ЭКСПЛУАТАЦИЯ ШАХТНЫХ ПЕЧЕЙ НА ЖИДКОМ ТОПЛИВЕ В
ПРОИЗВОДСТВЕ ИЗВЕСТИ
Пуск и остановка
Подготовку к пуску шахтной печи на жидком топливе (мазуте) начинают с
осмотра и опробования технологического и транспортного оборудования от
склада сырья до склада извести, а также оборудования, баков и
трубопроводов системы хранения и транспортирования мазута к печам. При
этом проверяют наличие актов по опрессовке системы водяного охлаждения
балок в зоне обжига печи, мазутопровода и паропровода, служащего для
подогрева мазута. Убеждаются в наличии необходимых запасов кондиционного
известняка и жидкого топлива в мазутохранилище. Проверяют исправность
пусковой аппаратуры дымососа и дутьевых вентиляторов печи.
Проверяют обеспечение рабочих мест противопожарными средствами (ящики с
песком; огнетушители химические типа ОП-5, ОП-8) и средствами
индивидуальной защиты обслуживающего персонала.
Администрация должна вывесить на каждом рабочем
месте инструкцию по безопасным методам обслуживания данного агрегата,
машины или механизма.
После опробования и наладки всех механизмов, регулирующих и
контрольно-измерительных приборов печи, системы водяного охлаждения
балок и системы подачи в печь жидкого топлива приступают к розжигу печи.
Подготовку шахтной печи к розжигу начинают с загрузки ее материалами в
следующем порядке. Зону охлаждения печи заполняют комовой известью до
уровня на 0,5—1 м ниже водоохлаждаемой балки нижнего яруса. Зону обжига
заполняют сухими дровами. Дрова поливают сверху жидким горючим (керосин,
газойль и т. п.). Зону подогрева заполняют на 3Д высоты известняком.
Затем включают систему водяного охлаждения балок, открывают дверцы
выгрузочного механизма и приступают к розжигу печи. Факелом,
изготовленным из пропитанных керосином или 1 газойлем тряпок, через
подбалочные люки зажигают дрова. Как только дрова загорятся, включают
дымосос на минимальную тягу в зоне обжига печи (3—5 мм вод. ст.).
Горение дров продолжается 4—6 ч и температура в зоне обжига поднимается
до 700° С. По мере горения дров известняк оседает в шахте и печь
догружают сырьем до прежнего уровня.
После поднятия температуры до 700° С приступают к пуску подбалочных и
периферийных мазутных форсунок. Сначала пускают вентилятор первичного
воздуха. Проверяют температуру подогрева мазута, которая должна
находиться в пределах 80— 105° С, затем включают насос, подающий мазут к
форсункам, и устанавливают давление мазута в пределах 10—15 кГ/см2.
При наличии на печи двух ярусов ввода продуктов газификации мазута
первыми разжигают форсунки верхнего яруса.
Вначале пускают форсунки, форкамеры которых выходят в подбалочное
пространство. Для этого включают электропривод форсунки и в форкамеру
вводят факел, плавно открывая кран подачи мазута в ротационную форсунку.
В форкамере температура постепенно поднимается до 800—900°С, мазут
газифицируется и продукты газификации поступают в подбалочное
пространство. Затем пускают форсунки периферийного ввода.
Пустив форсунки верхнего яруса, приступают к розжигу форсунок нижнего
яруса, который выполняют в таком же порядке.
После розжига всех форсунок пускают дутьевой вентилятор вторичного
воздуха, плотно закрывают дверцы выгрузочного механизма и приступают к
выводу печи на рабочий режим.
Вывод печи на рабочий режим начинается при расходе мазута в количестве
40—50% от нормального и подъеме температуры в зоне обжига до 800—900° С.
С пуском дутьевого вентилятора дымосос открывают на полную
производительность, а расход мазута увеличивают до 60—70% от нормального
значения, подняв его давление до 15—20 кГ/см2. После того как
температура в зоне обжига поднимется до 1000—1100° С, а температура
отходящих газов до 200—250°С, пускают на малую скорость .выгрузочный
механизм. По мере оседания материала в шахте печь при помощи ручного
управления догружают известняком до нормального уровня.
Вывод печи на рабочий режим продолжается обычно -в течение 2—3 суток.
Производительность печи в первые сутки составляет 20—25% от проектной
величины; на вторые сутки, с ростом содержания в извести СаО,
производительность увеличивают до 50—60% от нормы и на третьи сутки,
после повышения СаО в воздушной извести до 85%, выводят печь на
проектную производительность. Затем загрузку печи переключают на
автоматическое .управление и вывод печи на рабочий режим считается
законченным.
Остановку печи производят в следующем порядке. Вначале закрывают краны
на мазутопроводе форсунок; останавливают дутьевые вентиляторы первичного
и вторичного воздуха и открывают дверцы выгрузочного механизма для
подсоса в печь холодного воздуха. Затем прекращают загрузку печи
известняком и разгружают печь.
После выгрузки материалов из печи останавливают выгрузочный механизм.
При снижении температуры в шахте до 250°С выключают систему водяного
охлаждения балок, а после снижения температуры в шахте до 50° С
останавливают дымосос и приступают к осмотру печи.