Genie GS-1530/32, GS-1930/32, GS-2032. Manuale di manutenzione (2013) - 2
Manuale di manutenzione
Settembre 2013
Specifiche tecniche
Specifiche tecniche dei componenti
Distributore funzioni - GS-4047
idraulici
Pressione di massima taratura
3500 psi
valvola di massima pressione del
241 bar
Pompa del sistema idraulico - Tutti i modelli tranne
sistema idraulico
GS-4047
Pressione di taratura valvola di
3000 psi
Tipo
A ingranaggi
massima pressione piattaforma
206 bar
Portata per giro
0,244 cu in
Pressione di taratura valvola di
1500 psi
4 cc
massima pressione dello sterzo
103 bar
Velocità di flusso a 172 bar
3 gpm
Distributore bracci estensibili
11,3 litri/min
Pressione di taratura massima
3500 psi
Filtro di ritorno del serbatoio
10 micron con
valvola di massima pressione
241 bar
idraulico
bypass a
25 psi / 1,7 bar
Distributore valvola di ritegno -
GS-1530, GS-1532, GS-1930, GS-1932
Pompa del sistema idraulico - GS-4047
Pressione valvola di ritegno,
200 psi
Tipo
A ingranaggi
valore massimo
13,8 bar
Portata per giro
0,355 cu in
Distributore selettore pressione di sollevamento
5,5 cc
piattaforma - GS-4047
Velocità di flusso a 172 bar
4 gpm
Pressione di massima taratura
2000 psi
15 litri/min
valvola di massima pressione
138 bar
Filtro di ritorno del serbatoio
10 micron con
piattaforma
idraulico
bypass a
25 psi / 1,7 bar
L’obiettivo di Genie è il miglioramento costante
Distributore funzioni - Tutti i modelli tranne GS-4047
dei prodotti offerti. Le specifiche tecniche dei
Pressione di massima taratura
3700 psi
prodotti sono soggette a modifiche senza
valvola di massima pressione del
255 bar
preavviso o obbligo da parte di Genie.
sistema idraulico
Pressione di taratura valvola di
da 1800 a 3700 psi
massima pressione di
da 142 a 241 bar
sollevamento piattaforma
Pressione di taratura valvola di
1500 psi
massima pressione dello sterzo
103 bar
6
Settembre 2013
Manuale di manutenzione
Specifiche tecniche
Specifiche tecniche dei componenti
Resistenza delle bobine delle elettrovalvole
del distributore
Nota: le seguenti specifiche sulla resistenza delle
bobine fanno riferimento a una temperatura ambiente
Coppia di serraggio tappi
di 68 °F / 20 °C. Poiché la resistenza delle bobine delle
elettrovalvole varia in funzione delle variazioni di
SAE n. 2
50 in-lbs / 6 Nm
temperatura dell’aria, essa tende generalmente ad
SAE n. 4
13 ft-lbs / 18 Nm
aumentare o diminuire del 4% per ogni 18 °F / -7,7 °C
SAE n. 6
18 ft-lbs / 24 Nm
di aumento o riduzione della temperatura dell’aria, a
partire da 68 °F / 20 °C.
SAE n. 8
50 ft-lbs / 68 Nm
Descrizione
Specifiche
SAE n. 10
55 ft-lbs / 75 Nm
tecniche
SAE n. 12
75 ft-lbs / 102 Nm
Elettrovalvola (solenoide), a 3 posizioni e
27,2Ω
4 vie, 20V DC con diodo
(riferimento F, AC o DC dello schema)
Elettrovalvola (solenoide), a 3 posizioni e
19Ω
4 vie, 20V DC con diodo
(riferimento E dello schema)
Elettrovalvola (solenoide), a 2 posizioni e
19Ω
4 vie, 20V DC con diodo
(riferimento H, AI o DI dello schema)
Elettrovalvola (solenoide), a 2 posizioni e
25Ω
2 vie N.C., 20V DC con diodo
(riferimento N dello schema)
Elettrovalvola (solenoide), a 2 posizioni e
19Ω
4 vie, 20V DC con diodo
(riferimento AE o DE dello schema)
Elettrovalvola (solenoide), a 3 posizioni e
19Ω
5 vie, 20V DC con diodo
(riferimento AG o DG dello schema)
Elettrovalvola (solenoide), a 2 posizioni e
27,2Ω
2 vie, 20V DC con diodo
(riferimento CA, CB, CC e CD dello schema)
Elettrovalvola (solenoide), a 3 posizioni e
19Ω
4 vie, 20V DC con diodo
(riferimento BA dello schema)
Elettrovalvola (solenoide), a 2 posizioni e
23,9Ω
2 vie, 20V DC con diodo
(riferimento DN dello schema)
L’obiettivo di Genie è il miglioramento costante
dei prodotti offerti. Le specifiche tecniche dei
prodotti sono soggette a modifiche senza
preavviso o obbligo da parte di Genie.
Codice componente 228901IT
Manuale di manutenzione
Settembre 2013
Specifiche tecniche
Specifiche tecniche di coppia di
Guarnizione ad anello Boss Port SAE
serraggio raccordi e tubazioni
(raccordo della tubazione - montato in alluminio)
(tutti i tipi)
idrauliche
Dimensioni SAE
Coppia
La macchina è dotata di raccordi e terminali di
-4
14 ft-lbs / 19 Nm
tubazioni Parker Seal-Lok™ ORFS o JIC a 37°. Le
specifiche tecniche Genie richiedono il serraggio del
-6
23 ft-lbs / 31,2 Nm
raccordo e dei terminali delle tubazioni secondo le
-8
36 ft-lbs / 54,2 Nm
specifiche quando vengono rimossi o installati oppure
-10
62 ft-lbs / 84 Nm
quando si installano nuove tubazioni o nuovi raccordi.
-12
84 ft-lbs / 114 Nm
-16
125 ft-lbs / 169,5 Nm
Raccordi Seal-Lok™
-20
151 ft-lbs / 204,7 Nm
(terminale tubazione - ORFS)
-24
184 ft-lbs / 249,5 Nm
Dimensioni SAE
Coppia
-4
10 ft-lbs / 13,6 Nm
-6
30 ft-lbs / 40,7 Nm
-8
40 ft-lbs / 54,2 Nm
-10
60 ft-lbs / 81,3 Nm
-12
85 ft-lbs / 115 Nm
-16
110 ft-lbs / 150 Nm
-20
140 ft-lbs / 190 Nm
Raccordo regolabile
Raccordo non
-24
180 ft-lbs / 245 Nm
regolabile
a controdado
Raccordi JIC a 37°
(dado girevole del raccordo o connessione di tubazioni)
Guarnizione ad anello Boss Port SAE
Dimensioni SAE
Filettatura
Facce
(raccordo della tubazione - montato in acciaio)
-4
7/16-20
2
Dimensioni SAE
Coppia
-6
9/16-18
1 ¼
-4
ORFS / 37° (reg.)
15 ft-lbs / 20,3 Nm
ORFS (non reg.)
26 ft-lbs / 35,3 Nm
-8
3/4-16
1
37° (non reg.)
22 ft-lbs / 30 Nm
-10
7/8-14
1
-6
ORFS (reg./non reg.)
35 ft-lbs / 47,5 Nm
-12
1 1/16-12
1
37° (reg./non reg.)
29 ft-lbs / 39,3 Nm
-16
1 5/16-12
1
-8
ORFS (reg./non reg.)
60 ft-lbs / 81,3 Nm
37° (reg./non reg.)
52 ft-lbs / 70,5 Nm
-20
1 5/8-12
1
-10 ORFS (reg./non reg.)
100 ft-lbs / 135,6 Nm
-24
1 7/8-12
1
37° (reg./non reg.)
85 ft-lbs / 115,3 Nm
-12
(Tutti i tipi)
135 ft-lbs / 183 Nm
-16
(Tutti i tipi)
200 ft-lbs / 271,2 Nm
-20
(Tutti i tipi)
250 ft-lbs / 339 Nm
-24
(Tutti i tipi)
305 ft-lbs / 413,5 Nm
8
Settembre 2013
Manuale di manutenzione
Specifiche tecniche
Procedura relativa alla coppia di
serraggio
Raccordi Seal-Lok™
1
Sostituire la guarnizione ad anello. La
guarnizione ad anello deve essere sostituita
ogni volta che viene aperto il raccordo. La
guarnizione ad anello non può essere utilizzata
Figura 1
nuovamente se il raccordo o i terminali delle
tubazioni sono stati serrati con forza superiore a
a dado esagonale
quella manuale.
b linea di riferimento
c corpo esagonale del raccordo
Nota: le guarnizioni ad anello dei raccordi e dei
terminali delle tubazioni Parker Seal Lok™ sono
3
Procedendo in senso orario, tracciare sul corpo
guarnizioni ad anello di dimensioni personalizzate.
esagonale del raccordo una seconda linea di
Non sono guarnizioni ad anello di dimensioni
riferimento con una penna a inchiostro
standard. Sono disponibili nel kit di guarnizioni ad
permanente in corrispondenza della rotazione di
anello per riparazioni (codice componente Genie
serraggio prevista dalle specifiche tecniche.
49612).
Fare riferimento alla figura 2.
2
Lubrificare la guarnizione ad anello prima
Nota: consultare la tabella relativa ai Raccordi JIC a
dell’installazione.
37° di questo capitolo per determinare il numero di
3
Assicurarsi che il lato rastremato della
facce per ottenere la coppia di serraggio corretta.
guarnizione ad anello sia posizionato e fissato
Nota: le linee di riferimento indicano le corrette
adeguatamente.
posizioni di serraggio determinate. Utilizzare la
4
Posizionare il tubo e il dado in posizione
seconda linea di riferimento sul corpo esagonale del
ortogonale rispetto alla superficie rastremata del
raccordo per serrare correttamente il raccordo.
raccordo, quindi serrare il dado a mano.
5
Serrare il dado o il raccordo alla coppia
appropriata. Fare riferimento alla tabella delle
coppie di serraggio appropriate in questo
capitolo.
6
Attivare tutte le funzioni della macchina e
controllare che tubazioni, raccordi e i relativi
componenti non presentino perdite.
Figura 2
Raccordi JIC a 37°
a corpo esagonale del raccordo
1
Allineare l’estremità della tubazione (dado
b linea di riferimento
esagonale girevole) alla parte filettata del
raccordo (corpo esagonale del raccordo) e
c seconda linea di riferimento
serrare a mano il dado esagonale sul raccordo,
con una coppia approssimativa di 30 in-lbs / 3,4
4
Serrare il dado esagonale in modo da allineare
Nm.
la linea di riferimento del dado esagonale alla
seconda linea di riferimento sul corpo esagonale
2
Con una penna ad inchiostro permanente,
del raccordo.
tracciare una prima linea di riferimento continua
tra una delle due facce del dado esagonale e la
5
Attivare tutte le funzioni della macchina e
faccia adiacente sul corpo esagonale del
controllare che tubazioni, raccordi e i relativi
raccordo. Fare riferimento alla figura 1.
componenti non presentino perdite.
Codice componente 228901IT
Manuale di manutenzione
Settembre 2013
Specifiche tecniche
10
Settembre 2013
Manuale di manutenzione
Procedure di manutenzione programmata
Sezione 3
Note al capitolo
Questo capitolo contiene procedure dettagliate per
ciascun controllo di manutenzione programmata.
Ciascuna procedura comprende una descrizione,
avvertenze di sicurezza e istruzioni dettagliate.
Legenda simboli
Osservare e rispettare:
Simbolo di pericolo: utilizzato per
I controlli di manutenzione devono essere eseguiti
avvisare il personale di un potenziale
da personale tecnico qualificato alla manutenzione
pericolo di lesioni personali.
di questa macchina.
Rispettare tutti gli avvisi di sicurezza
che seguono questo simbolo per
I controlli di manutenzione programmata devono
evitare il pericolo di gravi lesioni
essere eseguiti su base giornaliera, trimestrale,
personali o di morte.
semestrale, annuale e ogni 2 anni, come specificato
nel Rapporto sui controlli di manutenzione.
Indica una situazione di pericolo
imminente che, se non evitata,
Il mancato completamento corretto
provoca gravi lesioni personali o la
di ciascun controllo nei periodi
morte.
prestabiliti può provocare la morte,
gravi lesioni personali o gravi danni
Indica una situazione di pericolo
alle macchine.
potenziale che, se non evitata, può
provocare gravi lesioni personali o la
Contrassegnare e porre immediatamente fuori
morte.
servizio le macchine danneggiate o guaste.
Indica una situazione di pericolo
Procedere alla riparazione di tutti i danni e i guasti
potenziale che, se non evitata, può
della macchina prima di rimetterla in funzione.
provocare lesioni personali di minore
o moderata entità.
Utilizzare esclusivamente ricambi autorizzati da
Genie.
Indica una situazione di pericolo
Le macchine che sono state fuori servizio per più di
potenziale che, se non evitata, può
tre mesi devono essere sottoposte al controllo
provocare danni alla macchina e agli
trimestrale.
impianti.
Se non specificato diversamente, eseguire ciascuna
Indica che è previsto un risultato specifico dopo
procedura su macchine predisposte nelle seguenti
l’esecuzione di una serie di operazioni.
condizioni:
Indica che si è verificato un risultato non corretto
• Macchina parcheggiata su una superficie
dopo l’esecuzione di una serie di operazioni.
stabile e livellata
• Piattaforma in posizione retratta
• Interruttore a chiave in posizione spento con
chiave rimossa
• Pulsante rosso di arresto di emergenza in
posizione spento sui comandi a terra e su
quelli in piattaforma
• Ruote bloccate con zeppe
• Ogni fonte di alimentazione AC esterna alla
macchina scollegata
Codice componente 228901IT
Manuale di manutenzione
Settembre 2013
Procedure di manutenzione programmata
Legenda dei simboli di manutenzione
Rapporto Preparazione pre-consegna
Nota: i seguenti simboli sono stati utilizzati in questo
Il rapporto Preparazione pre-consegna contiene le
manuale per semplificare la comunicazione delle
liste di controllo relative a ciascun tipo di controllo
istruzioni. La presenza di uno o più simboli all’inizio di
programmato.
una procedura di manutenzione indica le seguenti
Fare delle copie da utilizzare per ciascun controllo.
situazioni.
Conservare i moduli compilati per il tempo richiesto.
Indica che per l’esecuzione della procedura
è necessario l’utilizzo di attrezzi.
Programmazione della manutenzione
Esistono cinque tipi di controllo di manutenzione da
eseguire secondo un programma: su base giornaliera,
Indica che per l’esecuzione della procedura
trimestrale, semestrale, annuale e ogni due anni. Il
sono necessari nuovi componenti.
capitolo Procedure di manutenzione programmata e il
Rapporto sui controlli di manutenzione sono stati
divisi in cinque sezioni: A, B, C, D ed E. Utilizzare la
Indica che la procedura va eseguita a
motore freddo o a pompa fredda.
seguente tabella per stabilire quale gruppo o gruppi
di procedure sono necessari per eseguire un
controllo programmato.
Indica che per l’esecuzione della procedura
è necessario rivolgersi all’assistenza tecnica.
Controllo
Lista di controllo
Giornaliero oppure ogni
A
otto ore
Trimestrale oppure ogni
A + B
250 ore
Semestrale oppure ogni
A + B + C
500 ore
Annuale oppure ogni
A + B + C + D
1000 ore
Biennale oppure ogni
A + B + C + D + E
2000 ore
Rapporto sui controlli di manutenzione
Il rapporto sui controlli di manutenzione contiene le
liste di controllo relative a ciascun tipo di controllo
programmato.
Fare delle copie del Rapporto sui controlli di
manutenzione da utilizzare per ciascun controllo.
Conservare i moduli compilati per almeno 4 anni
ovvero conformemente alle disposizioni e alle norme
concordate dal datore di lavoro, dal luogo di lavoro e
dalle leggi locali.
12
Settembre 2013
Manuale di manutenzione
Rapporto Preparazione pre-consegna
Elementi fondamentali
Istruzioni
Il rivenditore è responsabile dell’esecuzione della
Utilizzare il manuale dell’operatore della macchina in
preparazione pre-consegna.
uso.
La preparazione pre-consegna viene eseguita prima
La preparazione pre-consegna consiste nella
di ogni consegna. Il controllo è stato concepito per
compilazione dei risultati del controllo preoperativo,
determinare se esistono delle anomalie prima di
degli interventi di manutenzione e della prova delle
utilizzare la macchina.
funzioni.
Una macchina danneggiata o modificata non deve
Utilizzare questo modulo per registrare i risultati.
mai essere utilizzata. Se si rileva un danno o una
Spuntare la casella appropriata al completamento di
qualsiasi modifica alla macchina rispetto alle
ogni parte. Seguire le istruzioni fornite nel manuale
condizioni originarie, la macchina deve essere
dell’operatore.
contrassegnata e posta fuori servizio.
Se a un qualsiasi controllo viene assegnata una N,
Le riparazioni devono essere eseguite
contrassegnare la macchina e porla fuori servizio,
esclusivamente da personale tecnico qualificato, in
ripararla e controllarla nuovamente. Dopo la
base alle specifiche tecniche del produttore.
riparazione, spuntare la casella R.
Gli interventi di manutenzione programmata devono
Legenda
essere eseguiti da personale tecnico qualificato, in
S = sì, conforme
base alle specifiche tecniche del produttore e ai
N = no, porre fuori servizio
requisiti elencati nel manuale relativo alle
R = riparato
responsabilità.
Commenti
Preparazione pre-consegna
S
N R
Controllo preoperativo completato
Interventi di manutenzione
completati
Prova delle funzioni completata
Modello
Numero di serie
Data
Proprietario della macchina
Controllato da (stampatello)
Firma del responsabile dei controlli
Qualifica del responsabile dei controlli
Azienda del responsabile dei controlli
Settembre 2013
Manuale di manutenzione
Rapporto sui controlli di manutenzione
Modello
Lista di controllo A
S
N
R
Lista di controllo C
S
N
R
A-1 Controllo dei manuali e
C-1 Trasduttore di pressione
Numero di serie
degli adesivi
e sensore di altezza
piattaforma (se presenti)
A-2 Controllo preoperativo
Data
C-2 Sovraccarico piattaforma
A-3 Prova delle funzioni
(se presente)
Contaore
Eseguire dopo 40 ore:
C-3 Tappo di sfiato - modelli
con impianto olio
A-4 Manutenzione dopo
opzionale
Proprietario della macchina
30 giorni
Eseguire dopo 100 ore:
Controllato da (stampatello)
Lista di controllo D
S
N
R
A-5 Lubrificazione delle barre
di sterzo
D-1 Pattini frenanti dei bracci
Firma del responsabile dei controlli
della struttura a forbice
D-2 Filtro idraulico
Lista di controllo B
S
N
R
Qualifica del responsabile dei controlli
B-1
Batterie
Lista di controllo E
S
N
R
Azienda del responsabile dei controlli
B-2
Cablaggi elettrici
E-1 Olio del sistema idraulico
B-3
Contattore elettrico
B-4
Pneumatici e ruote
Istruzioni
Commenti
B-5
Arresto di emergenza
• Fare copie di questo rapporto da
utilizzare per ogni controllo.
B-6
Interruttore a chiave
• Selezionare la lista o le liste di controllo
appropriate in base al tipo di controllo o
B-7
Avvisatore acustico (se
presente)
di controlli da eseguire.
Giornaliero oppure ogni
A
B-8
Freni di arresto
traslazione
otto ore
B-9
Velocità di traslazione -
Trimestrale oppure ogni
A + B
Piattaforma in posizione
250 ore
retratta
Semestrale oppure
A + B + C
B-10
Velocità di traslazione -
ogni 500 ore
Piattaforma in posizione
Annuale
A + B + C + D
sollevata
oppure ogni
B-11
Velocità di traslazione -
1000 ore
Modalità lenta
Biennale
A + B + C + D + E
B-12
Analisi olio del sistema
oppure ogni
idraulico
2000 ore
B-13
Sistema di sfiato
• Spuntare la casella appropriata al
serbatoio
completamento di ogni procedura di
controllo.
B-14
Componenti di blocco
• Seguire le procedure dettagliate
B-15
Invertitore di tensione
contenute in questo capitolo per
(se presente)
informazioni sull’esecuzione dei controlli.
B-16
Interruttore di fine corsa
• Se a un qualsiasi controllo viene
abbassamento e
assegnata una “N”, contrassegnare la
interruttori di fine corsa
macchina e porla fuori servizio, ripararla
slitte
e controllarla nuovamente. Dopo la
riparazione, spuntare la casella “R”.
B-17
Interruttore di fine corsa
sollevamento e
interruttori di fine corsa
Legenda
escursione massima in
altezza (se presenti)
S = sì, conforme
N = no, porre fuori servizio
R = riparato
Codice componente 228901IT
Manuale di manutenzione
Settembre 2013
Procedure lista di controllo A
3
Aprire il manuale dell’operatore al capitolo sul
A-1
controllo degli adesivi. Verificare
Controllo dei manuali e degli adesivi
minuziosamente e con attenzione che tutti gli
adesivi presenti sulla macchina siano leggibili
La consultazione e la cura dei manuali dell’operatore
e non danneggiati.
e sulle norme di sicurezza è fondamentale per il
funzionamento delle macchine in condizioni di
Risultato: la macchina è dotata di tutti gli adesivi
sicurezza. I manuali sono forniti con ciascuna
richiesti e questi sono leggibili e in buone
macchina e devono essere conservati nel contenitore
condizioni.
presente in piattaforma. Se un manuale è illeggibile o
Risultato: la macchina non è dotata di tutti gli
non è disponibile, vengono a mancare le informazioni
adesivi richiesti oppure uno o più adesivi sono
sul funzionamento necessarie per garantire
illeggibili o in cattive condizioni. Porre la
condizioni di sicurezza.
macchina fuori servizio finché non vengono
Inoltre, la manutenzione appropriata di tutti gli adesivi
sostituiti gli adesivi.
con le norme di sicurezza e le istruzioni operative è
4
Riporre sempre i manuali nell’apposito
obbligatoria per il funzionamento della macchina in
contenitore dopo l’uso.
condizioni di sicurezza. Gli adesivi avvisano gli
operatori e il personale dei diversi possibili pericoli
Nota: contattare il distributore autorizzato Genie
associati all’uso delle macchine. Inoltre forniscono
o direttamente Genie Industries per l’eventuale
agli operatori informazioni relative al funzionamento
sostituzione dei manuali o degli adesivi.
e alla manutenzione. Un adesivo illeggibile non
consente di avvisare in maniera appropriata il
personale di una procedura o di un pericolo e può
determinare condizioni di funzionamento pericolose.
1
Controllare e assicurarsi che i manuali
dell’operatore e sulle norme di sicurezza siano
presenti nell’apposito contenitore della
piattaforma.
2
Esaminare le pagine di ciascun manuale per
assicurarsi che siano leggibili e in buone
condizioni.
Risultato: il manuale dell’operatore è appropriato
per la macchina e tutti i manuali sono leggibili e
in buone condizioni.
Risultato: il manuale dell’operatore non è
appropriato per la macchina oppure tutti i
manuali non sono in buone condizioni o sono
illeggibili. Porre la macchina fuori servizio finché
non viene sostituito il manuale.
16
Settembre 2013
Manuale di manutenzione
Procedure lista di controllo A
A-2
A-3
Esecuzione del controllo
Esecuzione della prova delle funzioni
preoperativo
L’esecuzione della prova delle funzioni è
fondamentale per il funzionamento della macchina
L’esecuzione di un controllo preoperativo è
in condizioni di sicurezza. La prova delle funzioni è
fondamentale per il funzionamento della macchina
stata concepita per rilevare eventuali guasti prima di
in condizioni di sicurezza. Il controllo preoperativo è
utilizzare la macchina. Una macchina guasta non
un’ispezione visiva eseguita dall’operatore prima di
deve mai essere utilizzata. Se si rilevano guasti, la
ogni turno di lavoro. Il controllo deve essere eseguito
macchina deve essere contrassegnata e posta fuori
sulla macchina per determinare se esistono delle
servizio.
anomalie prima che l’operatore proceda alla prova
delle funzioni. Il controllo preoperativo serve inoltre
Istruzioni dettagliate relative a questa procedura
a stabilire se sono necessarie procedure di
vengono fornite nel manuale dell’operatore
manutenzione ordinaria.
appropriato. Consultare il Manuale dell’operatore
della macchina in uso.
Istruzioni dettagliate relative a questa procedura
vengono fornite nel manuale dell’operatore
appropriato. Consultare il Manuale dell’operatore
della macchina in uso.
Codice componente 228901IT
Manuale di manutenzione
Settembre 2013
Procedure lista di controllo A
A-4
A-5
Esecuzione della manutenzione dopo
Lubrificazione delle barre di sterzo
30 giorni
Le specifiche tecniche Genie richiedono l’esecuzione
di questa procedura ogni 100 ore di funzionamento
La procedura di manutenzione dopo 30 giorni è una
della macchina.
sequenza unica di controlli da eseguire dopo i primi
30 giorni o le prime 40 ore di utilizzo della macchina.
L’applicazione regolare di lubrificante alle barre di
Superato questo intervallo di tempo, fare riferimento
sterzo è fondamentale per il buon funzionamento e
alle tabelle per la manutenzione periodica e
per la durata utile della macchina. L’uso continuativo
programmata.
di una barra di sterzo non sufficientemente lubrificata
determina danni ai componenti.
1
Eseguire le seguenti procedure di
manutenzione:
1
Individuare il raccordo di lubrificazione sulla
parte superiore della barra di sterzo.
• B-4 Controllo di pneumatici, ruote e
coppia di serraggio dei dadi a corona
2
Pompare il grasso lubrificante multifunzione
nella barra di sterzo finché questa non è
• D-2 Sostituzione dell’elemento del filtro
completamente piena e il grasso è costretto a
di ritorno del serbatoio idraulico
fuoriuscire dai cuscinetti. Ripetere questa
operazione per l’altra barra di sterzo.
Specifiche del grasso lubrificante
Grasso Chevron Ultra-duty, EP NLGI 1 (a base di litio)
o equivalente
18
Settembre 2013
Manuale di manutenzione
Procedure lista di controllo B
4
Assicurarsi che i dispositivi di blocco delle
B-1
batterie e le connessioni dei relativi cavi siano
Controllo delle batterie
serrati.
5
Caricare completamente le batterie. Lasciare
le batterie a riposo per 24 ore prima di eseguire
questa procedura per consentire agli elementi
Le specifiche tecniche Genie richiedono l’esecuzione
delle batterie di stabilizzarsi.
di questa procedura ogni 250 ore o almeno una volta
ogni trimestre.
Modelli privi di batterie sigillate o che non
Le buone condizioni delle batterie sono fondamentali
necessitano di manutenzione:
per il corretto funzionamento della macchina e per le
6
Rimuovere i cappucci di sfiato delle batterie
condizioni di sicurezza operative. Livelli non
e controllare la densità relativa di ciascun
appropriati di liquido oppure cavi e connessioni
elemento delle batterie con un densimetro.
danneggiate possono causare danni ai componenti
Annotare i risultati.
e provocare condizioni di pericolo.
7
Controllare la temperatura ambientale dell’aria
Pericolo di fulminazione e di
e adeguare la lettura della densità relativa di
ustioni. Il contatto con circuiti
ciascun elemento in base ai valori seguenti:
alimentati elettricamente può
provocare gravi lesioni o la morte.
• Aggiungere 0,004 alla lettura di ciascun
Non indossare anelli, orologi o altri
elemento ogni 10 ° / 5,5 °C al di sopra di
monili metallici.
80 °F / 26,7 °C.
• Sottrarre 0,004 dalla lettura di ciascun
Pericolo di lesioni personali. Le
elemento ogni 10 ° / 5,5 °C al di sotto
batterie contengono acido. Non
di 80 °F / 26,7 °C.
rovesciare l’acido delle batterie
e non venirne a contatto.
Risultato: la densità relativa di ciascun elemento
Neutralizzare le fuoriuscite di
della batteria indica un valore pari a o maggiore
acido dalle batterie con
di 1,277. La batteria è carica. Passare al punto
bicarbonato di sodio e acqua.
11.
1
Indossare indumenti e occhiali protettivi.
Risultato: la densità relativa di uno o più
elementi della batteria indica un valore pari a
2
Sbloccare il gruppo batterie ed estrarlo dallo
o minore di 1,217. Passare al punto 8.
chassis ruotandolo verso l’esterno.
8
Eseguire una carica equalizzatrice OPPURE
3
Assicurarsi che le connessioni dei cavi delle
una carica completa delle batterie e non
batterie non siano corrose.
utilizzarle per almeno 6 ore.
Nota: l’aggiunta di protezioni ai terminali e di un
9
Rimuovere i cappucci di sfiato delle batterie
composto sigillante per la prevenzione della
e controllare la densità relativa di ciascun
corrosione contribuisce ad evitare la corrosione dei
elemento delle batterie con un densimetro.
terminali e dei cavi delle batterie.
Annotare i risultati.
Codice componente 228901IT
Manuale di manutenzione
Settembre 2013
Procedure lista di controllo B
10
Controllare la temperatura ambientale dell’aria
e adeguare la lettura della densità relativa di
ciascun elemento in base ai valori seguenti:
• Aggiungere 0,004 alla lettura di ciascun
elemento ogni 10 ° / 5,5 °C al di sopra di
80 °F / 26,7 °C.
• Sottrarre 0,004 dalla lettura di ciascun
elemento ogni 10 ° / 5,5 °C al di sotto di
80 °F / 26,7 °C.
Risultato: la densità relativa di ciascun elemento
della batteria indica un valore pari a o maggiore
di 1,277. La batteria è carica. Passare al punto
11.
Risultato: la densità relativa di uno o più
elementi della batteria indica un valore
compreso tra 1,218 e 1,269. La batteria può
essere ancora utilizzata, ma le prestazioni
saranno ridotte. Sarà necessario ricaricare la
batteria più frequentemente. Passare al punto
11.
Risultato: la densità relativa di uno o più
elementi della batteria indica un valore
Tutti i modelli tranne GS-4047
compreso tra 1,217 e 1,173. La batteria ha quasi
a batterie B5
raggiunto il limite massimo di utilizzo. Passare al
b fusibile 275A F6
punto 11.
c disinserimento rapido QD1
Risultato: la differenza di lettura dei valori di
densità relativa dei vari elementi della batteria è
maggiore di 0,1 OPPURE la densità relativa di
uno o più elementi è uguale a o minore di 1,172.
Sostituire la batteria.
11
Controllare il livello dell’acido delle batterie. Se
necessario, riempire con acqua distillata fino a
1/8 inch / 3 mm al di sotto della base del tubo di
riempimento delle batterie. Non superare il
livello indicato.
12
Installare i cappucci di sfiato e neutralizzare ogni
elettrolito eventualmente spillato.
20
Settembre 2013
Manuale di manutenzione
Procedure lista di controllo B
Tutti i modelli:
13
Controllare ciascun gruppo batterie e verificare
che queste siano collegate correttamente.
14
Controllare che la presa e il cavo a spirale del
caricabatterie non presentino danni o tracce di
usura eccessiva nell’isolamento. Sostituire
secondo necessità.
15
Collegare il caricabatterie a una presa di
alimentazione AC a singola fase con
collegamento a terra appropriato.
Risultato: il caricabatterie deve funzionare e
iniziare a caricare le batterie.
Se l’allarme del caricabatterie emette un suono
e contemporaneamente i LED lampeggiano una
volta, invertire le connessioni del caricabatterie
in corrispondenza del fusibile e della batteria. A
quel punto, il caricabatterie funzionerà
correttamente e inizierà a caricare le batterie.
Se l’allarme del caricabatterie emette un suono
e contemporaneamente i LED lampeggiano due
solo GS-4047
volte, la tensione di ingresso è troppo bassa o
troppo alta. Risolvere il problema riguardante la
a batterie B5
tensione. A quel punto, il caricabatterie
b fusibile 275A F6
funzionerà correttamente e inizierà a caricare le
c disinserimento rapido QD1
batterie.
Se l’allarme del caricabatterie emette un suono
e contemporaneamente i LED lampeggiano tre
volte, il caricabatterie è surriscaldato. Lasciare
raffreddare il caricabatterie. A quel punto, il
caricabatterie funzionerà correttamente e
inizierà a caricare le batterie.
Nota: per risultati ottimali, utilizzare una prolunga
di dimensioni adeguate con una lunghezza non
superiore a 50 feet / 15 m.
Nota: per ulteriori dubbi riguardanti il funzionamento
del caricabatterie, rivolgersi al servizio di assistenza
tecnica Genie per macchine con struttura a forbice.
Codice componente 228901IT
Manuale di manutenzione
Settembre 2013
Procedure lista di controllo B
4
Ruotare l’interruttore a chiave su comandi a
B-2
terra ed estrarre il pulsante rosso di arresto di
Controllo dei cablaggi elettrici
emergenza in posizione acceso sui comandi a
terra e su quelli in piattaforma.
5
Sollevare la piattaforma a 8 feet / 2,4 m circa dal
suolo.
Le specifiche tecniche Genie richiedono l’esecuzione
di questa procedura ogni 250 ore o almeno una volta
6
Ruotare il puntone di sicurezza allontanandolo
ogni trimestre.
dalla macchina e lasciarlo abbassato.
La manutenzione appropriata dei cablaggi elettrici è
7
Abbassare la piattaforma sul puntone di
fondamentale per il buon funzionamento della
sicurezza.
macchina in condizioni di sicurezza. La mancata
Pericolo di schiacciamento.
individuazione e sostituzione di cavi bruciati, usurati,
Allontanare le mani dal puntone
corrosi o schiacciati può determinare condizioni di
di sicurezza prima di abbassare
funzionamento pericolose e danni ai componenti
la piattaforma.
della macchina.
Pericolo di fulminazione e di
8
Controllare l’eventuale presenza di cavi bruciati,
ustioni. Il contatto con circuiti
usurati e schiacciati nella parte centrale dello
alimentati elettricamente può
chassis e sui bracci meccanici.
provocare gravi lesioni o la morte.
9
Controllare l’eventuale presenza di cablaggi
Non indossare anelli, orologi o altri
bruciati, usurati, corrosi, allentati, staccati o
monili metallici.
schiacciati nelle seguenti aree:
1
Verificare che il lato inferiore dello chassis non
• Bracci della struttura a forbice
presenti piattine di terra danneggiate o
• Tra il modulo ECM e i comandi in piattaforma
mancanti.
• Tra i cavi di alimentazione e i cablaggi in
2
Controllare l’eventuale presenza di cavi bruciati,
piattaforma
usurati, corrosi, allentati o staccati nelle seguenti
aree:
10
Controllare la presenza di uno strato sufficiente
di grasso dielettrico in tutte le connessioni tra il
• Quadro comandi a terra
modulo ECM e i comandi in piattaforma.
• Cassetto modulo elettropompa idraulica
11
Sollevare la piattaforma e riportare il puntone di
• Contenitori batterie
sicurezza in posizione retratta.
• Bracci della struttura a forbice
12
Abbassare la piattaforma in posizione retratta e
spegnere la macchina.
• Comandi in piattaforma
3
Verificare la presenza di uno strato sufficiente di
grasso dielettrico nei seguenti punti:
• Tra il modulo ECM (Electronic Control Module)
(Modulo di Controllo Elettronico) e i comandi
in piattaforma
• Tutti i connettori di cablaggio
• Sensore di livello
22
Settembre 2013
Manuale di manutenzione
Procedure lista di controllo B
B-3
B-4
Controllo del contattore elettrico
Controllo di pneumatici e ruote
(compresa coppia di serraggio dei
dadi a corona)
Le specifiche tecniche Genie richiedono l’esecuzione
di questa procedura ogni 250 ore o almeno una volta
ogni trimestre.
Le specifiche tecniche Genie richiedono l’esecuzione
La manutenzione dei contattori elettrici è
di questa procedura ogni 250 ore o almeno una volta
fondamentale per il funzionamento della macchina in
ogni trimestre.
condizioni di sicurezza. Il mancato rilevamento di un
La manutenzione appropriata degli pneumatici e delle
contattore usurato o danneggiato può determinare
ruote è fondamentale per il buon funzionamento della
condizioni di funzionamento pericolose e provocare
macchina in condizioni di sicurezza. I guasti relativi
danni ai componenti della macchina.
agli pneumatici o alle ruote possono determinare il
1
Sui comandi a terra, ruotare l’interruttore a
ribaltamento della macchina. Se i guasti non vengono
chiave sulla posizione spento.
rilevati e risolti tempestivamente, si possono
determinare danni anche ai componenti.
2
Premere il pulsante rosso di arresto di
emergenza sui comandi a terra portandolo sulla
1
Controllare l’eventuale presenza di tagli,
posizione spento.
incrinature, fratture o usura irregolare sulla
superficie e sulle pareti degli pneumatici.
3
Aprire il contenitore batterie e scollegare il
connettore Anderson.
2
Controllare la presenza di eventuali danni,
deformazioni e incrinature su ciascuna ruota.
4
Individuare il contattore elettrico installato sul
portafusibili.
3
Rimuovere la coppiglia e controllare la coppia di
serraggio di ciascun dado a corona. Consultare
5
Controllare visivamente le punte di contatto del
il capitolo 2, Specifiche tecniche.
contattore alla ricerca di:
Nota: sostituire sempre la coppiglia quando si
• bruciature evidenti
rimuove il dado a corona o durante il controllo della
• archi evidenti
coppia di serraggio del dado a corona.
• corrosione evidente
4
Installare una nuova coppiglia. Piegare la
coppiglia per bloccarla.
Pericolo di fulminazione e di
ustioni. Il contatto con circuiti
alimentati elettricamente può
provocare gravi lesioni o la morte.
Non indossare anelli, orologi o altri
monili metallici.
Nota: sostituire il contattore in caso di rilevamento
di danni.
Codice componente 228901IT
Manuale di manutenzione
Settembre 2013
Procedure lista di controllo B
3
Ruotare l’interruttore a chiave su comandi
B-5
in piattaforma ed estrarre il pulsante rosso di
Prova di arresto di emergenza
arresto di emergenza in posizione acceso sui
comandi a terra e su quelli in piattaforma.
Le specifiche tecniche Genie richiedono l’esecuzione
di questa procedura ogni 250 ore o almeno una volta
4
Sui comandi in piattaforma, premere il pulsante
ogni trimestre.
rosso di arresto di emergenza portandolo sulla
posizione spento.
Il corretto funzionamento del pulsante di arresto di
emergenza è fondamentale per il funzionamento
Risultato: nessuna funzione della macchina
della macchina in condizioni di sicurezza. Il mancato
deve essere operativa.
funzionamento del pulsante rosso di arresto di
Nota: il pulsante rosso di arresto di emergenza sui
emergenza impedisce l’interruzione
comandi a terra interrompe tutte le funzioni della
dell’alimentazione e l’arresto di tutte le funzioni della
macchina, anche se la chiave è posizionata su
macchina, determinando una situazione di pericolo.
comandi in piattaforma.
Come misura di sicurezza, la selezione e
Nota: se in modalità comandi a terra si preme il
l’azionamento dei comandi a terra prevale sui
pulsante rosso di arresto di emergenza sui comandi
comandi in piattaforma, tranne che per il pulsante
in piattaforma, sul display a LCD dei comandi a terra
rosso di arresto di emergenza.
apparirà il messaggio “Platform EStop Depressed”
1
Ruotare l’interruttore a chiave su comandi a
(Premuto pulsante arr. emerg. comandi piattaforma).
terra ed estrarre il pulsante rosso di arresto di
L’allarme della macchina suonerà alla frequenza di
emergenza in posizione acceso sui comandi a
1 impulso al secondo.
terra e su quelli in piattaforma.
2
Sui comandi a terra, premere il pulsante rosso di
arresto di emergenza portandolo sulla posizione
spento.
Risultato: nessuna funzione della macchina
deve essere operativa.
24
Settembre 2013
Manuale di manutenzione
Procedure lista di controllo B
B-6
B-7
Prova dell’interruttore a chiave
Prova del clacson (se presente)
Le specifiche tecniche Genie richiedono l’esecuzione
Le specifiche tecniche Genie richiedono l’esecuzione
di questa procedura ogni 250 ore o almeno una volta
di questa procedura ogni 250 ore o almeno una volta
ogni trimestre.
ogni trimestre.
Un corretto funzionamento dei comandi
L’avvisatore acustico è attivato dai comandi in
dell’interruttore a chiave è fondamentale per il
piattaforma e suona a terra come avvertenza per
funzionamento della macchina in condizioni di
il personale a terra. Il cattivo funzionamento
sicurezza. La macchina può essere manovrata
dell’avvisatore acustico impedisce all’operatore di
dai comandi a terra o da quelli in piattaforma e
avvertire il personale a terra di un imminente pericolo
l’attivazione degli uni o degli altri è determinata
o di condizioni di pericolo.
dall’utilizzo dell’interruttore a chiave. Il mancato
1
Ruotare l’interruttore a chiave su comandi in
azionamento del quadro comandi appropriato, a
piattaforma ed estrarre il pulsante rosso di
causa del malfunzionamento dell’interruttore a chiave,
arresto di emergenza in posizione acceso sui
determina condizioni di funzionamento pericolose.
comandi a terra e su quelli in piattaforma.
Eseguire questa procedura da terra utilizzando i
2
Premere il pulsante dell’avvisatore acustico sui
comandi in piattaforma. Non salire sulla piattaforma.
comandi in piattaforma
1
Estrarre il pulsante rosso di arresto di
Risultato: l’avvisatore acustico deve suonare.
emergenza in posizione acceso sui comandi
a terra e su quelli in piattaforma.
2
Ruotare l’interruttore a chiave su comandi in
piattaforma.
3
Controllare le funzioni di
sollevamento/abbassamento piattaforma dai
comandi a terra.
Risultato: le funzioni della macchina non devono
essere operative.
4
Ruotare l’interruttore a chiave su comandi
a terra.
5
Controllare le funzioni della macchina dai
comandi in piattaforma.
Risultato: le funzioni della macchina non devono
essere operative.
6
Ruotare l’interruttore a chiave sulla posizione
spento.
Risultato: nessuna funzione deve essere
operativa.
Codice componente 228901IT
Manuale di manutenzione
Settembre 2013
Procedure lista di controllo B
B-8
Prova dei freni di arresto traslazione
Le specifiche tecniche Genie richiedono l’esecuzione
di questa procedura ogni 250 ore o almeno una volta
ogni trimestre.
Il corretto funzionamento dei freni è fondamentale
per il funzionamento della macchina in condizioni
di sicurezza. I freni di arresto traslazione devono
funzionare in modo regolare, senza ritardo, scossoni
e rumori irregolari. I freni azionati idraulicamente
relativi a singole ruote potrebbero sembrare
funzionanti anche quando non sono pienamente
operativi.
Nota: eseguire questa procedura con la macchina
a interruttore di abilitazione funzioni di
su una superficie stabile, livellata e priva di ostacoli.
traslazione/sterzata
b freccia blu
Nota: assicurarsi che l’elemento di estensione della
piattaforma sia completamente retratto e che la
6
Spostare la manopola di comando nella
piattaforma sia in posizione retratta.
direzione indicata dalla freccia blu sul quadro
comandi finché la macchina non inizia a traslare
1
Tracciare al suolo una linea di riferimento.
in avanti.
2
Ruotare l’interruttore a chiave su comandi in
7
Portare la macchina alla velocità massima di
piattaforma ed estrarre il pulsante rosso di
traslazione prima di raggiungere la linea di
arresto di emergenza in posizione acceso sui
riferimento. Rilasciare l’interruttore di abilitazione
comandi a terra e su quelli in piattaforma.
funzioni di traslazione/sterzata o il joystick
3
Abbassare la piattaforma in posizione retratta.
quando il punto di riferimento sulla macchina
attraversa la linea di prova.
4
Scegliere un punto sulla macchina; ad esempio,
un punto di riferimento sullo pneumatico, come
8
Misurare la distanza tra la linea di riferimento
riferimento visivo da utilizzare quando viene
tracciata al suolo e il punto di riferimento sulla
attraversata la linea di prova.
macchina. Consultare il capitolo 2, Specifiche
tecniche.
5
Premere senza rilasciare l’interruttore di
abilitazione funzioni di traslazione/sterzata
Nota: i freni devono mantenere la macchina ferma
presente sulla manopola di comando.
sulla pendenza massima superabile dalla macchina.
26