Штанговый указатель уровня шахтных печей в производстве извести

Штанговый указатель уровня шахтных печей в производстве извести

Штанговый указатель уровня представляет собой металлический стержень с грузом на конце. Груз лежит на поверхности слоя шихты и опускается вместе с ней.

Перед загрузкой шихты в печь штанговый указатель поднимается вверх на тросе, соединенном с ползуном, которым управляет ковш скипового подъемника. Находящаяся снаружи шахты часть стержня уровнемера снабжена выступом, расположенным по высоте между двумя конечными выключателями, которые входят в цепь управления лебедкой и цепь световой сигнализации.

Если уровень шихты в печи опустится ниже заданного значения, то штанговый указатель своим выступом воздействует на нижний конечный выключатель и он включит электродвигатель лебедки и световой сигнал на пульте управления. Верхний конечный выключатель играет роль предохранителя на случай переполнения шахты материалами: при его нажатии отключается цепь питания электродвигателя лебедки.

На рис. 86 (шкаф управления) изображена схема автоматической загрузки известняка в шахтную печь, работающую на газообразном топливе. Автоматическая загрузка печи осуществляется в зависимости от уровня находящегося в ней известняка. Рабочим (управляющим) при этом является нижний указатель уровня 13, а верхний 14 служит для аварийного отключения механизмов загрузки.

Когда уровень загрузки известняка в печи опускается ниже отметки «Уровень загрузки», то выходное реле указателя уровня 13 срабатывает и включает командно-электропневматический прибор (КЭП). КЭП-1 включает на заранее установленное время электровибрационный питатель, подающий известняк из загрузочного бункера в ковш скипа. После загрузки (по времени) ковша известняком, КЭП-1 размыкает электрическую цепь питателя « замыкает электрическую цепь .подъема скипа на верх печи.

Скип, достигнув крайнего .верхнего положения, воздействует на конечный выключатель 16. Выключатель 16 прекращает движение скипа вверх .и подает импульсы на реле отсчета количества загруженного в печь известняка ЭИР и на промежуточное реле времени. Промежуточное реле времени с заданной выдержкой подает сигнал на опускание скипа вниз и на КЭП-2, который управляет механизмом поворота загрузочной чаши.

Получив соответствующий сигнал, КЭП-2 включает электродвигатель поворота загрузочной чаши. Длительность замыкания контактов КЭП-2 обеспечивает поворот чаши на угол, величина которого возрастает с каждым циклом.

Циклы загрузки печи известняком продолжаются до тех пор.

пока уровень шихты в печи не достигнет отметки «Уровень загрузки». При этом выходное реле электронного блока уровнемера разорвет цепь электродвигателя скиповой лебедки. Нижний конечный выключатель 9 служит для блокировки, предотвращая подъем скипа при его загрузке сырьем.

Схема автоматической загрузки предусматривает возможность .перехода на местное (ручное) управление при помощи кнопок.

Рис. 86. Схема автоматической загрузки сырья и теплового контроля процесса обжига в шахтной печи, работающей на газообразном топливе:
1, 3, 4 — станции управления, 2, 5 — командно-электропневматический прибор КЭП*
- 6 — электродвигатель привода лебедки, 7 — лебедка скипа, 8 — ковш скипа, 9,
16 — конечный выключатель ВК, 10 — обмотка электрического вибратора, 11 — электровибрационный питатель, 12 — бункер, 13, 14 — нижний и верхний указатель уровня, 15 — электродвигатель привода поворота загрузочной чаши, 17 — загрузочная чаша, 18 — термометр ТХА, 19 — заборное устройство газоанализатора,
20, 21, 22 — датчик разрежения в печи, 23 — термобаллон, 24, 26, 28 —
датчик давления, 25, 27 — диафрагма, 29 — предохранительно-запорный клапан ПЗК, 30 — показывающий милливольтметр, 31 — газоанализатор на кислород,
32 — газоанализатор на СО2. 33 — показывающий мембранный тягомер, 35, 37 —~ показывающий мембранный напоромер, 34, 36 — самопишущий днфманометр, 38 — сигнализирующий термометр ТС, 39, 40 — лампочки красного и зеленого цвета,
41 — регистратор импульсов электрический ЭИР

Элементы схемы теплового контроля параметров обжига показаны в правой части рис. 86. В шахтной печи, работающей под разрежением и отапливаемой природным газом, разрежение измеряется датчиками 20, 21, 22 и передается на показывающий тягомер 33 мембранного типа.

Температура отходящих газов измеряется термометром 18 типа ТХА в комплекте с показывающим милливольтметром 30.

Расход подаваемого в балочную горелку природного газа измеряется комплектом, состоящим из диафрагмы и самопишущего дифманометра 34. Давление газа перед горелкой отбирается датчиком 26 и поступает на показывающий прибор 35 (манометр или мембранный напоромер). Аналогичными приборами измеряется расход и давление первичного воздуха, поступающего в балочную горелку (датчики 25 и 24).

Анализ отходящих газов на содержание в них углекислого газа С02 и кислорода 02 выполняется заборным устройством 19 и автоматическими газоанализаторами 31, 32, расположенными, как и все перечисленные выше приборы, на щите КИП оператора (обжигальщика).

Автоматический предохранительно-запорный клапан (ПЗК) 29 и сигнализирующий термометр 38 типа ТС-100 обеспечивают безопасность работы печи. При падении давления в газопроводе клапан ПЗК получает импульс от датчика давления 28 и мгновенно перекрывает газопровод, прекращая поступление газа. в печь.

При повышении температуры воды на выходе балочной горелки сверх заданного значения ПЗК. получает импульс от термометра 38 и мгновенно прекращает подачу газа в печь. Контактная система термометра ТС-100 одновременно включает на пульте оператора красную лампочку 39 и звуковой сигнал.

содержание .. 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 ..