Она заключается в уменьшении передачи
колебаний от источника возбуждения к защищаемому объекту путем введения
в колебательную систему дополнительной упругой связи. Эта связь
препятствует передаче энергии либо от колеблющегося агрегата к
основанию, либо от колеблющегося основания к человеку или к защищаемым
конструкциям.
Виброизоляция осуществляется путем установки источников вибрации на
виброизоляторы, а также гибких вставок в коммуникациях воздуховодов;
применения упругих прокладок в узлах крепления воздуховодов, в
перекрытиях, несущих конструкциях зданий, в ручном механизированном
инструменте и т. д.
В машиностроении для виброизоляции стационарных машин с вертикальной
вынуждающей силой чаще всего применяют резиновые, пружинные и
комбинированные виброизоляторы. Комбинированный виброизолятор
представляет собой сочетание пружинного виброизолятора с упругой
прокладкой; при этом достигается необходимая широта диапазона гасимых
колебаний.
Упругие элементы могут быть металлическими, поли-мерными, волокнистыми,
пневматическими, гидравлическими, электромагнитными.
Вибродемпфирование заключается в уменьшении уровня вибрации защищаемого
объекта за счет превращения энергии механических колебаний
рассматриваемой колеблющейся системы в тепловую энергию.
Вибродемпфирующие свойства материалов определяются величиной
коэффициента потерь 6.
Чем выше коэффициент потерь б, тем большего эффекта вибродемпфирования
можно достичь.
Вибродемпфирование осуществляется:
1) путем изготовления колеблющихся объектов из материалов с высоким
коэффициентом потерь, т. е. из сплавов на основе систем Си—Ni, Ni—Ti, Ni—Со
и т. д., а также из пластмасс, дерева, резины, капрона, текстолита;
коэффициент потерь перечисленных выше сплавов 0,02—0,1 в отличие от
стали и чугуна, имеющих коэффициент потерь 0,001—0,01;
2) нанесением на колеблющиеся объекты материалов с высоким коэффициентом
потерь.
Действие покрытий основано на ослаблении вибраций путем перевода
колебательной энергии в тепловую при деформациях покрытия.
Эффективное действие вибропоглощающих покрытий наблюдается на
резонансных частотах несущей металлической конструкции. Вибропоглощающие
покрытия в зависимости от величины модуля упругости Е могут быть
жесткими и мягкими .
Действие жестких покрытий проявляется, главным
образом, в области низких и средних частот, а действие мягких покрытий —
в области высоких частот.
К жестким покрытиям относятся твердые пластмассы, рубероид, изол,
битумизированный войлок, фольга, гидроизол, стеклоизол, фольгоизол и др.
Действие жестких покрытий обусловлено их деформациями в направлении,
параллельном рабочей поверхности, на которую оно нанбсится. Покрытия
этого типа рекомендуется выполнять многослойными. Коэффициент потерь
слоистых вибродемпфирующих конструкций изменяется в пределах от 0,15 до
0,40.
К мягким вибродемпфурующим покрытиям относятся мягкие пластмассы,
материалы типа резины (пеноэласт, технический винипор), отдельные виды
пластиков и пено-пластмасс. Действие мягких покрытий обусловлено их
деформациями по толщине. Коэффициент потерь этих
покрытий имеет значения от 0,05 до 0,5.
Листовые мягкие вибродемпфирующие покрытия применяют при ручной правке,
при обработке тонкостенных конструкций малой жесткости, в конструкциях
станков.
Для вибрирующих объектов сложной конфигурации, где невозможно
использовать листовые покрытия, применяют мастики. Наиболее
распространены мастичные покрытия ВД17-58, ВД17-59, ВД17-63,
«Антивибрит» и др. Коэффициенты потерь мастик изменяются в пределах от
0,3 до 0,45. Их применяют для снижения вибрации вентиляционных систем,
центробежных компрессоров, насосов, трубопроводов.
Оптимальная толщина покрытий равна двум-трем толщинам демпфируемого
элемента конструкции.