse X/Y

± 0,03

Ripetibilità asse X/Y

± 0,02

Laser

Laser a fibra

1.000

1.500

2.000

Fonte di plasma

Raycus

Lunghezza d'onda

µm

1,08 ± 10%

Potenza assorbita

3,6

Capacità di taglio acciaio da costr.

Capacità di taglio acciaio inox

Capacità di taglio alluminio

Dimensioni e peso

Dimensioni (lungo x larghezza x altezza)

2,52x2,17x1,88

Peso

2.040

Nr. part.

141100

141101

141102

Maggiori informazioni su www

.knuth.com

Impianti di taglio plasma

Plasma-Jet TrueCut

Impianto di taglio al plasma di prima qualità con tecnologia Kjellberg e Hypertherm

Guardate questa

macchina al lavoro

in you tube

molteplici varianti sino agli impianti

per il taglio a 5 assi

• tavola di taglio separata dal portale, realizzata in acciaio, molto pesante e con

• controllo automatico dell'altezza torcia

elevata capacità di carico

• un sistema di cambio rapido consente di sostituire

• la tavola autonoma evita tutte le ripercussioni termiche o meccaniche sul sistema

la testa di taglio molto rapidamente e di minimizzare

di taglio a plasma

i tempi morti

• ponte ad azionamento bilaterale

• E' possibile dotare la macchina con una testa di

taglio a 5 assi, un dispositivo per il taglio di tubi ed

• guide lineari di alta qualità su tutti gli assi

altri optional

• servo-azionamenti AC di tipo dinamico su tutti gli assi, con trasmissione

• ottima velocità delle guide, anche con profili e raggi

epicicloidale priva di gioco e che non necessita di manutenzione

di piccole dimensioni

• azionamenti a cremagliera progettati per un uso prolungato, molto resistenti

• i parametri di taglio già disponibili nel controllo della

all’usura e con un livello di manutenzione minimo

macchina vi consentiranno di eseguire lavorazioni

ottime

222

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In fig. con testa di taglio aggiuntiva di marca

Potente unità CNC Eckelmann con touchscreen da

19" per i modelli TrueCut K

Optional

Nr. par t.

• Fonte di plasma Maxpro 200

253406

• Fonte di plasma XPR 170 Core

253407

• Fonte di plasma XPR 170 VWI

253408

• Fonte di plasma XPR 170 Optimix

253409

• Fonte di plasma XPR 300 Core

253410

• Fonte di plasma XPR 300 VWI

253411

• Fonte di plasma XPR 300 Optimix

253412

• Fonte di plasma Smart Focus 130

253088

• Fonte di plasma Smart Focus 170

253652

• Fonte di plasma Smart Focus 200

253089

• Fonte di plasma Smart Focus 300

253090

• Fonte di plasma Smart Focus 400

253091

• Fonte di plasma Q 1500 Allgas

253864

• Fonte di plasma Q 3000 Allgas

253865

Dotazione standard Hypertherm^®:

Dotazione standard Kjellberg^®:

tavola predisposta per sistema di filtraggio (controllo chiusur), Servomotori ed azio-

tavola predisposta per sistema di filtraggio (controllo

namenti Panasonic, Regolazione altezza torcia di tipo automatico con sensore Hyper,

chiusura mecc.), servomotori ed azionamenti Pana-

Torcia con frizione magnetica e crash sensor, Unità Hypertherm Edge Connect CNC,

sonic, Regolazione altezza torcia di tipo automatico

Touchscreen da 19, Ethercat-E, Puntatore laser, ProNest Nesting Software

Eckelmann, Torcia con frizione magnetica e crash

sensor, Unità CNC Eckelmann, Touchscreen da 19,

Modulo A di marca Beckhoff, Puntatore laser, Eckel-

mann IBE Software cncCUT Nest, Eckelmann IBE

Software cncCUT Epost

Specifiche tecniche TrueCut

1530 K

1530 H

2040 K

2040 H

3060 K

3060 H

Area utile di lavoro

Larghezza di taglio

1.500

2.000

3.000

Lunghezza di taglio

3.000

4.000

6.000

Altezza tavola

700

Capacità di carico della tavola

kg/m2

520

Avanzamento rapido

mm/min

18.000

Peso (senza fonte di plasma)

3.100

4.100

9.500

Versione

Kjellberg

Hypertherm Kjellberg

Hypertherm

Nr. part.

144038

144014

144039

144015

144040

144016

223

Maggiori informazioni su www.knuth.com

224

Maggiori informazioni su www.knuth.com

225

Impianti di taglio al plasma

Plasma-Jet Compact

L'impianto di taglio compatto con tecnologia Kjellberg e Hypertherm

• a differenza della serie Plasma-Jet TrueCut gli impianti Plasma-Jet Compact hanno

• la dotazione è costituita da componenti di qualità

un telaio guida collegato con la tavola mediante una piastra, cosicché è possibile

ugualmente alta: ponti ad azionamento bilaterale,

trasportarla come pezzo unico e piazzare la macchina in uno spazio minimo

guide lineari di categoria elevata, servomotori

AC di tipo dinamico, cremagliere a denti inclinati,

• le fonti di plasma di dimensioni ridotte (p.e. Powermax) sono integrate in un telaio

regolazione automatica dell'altezza dell'arco,

supporto magnetico anticollisione per la testa

di taglio, dati di taglio ottimali memorizzati nel

controllo

• come nella serie Plasma-Jet TrueCut è possibile

effettuare tagli di una qualità straordinaria

226

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Moderno software di nesting CAD/CAM LIBELLUNA.CUT

Velocità d'avanzamento ottimizzata, anche in caso di

profili sottili o raggi stretti

Optional

Nr. par t.

Servomotori e moltiplicatori assi dotati di EtherCAT Panasonic

• Fonte di plasma Powermax 105

253405

• Fonte di plasma Maxpro 200

253406

• Fonte di plasma XPR 170 Core

253407

• Fonte di plasma XPR 170 VWI

253408

Dotazione standard Hypertherm^®:

• Fonte di plasma XPR 170 Optimix

253409

tavola predisposta per sistema di filtraggio (controllo chiusur,) Servomotori ed aziona-

• Fonte di plasma XPR 300 Core

253410

menti Panasonic, Regolazione altezza torcia di tipo automatico con sensore Hyper,

• Fonte di plasma XPR 300 VWI

253411

Torcia con frizione magnetica e crash sensor, Unità Hypertherm Edge Connect CNC,

• Fonte di plasma XPR 300 Optimix

253412

Touchscreen da 19, Ethercat-E, Puntatore laser, Eckelmann IBE Software cncCUT

• Fonte di plasma CutFire 100i

253391

Nest, Eckelmann IBE Software cncCUT Epost

• Fonte di plasma Smart Focus 130

253088

• Fonte di plasma Smart Focus 170

253652

Dotazione standard Kjellberg^®:

• Fonte di plasma Smart Focus 200

253089

tavola predisposta per sistema di filtraggio (controllo chiusura mecc.), servomotori ed

• Fonte di plasma Smart Focus 300

253090

azionamenti Panasonic, Regolazione altezza torcia di tipo automatico Eckelmann,

• Fonte di plasma Smart Focus 400

253091

Torcia con frizione magnetica e crash sensor, Unità CNC Eckelmann, Touchscreen da

• Fonte di plasma Q 1500 Allgas

253864

19, Modulo A di marca Beckhoff, Puntatore laser, Eckelmann IBE Software cncCUT

• Fonte di plasma Q 3000 Allgas

253865

Nest, Eckelmann IBE Software cncCUT Epost

Specifiche tecniche Compact

1530 K

1530 H

2040 K

2040 H

3060 K

3060 H

Area utile di lavoro

Larghezza di taglio

1.500

2.000

3.000

Lunghezza di taglio

3.000

4.000

6.000

Altezza tavola

600

Capacità di carico della tavola

kg/m2

410

Avanzamento rapido

mm/min

18.000

Peso (senza fonte di plasma)

2.250

3.550

8.000

Versione

Kjellberg

Hypertherm Kjellberg

Hypertherm

Nr. part.

144035

144031

144036

144032

144037

144033

227

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Impianti di taglio plasma

Plasma-Jet AirPro

L'alternativa economica per il taglio al plasma con tecnologia Hypertherm e Kjellberg

Guardate questa

macchina al lavoro

in you tube

• struttura compatta con guide integrate nel telaio tavola

• la macchina dispone di un sistema d‘aspirazione

• Impianto di taglio al plasma per uso individuale con un elevato rapporto utilizzo-

segmentata della superficie di lavoro, le cui cappe

si aprono meccanicamente al passaggio del ponte

costi

• la distanza dell‘ugello plasma dalla superficie della

• Grazie alla scelta mirata dei componenti utilizzati, si ottengono le stesse

lamiera in lavorazione viene mantenuta costante

funzionalità del impianti di taglio al plasma

mediante un sistema di controllo dell‘altezza

• anche quando è completamente montata la macchina è facilmente spostabile e

dell‘arco di taglio sull‘asse Z

trasportabile

• la testa di taglio al plasma è dotata di un sistema

• il doppio azionamento del ponte e quello della slitta sull‘asse X lungo il ponte sono

anti-collisioni

estremamente precisi e lavorano mediante cremagliera a denti inclinati

228

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Nel taglio al plasma l'arco elettrico tra l'elettrodo ed il pezzo viene talmente compresso da un ugello da generare un raggio plasma ad elevata

densità energetica, che rappresenta un efficiente utensile da taglio per metalli.

Dotazione standard Hypertherm^®:

Tavola predisposta per sistema di filtraggio (controllo chiusur, Servomotori ed aziona-

menti Panasonic, Regolazione altezza torcia di tipo automatico con sensore Hyper,

Torcia con frizione magnetica e crash sensor, Unità Hypertherm Edge Connect CNC,

Touchscreen da 19, Ethercat-E, Puntatore laser, Eckelmann IBE Software cncCUT

Nest, Eckelmann IBE Software cncCUT Epos

Dotazione standard Kjellberg^®:

Tavola predisposta per sistema di filtraggio (controllo chiusura mecc.), servomotori ed

azionamenti Eckelmann, Regolazione altezza torcia di tipo automatico Eckelmann,

Torcia con frizione magnetica e crash sensor, Unità CNC Panasonic, Touchscreen da

19, Modulo A di marca Beckhoff, Puntatore laser, Eckelmann IBE Software cncCUT

Nest, Eckelmann IBE Software cncCUT Epos

Nuove funzionalità software, hardware migliorato

e competenza integrata sulle tecnologie di taglio

Optional

Nr. par t.

Hypertherm

• Fonte di plasma Powermax 105

253405

• Fonte di plasma CutFire 100i

253391

Ulteriori optional per queste macchine disponibili sul nostro sito.

Specifiche tecniche AirPro

1530 K

1530 H

Area utile di lavoro

Larghezza di taglio

1.550

Lunghezza di taglio

3.050

Altezza tavola

600

Capacità di carico della tavola

kg/m2

345

Avanzamento rapido

mm/min

15.000

Peso (senza fonte di plasma)

1.700

Versione

Kjellberg

Hypertherm

Nr. part.

144034

144030

229

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Fonti di plasma per impianti di taglio al plasma

TECHNOLOGY INSIDE

Fonti di plasma Hypertherm^®

Queste fonti di plasma sono la risposta a tutte le esi-

genze relativamente agli impianti di taglio al plasma po-

tentin ed in grado di sostenere carichi di lavoro import-

anti - semplici, affidabili ed incredibilmente produttivev

• qualità di taglio e durevolezza elevate

• produttività massimizzata

• costi d‘esercizio minimi

• estrema flessibilità nei processi lavorativi

XPR300™

Prestazioni straordinarie con costi d‘esercizio minimi

Con un’impareggiabile qualità di taglio X-Definition® su acciaio al carbonio, acciaio inox

e alluminio, il nuovo XPR300 aumenta la velocità di taglio, migliora sensibilmente la

produttività e riduce i costi operativi di oltre 50%.

3 versioni console gas:

• console Core™

• console Vented Water Injection™ (VWI)

• console OptiMix™

incl. con Vented Water Injection™ (VWI) in attesa di brevetto

Fonti di plasma

105

MaxPro200

XPR 170

XPR300™*

Capacità di taglio su acciaio al carbonio

senza bave

Capacità di sfondamento in produzione

Separazione (partenza dal bordo)

Capacità di taglio su acciaio legato

Capacità di sfondamento in produzione

Separazione (partenza dal bordo)

* con console Opti-

Mix™

Controllo CNC EDGE^®Connect

• il controllo ottimale per ogni necessità

• software CNC Phoenix^® Versione 10

• nuove funzioni software, hardware migliorato e competenza di taglio

Hypertherm^® integrata

• utilizzo semplice, assolutamente affidabile e potente

• con la funzionalità brevettata CutPro® Wizard, perfino gli operatori principianti

potranno tagliare pezzi in produzione in meno di cinque minuti

230

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Serie Kjellberg Smart Focus

Vantaggi

Taglio al plasma da 1 a 100 mm

• elevata qualità di lavorazione (anche con acciaio inox)

Con gli impianti compatti della serie Smart Focus è possibile

• bassa tolleranza di ortogonalità

ottenere risultati di lavorazione eccellenti con poche regolazi-

oni - anche in condizioni difficili. Gli impianti della linea Smart

• user e service friendly

Focus dispongono della collaudata tecnologia Contour Cut per

• costi ridotti per metro di taglio

tagliare l‘acciaio da costruzione: piccoli contorni, spigoli e fori

• con console gas automatica

1:1 in rapporto al diametro e allo spessore del materiale vengo-

no tagliati in una qualità eccellente. Con Contour Cut Speed i

contorni possono essere realizzati iò 50% più velocemente.

Specifiche tecniche* Smart Focus 130

Smart Focus 170

Smart Focus 200

Smart Focus 300

Smart Focus 400

Alimentazione

Corrente di taglio

35 - 130 A

35 - 170 A

35 - 200 A

35 - 300 A

35 - 400 A

Corrente per marcatura

10 - 50 A

Tempo di accensione

100 %

Capacità di taglio

Massima

40 mm

50 mm

60 mm

80 mm

100 mm

Consigliata

1 - 32 mm

1 - 35 mm

1 - 40 mm

1 - 60 mm

1 - 70 mm /

Acciaio inox 70 mm/

Acc. da costr. 60 mm

Perforazione

25 mm

30 mm

40 mm

50 mm

Gas plasma

O2, Ar/H2, N2, aria O2, Ar/H2, N2, aria O2, Ar/H2, N2, aria O2, Ar/H2, N2, aria O2, Ar/H2, N2, aria

Gas marcatura

Ar, N2

Dimensioni

1030 x 570

1030 x 680

(Lung x Largh x Alt)

x 1260 mm

x 1450 mm

Peso

266 kg

388 kg

488 kg

563 kg

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.knuth.com

Impianti di taglio a getto d’acqua a portale

Water-Jet B

Per soddisfare le esigenze di taglio su quasi tutti i materiali

• ponte rigido ad azionamento bilaterale

• robusto telaio (i lati sono costituiti da monoblocchi esenti da tensionamenti,

sottoposti a ricottura e fresatura, fissati con appositi perni in fase di costruzione

della macchina)

• guide lineari di alta qualità su tutti gli assi

• cremagliere a denti elicoidali temprate e rettificate sugli assi Y ed X, vite a ricircolo

di sfere sull'asse Z•

• sistema di lubrificazione centralizzata a controllo elettronico

• tavola di taglio separata dal portale e con elevata capacità di carico

• griglia di piazzamento intercambiabile, realizzata in acciaio zincato (standard)

oppure acciaio inox laminato (optional)

• il puntatore laser incluso nella dotazione di serie semplifica l'allineamento del

pezzo sulla tavola, consentendo un uso ottimale della lamiera

• la sabbia abrasiva, contenuta nel serbatoio da 250 kg, viene convogliata

automaticamente verso l'unità dosatrice dall'aria compressa

La testa di taglio ed il sistema abrasivo sono

appositamente studiati per lavorare con il sistema ad

alta pressione in uso pompe ad alta pressione BFT

con testa di taglio ALLFI è sistema per abrasivo (in

fig.)

232

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Dotazione standard:

tavola di taglio separata, griglia di supporto con lamel-

le zincate, Controllo CNC CONTRONEST, puntatore

laser, serbatoio abrasivo da 250 kg, pannello dei co-

mandi orientabile agganciato alla macchina, volantino

elettronico, manuale d'uso e di programmazione

Optional

Nr. par t.

• Pompa ad alta pressione BFT

253564

Ecotron 40.37

• Pompa ad alta pressione BFT

253364

Servotron 40.37

Ulteriori optional per queste macchine disponibili sul

nostro sito

Unità di movimento completamente carenata e protetta contro acqua e polvere

Sistema di controllo BECKHOFF CX5130

Software CAM ControNest

• Il CX5130 dispone di processore Intel-Atom^®-Multicore da 1,75 GHz, vera

• software CAM d'uso intuitivo

tecnologia multicore nel segmento del PC Embedded compatto

• ControNest è stato sviluppato appositamente per

• l'utente ha a disposizione due interfacce indipendenti con capacità di Gigabit,

macchine da taglio

quattro USB 2.0 ed una DVI-I

• il software include un modulo CAM embedded,

• il CX5130 è caratterizzato da bassi consumi energetici e per la mancanza di

che consente di importare disegni CAD, nesting di

ventola

lavorazione, database materiali senza la necessità di

software CAM aggiuntivi e costosi

• potenti azionamenti Contronest completano il pacchetto di questo potente ed

affidabile controllo

Specifiche tecniche

2010

2040

2060

3015

3020

3040

3060

3080

Area utile di lavoro

Area di lavoro

2.050x

3.050x

1.050

4.050

6.050

1.550

2.050

4.050

6.050

8.050

Capacità di carico della tavola kg/m2

1.500

Corsa

Corsa asse Z

200

Avanzamento rapido

Avanzamento rapido asse X, Y, Z mm/min

20.000

Avanzamento

Avanzamento di lavoro

mm/min

0 - 20.000

Precisioni

Precisione di posizionamento mm

± 0,06

Ripetibilità

± 0,05

Dimensioni e peso

Dimensioni

3,45x2

3,45x5

3,45x7

4,45x2,5

4,45x3

4,45x5

4,45x7

4,45x9

(lungo x larghezza x altezza)

x2,4

Peso (senza acqua)

2.420

4.960

6.620

3.370

3.930

5.950

8.310

10.500

Nr. part.

166740

166743

166744

166741

166742

166745

166746

166747

233

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Impianti di taglio a getto d’acqua a portale

Water-Jet 5X

Per soddisfare le esigenze di taglio su quasi tutti i materiali

• ponte rigido ad azionamento bilaterale

Sistema di taglio a 5 assi

• robusto telaio (i lati sono costituiti da monoblocchi esenti da tensionamenti,

• taglio con fascio laser sino a 60°

sottoposti a ricottura e fresatura, fissati con appositi perni in fase di

• TaperControl - la correzione dell'angolo di taglio

costruzione della macchina)

• Cinematica di taglio a 5 assi con elevata dinamicità

• guide lineari di alta qualità su tutti gli assi

e precisione

• cremagliere a denti elicoidali temprate e rettificate sugli assi Y ed X, vite a

• Endless Rotating = non è necessario interrompere

ricircolo di sfere sull‘asse Z

l‘esecuzione del profilo oppure effettuare nuovi

• Servomotoren und Präzisionsgetriebe stellen die ausgezeichnete Positionier-

intagli = risparmio di tempo e costi

und Wiederholgenauigkeit sicher

• unità di movimento completamente carenate e protette contro acqua e

polvere

• sistema di lubrificazione centralizzata a controllo elettronico

• tavola di taglio separata dal portale e con elevata capacità di carico

• griglia di piazzamento intercambiabile, realizzata in acciaio zincato (standard)

oppure acciaio inox laminato (optional)

• il puntatore laser incluso nella dotazione di serie semplifica l‘allineamento del

pezzo sulla tavola, consentendo un uso ottimale della lamiera

• la sabbia abrasiva, contenuta nel serbatoio da 250 kg, viene convogliata

automaticamente verso l‘unità dosatrice dall‘aria compressa

234

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Dotazione standard:

sistema di taglio 5 assi, pacchetto software IGEMS,

connessione rete per Fagor CNC, tavola di taglio

separata, griglia di supporto con lamelle zincate, Con-

trollo CNC FAGOR 8065, puntatore laser, serbatoio

abrasivo da 250 kg, pannello dei comandi orientabile

agganciato alla macchina, volantino elettronico, manu-

ale d'uso e di programmazione

Optional

Nr. par t.

• Pompa ad alta pressione BFT

253564

Ecotron 40.37

• Pompa ad alta pressione BFT

253364

Servotron 40.37

• Set di avviamento per BFT

166213

40.30/40.37

Ulteriori optional per queste macchine disponibili sul

nostro sito

Potente controllo CNC con design ergonomico

Controllo CNC FAGOR mod. 8065

Software

• UNITÀ DI COMANDO CNC E SOFTWARE CAD/CAM

• con il pacchetto software IGEMS è possibile

elaborare ed importare disegni 2D e 3D, definire

• potenti controllo CNC dal design ergonomico

percorsi utensile ed elaborare nesting

• nuova serie di modelli con monitor Touchscreen, mouse integrato ed interfaccia

USB

• versione robusta con classe di protezione IP65 (NEMA12), la cui affidabilità è

garantita dalla tecnologia dei componenti utilizzati

• lavorazioni di precisione: i cambiamenti delle direzioni d'avanzamento vengono

analizzati in anticipo, in modo da adattare le condizioni di lavorazione alla dinamica

della macchina

Specifiche tecniche Water-Jet 5X

2040

2060

3015

3020

3040

3060

3080

Area utile di lavoro

Area di taglio 2D

2.000x

3.000x

4.000

6.000

1.500

2.000

4.000

6.000

8.000

Area di taglio 5 assi

1.550x

2.550x

3.500

5.550

1.050

1.550

3.550

5.550

7.550

Capacità di carico della tavola

kg/m2

1.500

Corsa

Corsa asse Z

150

Avanzamento rapido

Avanzamento rapido asse X, Y, Z mm/min

20.000

Avanzamento

Avanzamento di lavoro

mm/min

0 - 20.000

Precisioni

Precisione di posizionamento

± 0,02

Ripetibilità

± 0,01

Dimensioni e peso

Dimensioni

3,45x5

3,45x7

4,45x2,5

4,45x3

4,45x5

4,45x7

4,45x9

(lungo x larghezza x altezza)

x2,4

Peso (senza acqua)

4.960

6.620

3.370

3.930

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Nr. part.

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Laser - Acqua - Plasma

Verso l‘impianto di taglio giusto in 5 passi

Qual è il di taglio giusto per le mie esigenze? Quanto deve essere grande l‘im-

pianto? Una guida per la scelta dell‘impiatno di taglio - e come il centro di la-

miera KNUTH può supportarvi nella decisione.

Rispondete alle 5 domande seguenti e farete un enorme passo avanti nella

3. Saremo competitivi con la nostra

scelta dell‘impianto di taglio ottimale.

nuova macchina?

1. Quali esigenze interne abbiamo rispetto all‘impianto?

Il punto centrale della questione non è solo il prez-

Il team di consulenza KNUTH chiarirà insieme a voi tutto ciò che riguarda i

zo di acquisto, ma anche sulla giusta valutazione

vostri processi lavorativi:

di produttività, disponibilità, costi operativi e di ma-

Che genere di lavoro prevedete per l‘impianto di taglio?

nutenzione. Una valutazione obiettiva dell‘econo-

Ci sono altri processi di lavorazione in azienda per cui un impianto di taglio

micità dimostra che i costi al pezzo da raggiungere

sarebbe l‘alternativa migliore? Dove possono essere ottimizzati i processi?

spesso non sono i più bassi utilizzando l‘impianto

Come valuta l‘evoluzione delle operazioni di taglio in termini di requisiti tecnici

di taglio più piccolo. Una maggiore usura e una

e di carico?

minore velocità di produzione di un impianto, che

è talmente sottodimensionato, che le sue capacità

2. Qual è il procedimento giusto per le mie esigenze?

sono costantemente sfruttate al massimo, posso-

Molto importanti nel processo di selezione sono la consulenza esperta, la

no portare a costi unitari più elevati se invece si

preparazione tecnica ed il supporto. La giusta procedura, la dimensione cor-

scegliesse un sistema più grande.

retta, l‘esatta rispondenza alle vostre esigenze. Ciò comporta un confronto

Affinché possiate pianificare con dati concreti, vi

sistematico delle possibili tecnologie di taglio. Qui vengono confrontati i vari

offriamo la possibilità di effettuare dei test di lavo-

requisiti, quali il tipo di materiale di base ed il suo spessore, la geometria dei

razione. Il giusto prezzo ed un finanziamento su

contorni, le quantità da realizzare.

misura faranno in modo che il vostro investimento

si ripaghi e che possiate offrire un servizio com-

petitivo.

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ACE Laser:

Soluzioni complete per i vostri tagli

Optional Plasma-Jet: sistemi per il taglio di tubi, teste di taglio a fibre, taglio autogeno

Water-Jet 2D E 5 assi

Soluzione di taglio per tutti materiali

Noi troveremo la tecnologia di taglio ottimale prt boi, le dimensioni dell‘impi-

tenti come rame, alluminio o ottone.

anto di taglio e la dotazione tecnica.

Con il taglio a getto d‘acqua è possibile lavorare

quasi tutti i materiali senza ripercussioni termi-

4. Quanto velocemente sono rilevabili i vantaggi della nuova

che. È possibile tagliare spessori impensabili con

tecnologia?

impianti al laser o al plasma, effettuando tagli

che necessitano di grandi precisioni.

Per aumentare rapidamente il potenziale degli impianti di produzione e garan-

I dispositivi di taglio a plasma possono es-

tire in tal modo un rapida ROI, è indispensabile avere avvio senza difficoltà.

sere utilizzati per tagliare acciaio, alluminio

Con il pacchetto start-up il nostro team garantisce avviamento, orientamento

e rame con diversi spessori. Il plasma è più

e formazione rapidi. Anche dopo l‘avvio della produzione, a scelta anche in

veloce ed efficiente in termini di costi rispet-

remoto, siamo sempre a vostra disposizione per rinfrescare le conoscenze e

to ai processi laser in caso di materiali molto

condividere le esperienze.

spessi.

Il team di consulenza KNUTH è composto da

5. Ho il partner giusto per il service?

consulenti di vendita esperti e ingegneri dell‘in-

Un servizio adeguato significa più disponibilità attraverso una maggiore af-

dustria della lavorazione metalli che vi aiuteran-

fidabilità. La giornata di produzione è lunga e quindi già al momento dell‘ac-

no a trovare il processo ottimale per la vostra azi-

quisto è bene assicurarsi che il supporto tecnico sia pronto. KNUTH Werk-

enda. La consulenza comprende la realizzazione

zeugmaschinen offre un servizio tecnico per tutto il ciclo di vita del vostro

di campioni e prove reali di lavorazione.

impianto di taglio.

Nei sistemi di taglio a laser, KNUTH punta soprattutto sul taglio con raggio

laser a fibre, con una grande potenza di taglio imbattibile rispetto al laser a

CO2 in termini di efficienza energetica.

La lunghezza d‘onda del laser a fibre permette anche di tagliare metalli riflet-

Maggiori informazioni su www

.knuth.com

Cesoie

Convincetevi dal vivo: molti modelli possono essere visionati e provati nei nostri magazzini oppure presso

qualche utilizzatore nelle vostre vicinanze. Prendete un appuntamento per una prova! info@knuth.com

Vivete l‘esperienza delle nostre macchine in funzione!

Con il nostro canale YouTube KNUTH Machine Tools potrete essere

sempre aggiornati sulle novità e gli sviluppi della nostra azienda.

Cesoia idraulica a ghigliottina

KHT

Lunghezza di lavorazione 3000 - 6000 mm

Capacità di taglio 6 - 16 mm

Massime prestazioni nella lavorazione di lamiere larghe, strette,

spesse e sottili grazie ad angolature di taglio variabili

Da pag. 240

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Cesoia motorizzata a ghigliottina

KMT

Lungh. di lavorazione

1250 - 3050 mm

Capacità di taglio

2 - 4 mm

La serie di cesoie economiche

e potenti per tutte le officine

Da pag. 244

Cesoia e punzonatrice idrulica

HPS H

Potenza 45 - 175 t

Lunghezza lame 320 - 610 mm

Lavorazione universale su 5 stazioni di-

lavoro: punzonatura, taglio, intaglio

Pagg. 248 / 249

Intagliatrice idraulica

KAM

Lunghezza di taglio 250 mm

Spessore di taglio 6,5 mm

Spazio di piazzamento limitato, regolazione

automatica del gioco tra i taglienti, tagli netti

Pagg. 250

Cesoia manuale

KHS E

Lunghezza di taglio 1040 mm

Spessore di taglio 1,5 mm

Robuste cesoie a braccio manuali per tagliare

con facilità e precisione piastre sino allo spes-

sore di 1,5 mm

Pagg. 251

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Cesoia idraulica a ghigliottina

KHT H CNC

Posizionamento angolo lama, gioco tra i taglienti e lunghezza di taglio comandati da CNC

In fig. KHT H 3010 CNC con optional

Queste cesoie idrauliche a ghigliottina con regolazione CNC del riscontro posteriore, del gioco tra i taglienti

e dell'angolo di taglio, si contraddistinguono per la loro qualità, l'affidabilità e la semplicità d'uso

Telaio macchina

Impianto idraulico

• il telaio macchina è molto stabile e pesante e viene saldato e temprato con

• I pistoni rettificati di entrambi i cilindri idraulici hanno

tolleranze bassissime

una rugosità di 2 μm e garantiscono una lunga

durata del pacchetto guarnizioni

• Tutte le parti strutturali sono realizzate con molta cura ed ampi raggi, per escludere

la formazione di cricche

• I corpi cilindro sono di materiale SAE 1040 fucinato

ad alta tenacità

• La tavola con il supporto lama inferiore e la barra di piegatura è progettata per

ridurre al minimo le torsioni e per distribuire il peso in maniera ottimale

• L'intero sistema idraulico è altamente affidabile

ed ha un livello di manutenzione basso ed

• Per una protezione duratura ogni macchina viene ricoperta da due strati di colore

estremamente semplice

di minimo 60 micron in un moderno impianto di verniciatura ed essiccazione

• I premilamiera con pressione a regolazione

idraulica fissano la lamiera saldamente sulla linea di

Bracci di supporto materiale

taglio quando si effettua la lavorazione

• L'ampia tavola di lavoro con cuscinetti a sfera e con stabili riscontri laterali

consente di gestire ed allineare le lamiere in maniera sicura

Riscontro posteriore e controllo

• Bracci di supporto lunghi e robusti fissano in modo sicuro le lamiere di grandi

dimensioni

• Lunghezza, spessore del materiale e durezza

della lamiera possono essere inseriti con facilità

dall'operatore nel controllo user-friendly, che

selezionerà automaticamente la posizione corretta

di gioco tra i taglienti, angolo e lunghezza di taglio

• Il sistema con riscontro posteriore è particolarmente

robusto ed è stato progettato per rispondere

in modo affidabile alle esigenze di produzione

quotidiane

• Viti a ricircolo di sfere e guide lineari protette da

ripari

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