Vogel Справочник по асфальтоукладчикам (укладка асфальтобетона) - часть 3

3. Подвоз материала

3.1. Перегрузка материала 28-29

3.2. Транспортировка материала из бункера в шнековую камеру 30

3.3. Распределение смеси в поперечном направлении 31

3.4. Расстояние между машиной и рабочим органом 32-33

Грузовой автомобиль приближается задним ходом к укладчику до тех пор, пока расстояние между ним и укладчиком не сократится до нескольких сантиметров. Если же автомобиль будет продолжать движение вплоть до контакта с упорными роликами укладчика, появляется опасность, что в результате соударения обеих машин на укладываемом слое останется след от задней кромки рабочего органа.
Затем укладчик роликами упирается в колеса автомобиля и начинает толкать его.

При опрокидывании кузова смесь сгружается в приемный бункер укладчика.

3.2. Транспортировка материала из бункера в шнековую камеру

Грузовой автомобиль подается задним ходом на укладчик и сбрасывает смесь в его бункер. Отсюда она двумя скребковыми ленточными конвейерами, работающими независимо друг от друга и имеющими легкий наклон вверх в сторону подачи, транспортируется через машину в ее заднюю часть. Благодаря этому наклону конвейеров увеличивается высота сброса смеси относительно дна бункера, что позволяет увеличить толщину укладки и предотвращает выдавливание смеси в шнековую камеру. Скорость лент конвейеров изменяется пропорционально высоте валика смеси на конце ленты.

Чтобы во время переезда укладчика к началу другой полосы смесь не сваливалась с конвейеров, кратковременным реверсированием лент ее можно возвратить в бункер.

3.3. Распределение смеси в поперечном направлении

Двумя независимыми друг от друга шнеками, расположенными между машиной и рабочим органом, смесь равномерно распределяется перед ним. Чтобы смесь оптимально распределялась по всей ширине укладки, длину шнеков можно изменять путем навешивания или удаления соответствующих уширителей.

Частота вращения шнеков изменяется пропорционально запасу материала перед ними по сигналам датчиков. Это позволяет регулировать этот запас в кривых или при укладке с изменением толщины слоя. В экстремальных случаях направление вращения шнеков можно реверсировать; смесь при этом перемещается снаружи внутрь.

Совет:

Вал шнека не должен доходить до бокового щита рабочего органа примерно на 20 см, что улучшает условия для поддержания непрерывного потока материала.

3.4. Расстояние между машиной и рабочим органом

Чтобы укладчик мог укладывать слои самой различной толщины из различных смесей и с высоким качеством, он сам и его рабочий орган должны быть соответственно модифицированы.
При нормальном положении рабочего органа толщина слоя для всех "ходовых" смесей составляет примерно 3-25 см.

При увеличенном расстоянии между шнеками и рабочим органом могут быть устранены места возможно появившегося расслоения смеси.

Внимание:

Увеличение расстояния между шнеками и рабочим органом требует повышения мощности машины.

При укладке слабо несущего материала толстым слоем может оказаться, что цилиндры нивелирования не могут установить рабочий орган под требуемым углом атаки.

В таком случае переднюю часть несущих рычагов можно сдвинуть, чтобы угол атаки можно было дополнительно увеличить.

Увеличение шнековой камеры предотвращает "заталкивание" смеси шнеками под рабочий орган.
Внимание:

Увеличение запаса смеси перед рабочим органом требуетповышения мощности машины.

4. Рабочий орган

4.1. Назначение рабочего органа 36

4.2. Раздвижные рабочие органы 38-39

4.2.1. Варианты исполнения раздвижных рабочих органов 40-41

4.2.2. Рабочая ширина раздвижных рабочих органов 42-43

4.2.3. Основные настройки раздвижного рабочего органа 44-45

4.3. Стандартные рабочие органы 46

4.3.1. Уширители для стандартных рабочих органов,

специальное оборудование 47

4.3.2. Варианты исполнения стандартных рабочих органов 48-49

4.3.3. Применение и варианты оборудования стандартных

рабочих органов 50-53

4.3.4. Конструкция стандартного рабочего органа 54-55

4.4. Перечень рабочих органов 56-57

4.5. Настройка трамбующего бруса 58

4.6. Настройка передней стенки рабочего органа 59

4.7. Настройка прессующей планки (планок) 60

4.8. Формирователь кромки полосы 61

4.9. Проверка функционирования системы нагрева
рабочего органа 62-63

4.1. Назначение рабочего органа

Основные элементы

Уплотнительный рабочий орган является основой в технике уплотнения Vogele. В нем сосредоточены уплотнительные агрегаты, обеспечивающие получение требуемого уплотнения смеси с требуемым качеством поверхности уложенного слоя.

Vogele предлагает рабочие органы в двух исполнениях: раздвижном (АВ) и стандартном (SB).

Задачей рабочего органа асфальтоукладчиков является равномерное уплотнение смеси по всей рабочей ширине с получением замкнутой, плоской поверхности.

Уплотнительные агрегаты рабочего органа должны обеспечить по возможности высокое предварительное уплотнение, чтобы при окончательной укатке различная толщина уложенного слоя оказывала малое влияние на изменение этой толщины в результате укатки.
Ниже приведены аббревиатуры названий этих агрегатов:

Т = Трамбующий брус (эксцентриковым валом этот брус перемещается по вертикали)

V = Виброплита (вибрация выглаживающей плиты вызывается дебалансным валом, расположенным в поперечном направлении)

Р = Прессующая планка (эта планка под воздействием импульсов гидромасла оказывает давление на смесь максимум 130 бар с частотой примерно 68 Гц)

Р1 = Исполнение с одной прессующей планкой

Р2 = Исполнение с двумя прессующими планками

Расположение основных элементов рабочего органа

4.2. Раздвижные рабочие органы

Раздвижной рабочий орган АВ 200

Варианты исполнения V, TV

Ширина базовой секции 1,1 м

Макс. ширина укладки 3,2 м

Уширители V/TV: от 35 см до 2,7 м

TV: от 60 см до 3,2 м

Элементы для плавного сужения

ширины укладки от 0,5 до 1,0 м

Двухскатный профиль, механически

от -2 до +4%

Масса (без навесных частей) V: 600 кг

TV: 720 кг

АВ 200 V с виброплитой специально разработан для применения на укладчике SUPER 600. АВ 200 TV с трамбующим брусом и виброплитой предназначен для SUPER 800.

Раздвижной рабочий орган АВ 340

Варианты исполнения V, TV

Ширина базовой секции 1,80 м

Макс. ширина укладки 4,5 м

Уширители V/TV: от 40 см до 4,2 м

TV: от 55 см до 4,5 м

Комплект элементов

для сужения ширины укладки 52,5 см

Двухскатный профиль, механически

от -2,5 до +4,5%

Масса (без навесных частей) V: 1,30 т

TV: 1,40 т

АВ 340 - рабочий орган для укладчиков класса SUPER 1100 и SUPER 1300. Как и все рабочие органы Vogele, он оборудован мощными электронагревателями.

Раздвижной рабочий орган АВ 500-2

Варианты исполнения TV, ТР1, ТР2

Ширина базовой секции 2,55 м

Макс. ширина укладки 8,5 м*

Уширители 25 см, 75 см, 125 см

Комплект элементов

для сужения ширины укладки 27,5 см

Двухскатный профиль, механически1

от -2,5 до +5%*

Масса (без навесных частей) TV: 3,20 т

ТР1: 3,45 т ТР2: 3,80 т

* в зависимости от типа укладчика
*по заказу - гидравлически

АВ 500-2 комбинируется со всеми асфальтоукладчиками Vogele класса 2,5 м. Он позволяет плавно, без навешивания уширителей регулировать ширину укладки в пределах от 2,55 до 5,0 м.

Раздвижной рабочий орган АВ 600-2

Варианты исполнения TV, ТР1, ТР2

Ширина базовой секции 3,0 м

Макс. ширина укладки 9,5 м*

Уширители 25 см, 75 см, 125 см

Комплект элементов

для сужения ширины укладки 27,5 см

Двухскатный профиль, механически1

от -2,5 до +5%*

Масса (без навесных частей) TV: 3,65 т

ТР1: 3,95 т ТР2: 4,30 т

* в зависимости от типа укладчика
* по заказу - гидравлически

АВ 600-2 пригоден преимущественно для применения на укладчиках от SUPER 1800-2 до SUPER 2500.

4.2.1. Варианты исполнения раздвижных рабочих органов

V = Виброплита Комбинируется с:

- АВ 200

- АВ 340

Рекомендуется:

- для укладки легко уплотняемых материалов.

TV = Трамбующий брус и виброплита Комбинируется с:

- АВ 200

- АВ 340

- АВ 500-2

- АВ 600-2

Рекомендуется:

- для укладки всех обычных материалов,

- для колесных асфальтоукладчиков, учитывая малую массу (в исполнениях ТР1 и ТР2),

- для укладки легко уплотняемых материалов.

ТР1 = Трамбующий брус и одна прессующая планка Комбинируется с:

- АВ 500-2

- АВ 600-2

Рекомендуется:

- для укладки всех обычных материалов.

Предварительное уплотнение в исполнении ТР1 выше, чем в случае исполнения TV, но ниже, чем в случае исполнения ТР2.

Расходы на последующее уплотнение снижаются.

ТР2 = Трамбующий брус и две прессующие планки Комбинируется с:

- АВ 500-2

- АВ 600-2

Рекомендуется:

- для укладки всех обычных материалов,

- для укладки смесей, тяжело уплотняемых вследствие их состава и консистенции,

- для работы на площадках, где последующее уплотнение невозможно.

Исполнение ТР2 обеспечивает высокое предварительное уплотнение при большой толщине укладываемого слоя.

Расходы на последующее уплотнение снижаются.

4.2.2. Рабочая ширина раздвижных рабочих органов

Ширина всех рабочих органов Vogele с помощью уширителей может быть увеличена относительно базовой секции до точно нужного значения. Эти рабочие органы имеют простую и очень стабильную конструкцию, которая позволяет даже при большой ширине укладки гарантировать высокую точность размеров слоя и равномерное распределение значений уплотнения по всей его ширине, вплоть до краевых зон.

При навеске уширителей необходимо следить, чтобы нижние кромки выглаживающих плит оставались в одной плоскости. Если это требование не выполняется, то возможен перепад высот поверхностей или изменение угла атаки. Это может отрицательно повлиять на предварительное уплотнение в процессе укладки, структуру поверхности и характеристики плавающего режима.

4.2.3. Основные настройки раздвижного рабочего органа

1. Обе выдвижные секции рабочего органа поставьте в нулевое положение так, чтобы их выглаживающие плиты находились примерно в одной плоскости с выглаживающей плитой выдвижной секции.

2. Освободите цепи, которыми связаны шпиндели выдвижных секций, чтобы каждую из них можно было регулировать отдельно.
3. Осторожно положите рабочий орган на

выдвижные секции, Рекомендуется при этом подложить деревянные брусья под середины обеих этих секций.

4. Цилиндрами нивелирования отрегулируйте угол атаки рабочего органа так, чтобы выглаживающие плиты полностью прилегали к брусьям.

5. Со всех шпинделей снимите стопорные винты резьбовых втулок.

6. Отъюстируйте положение этих втулок.

7. Снова затяните стопорные винты.

8. Поднимите рабочий орган и закрепите, чтобы исключить его опрокидывание.

9. Уложите линейку в области внутренних и внешних пар шпинделей и затем с помощью специального ключа передними и задними шпинделями отрегулируйте высоту выдвижной секции так, чтобы выглаживающая плита базовой секции и задняя кромка выдвижной секции лежали в одной плоскости. Передними шпинделями отрегулируйте затем угол атаки выдвижной секции.

10. Пары шпинделей снова соедините цепями.

11. Раму выглаживающей плиты выдвижной секции установите примерно на 4 мм выше так, чтобы ее угол атаки примерно соответствовал углу атаки базовой секции.,

12. При первом применении на месте работы скорректируйте высоту выдвижной секции так, чтобы не наблюдалось никакого перепада высот в поперечном направлении.

содержание .. 1 2 3 4 ..