ЭКСПЛУАТАЦИЯ ВРАЩАЮЩИХСЯ ПЕЧЕЙ В ПРОИЗВОДСТВЕ
ИЗВЕСТИ
Пуск и остановка
Перед пуском вновь выстроенной или прошедшей капитальный ремонт
вращающейся печи проверяют соответствие монтажа оборудования
техническому проекту и выполняют сушку вращающейся печи, дымовой трубы и
боровов.
Сушка вращающейся печи проводится в зависимости от времени года в
течение 3—5 суток. Для этого в печи со стороны горячего конца клеткой
выкладывают сухие дрова (на 3Д диаметра печи). Дрова обливают жидким
топливом и поджигают. Сушку ведут на естественной тяге при полностью
открытом шибере дымовой трубы.
Первый период сушки (период вентиляции печи) ведут при умеренном горении
дров. Температуру газов в печи в течение первых суток постепенно
поднимают от 50 до 120° С. В период предварительного подогрева (1—2
суток) температуру газов в печи поднимают до 200° С. Окончательную сушку
печи ведут 1—2 суток с доведением температуры газов ко дню окончания
сушки до 500° С. После этого сушку считают
законченной и приступают к постепенному охлаждению печи. На время
охлаждения печи закрывают шибер дымовой трубы, люки и гляделки для
устранения -подсосов в печь холодного воздуха.
Подготовка вращающейся печи к пуску. Перед пуском печи проверяют
готовность оборудования технологической линии от склада сырья до склада
извести. Осматривают состояние корпуса и футеровки печи и холодильника;
приводов печи, холодильника и дымососа; электрической пусковой и
сигнальной аппаратуры; контрольно-измерительных приборов и аппаратуры
безопасной эксплуатации топливной системы.
При подготовке к пуску вращающейся печи, работающей на природном газе,
ответственный за газовое хозяйство совместно с обжигальщиком извести
осматривает задвижки и предохрани-тельно-запорный клапан газопровода,
проверяя, чтобы рабочая и контрольная задвижки перед горелкой были
закрыты, а задвижка на «свечу» открыта; проверяют исправность системы
отсечки подачи газа в горелку при падении давления газа в сети и при
остановке дымососа; убеждаются в исправности газовой аппаратуры и
приборов КИП; проверяют наличие необходимого давления в газопроводе (не
ниже 1,5 кГ/см2).
При подготовке к пуску вращающейся печи на жидком топливе проверяют
исправность мазутопровода, паропровода, мазутного насоса и
контрольно-измерительных приборов топливной системы. Температура
подогрева мазута должна быть в зависимости от марки мазута в пределах
80—105° С.
При подготовке к пуску вращающейся печи с конвейерной решеткой тщательно
осматривают решетку, проверяя исправность ее комплектующего
оборудования. При этом убеждаются, что щели колосников очищены, а
колосники свободно ходят в шарнирах; валики и бортовые щеки не имеют
смещения; подшипники приводного, натяжного и поддерживающих валов
смазаны; шибер для регулирования высоты слоя установлен в заданном
положении; правильно установлены съемные ножи; футеровка кожуха и
пересыпного лотка находится в исправном состоянии и т. п.
Затем приступают к пуску линии подготовки сырья перед его подачей во
вращающуюся печь. Пускают конвейерную решетку и включают линию подачи в
нее сырья. Решетку теплообменника загружают кусковым сырьем на всю длину
слоем высотой 150—160 мм, после чего технологическую линию подготовки
сырья останавливают.
Проверяют обеспечение рабочих мест противопожарными средствами (ящики с
песком, химические огнетушители и т. п.) и средствами индивидуальной
защиты (аптечки, противогазы, защитные очки, респираторы). На рабочих
местах вывешивают инструкцию по безопасным методам обслуживания данного
агрегата, машины, механизма.
После опробования и наладки всех механизмов и
приборов печи приступают к ее розжигу.
Розжиг вращающейся печи на газообразном топливе выполняют следующим
образом. Обжигальщик печи и ответственный за газовое хозяйство включают
дымосос и вентилятор дутьевого (первичного) воздуха в горелку и в
течение 10—15 мин вентилируют газовый тракт печи.
Пока производится вентиляция газоходов, приступают к продувке
внутрицехового газопровода и газопровода пускаемой печи. Для этого
медленно открывают задвижку на входном газопроводе цеха с таким
расчетом, чтобы давление после нее не превышало 400 мм вод. ст.
Продувка общего газопровода цеха продолжается в течение 3—4 мин.
Окончание продувки контролируется проверкой пробы газа, взятой в
концевой части газопровода, на «вспышку». После этого продувка
газопровода прекращается и в него подается рабочее давление газа, для
чего полностью открывают входную задвижку.
Перед розжигом горелки клапан автоматической отсечки газопровода
переводят на ручное управление. Открыв контрольную задвижку и задвижку
на «свечу», продувают участок газопровода перед горелкой в течение 2—3
мин. После продувки задвижку «на свечу» закрывают и через штуцер с
помощью металлического стакана берут пробу газа для проверки ее на
«вспышку». При спокойном горении газа в стакане (без хлопка) продувка
участка газопровода до горелки считается оконченной.
После вентиляции газоходов дымосос и дутьевой вентилятор останавливают и
печь переводят на естественную тягу, проверяя, чтобы разрежение в
горячей головке печи было не менее
2 мм вод. ст.
Затем зажигают запальник и подвешивают его у обреза горелки. Постепенно
открывая рабочую задвижку, подают газ в горелку в количестве,
необходимом для горения газа небольшим факелом. Для этого расход газа ло
прибору не должен превышать 10—15% от нормального расхода на обжиг. В
дальнейшем увеличивают расход газа и, пустив дутьевой вентилятор, плавно
подают в горелку первичный воздух.
Если газ в горелке не загорелся или факел оторвался, необходимо
немедленно закрыть рабочую и контрольную задвижки, убрать из печи
запальник и, пустив дымосос, провентилировать газовый тракт печи в
течение 10—15 мин. После этого вновь приступают к розжигу горелки.
Розжиг печи, работающей на жидком топливе, выполняют В следующем
порядке. В печь закладывают на расстоянии 3,5 м он обреза мазутной
форсунки 3 м3 сухих дров. Дрова укладывают клеткой, высота которой
составляет 3/4 диаметра печи, обливают жидким горючим и поджигают.
Горение дров продолжается до их полного
обугливания, после чего-в форсунку подают небольшое количество воздуха и
затем мазута. После достижения устойчивого горения в печи жидкого
топлива обжигальщик постепенно увеличивает подачу в форсунку топлива и
воздуха, наблюдая за горением топлива через смотровые лючки в горячей
головке печи.
Дальнейший розжиг продолжают следующим образом. Обжигальщик, убедившись,
что футеровка печи нагрелась до красного свечения (температура
500—600°С), а температура газов на выходе из печи (в пылеосадительной
камере) возросла до 200—300° С, включает вспомогательный привод печи.
Непрерывное вращение печи от вспомогательного привода продолжается не
более получаса, так как продолжительная работа может вызвать повреждение
его подшипников.
После того как печь проработает от вспомогательного привода, ее
переводят на самые малые обороты главного привода. По мере разогрева
футеровки в зоне обжига до 700—800° С (вишнево-красное свечение)
обжигальщик включает дымосос и увеличивает подачу в печь топлива и
первичного воздуха. При достижении температуры отходящих газов печи до
400—500° С обжигальщик включает питатель сырья на самую малую
производительность.
После работы печи на малых оборотах в течение двух часов, обжигальщик
прекращает подачу в печь сырья, первичного воздуха и жидкого топлива,
уменьшает разрежение в горячей головке и на 2—3 мин останавливает
вращение печи. При работе печи на газообразном топливе расход топлива не
прекращается, а лишь снижается до минимальной величины.
Остановка печи необходима для осмотра состояния футеровки и степени
разогрева ее стенок. Если футеровка печи находится в хорошем состоянии и
в зоне обжига разогрета до 1000—1100° С, печь пускают вновь, при этом
подачу в нее сырья и топлива, а также число оборотов вращения корпуса
постепенно увеличивают.
После работы печи с увеличенной скоростью вращения в течение трех часов
вторично осматривают состояние футеровки печи и определяют подход
материала к зоне обжига. Когда материал войдет в зону обжига, постепенно
увеличивают подачу в печь топлива, первичного воздуха и, соответственно,
тягу дымососа. При появлении извести на выходе из зоны обжига
обжигальщик пускает пластинчатый транспортер извести и включает привод
барабанного холодильника.
Вывод вращающейся печи на рабочий режим осуществляется постепенным
увеличением подачи в печь топлива, воздуха и сырья при регулярном
контроле качества извести. После достижения проектных параметров обжига
включают регуляторы системы автоматического регулирования процесса
обжига. Систему автоматической отсечки газопровода переключают с
руч-ного управления на автоматическое. После этого вывод печи на
эксплуатационный режим считается законченным.
Розжиг вращающейся печи с конвейерной решеткой выполняют следующим
образом. Перед розжигом печи машинист конвейерной решетки открывает
шибер розжиговой трубы и закрывает крышки люков и лазов кожуха
теплообменника.
Печи, работающие на газообразном топливе, разжигают в-следующем порядке.
Продувают газопровод перед «горелкой на свечу», закрывают шибер
розжиговой трубы и пускают дымосос и вентилятор первичного воздуха.
Открыв шиберы перед дымососом и вентилятором, вентилируют газовый тракт
вращающейся печи в течение 10—15 мин.
После этого дымосос и вентилятор останавливают, приоткрывают шибер
розжиговой трубы, закрывают шиберы перед дымососом н вентилятором. Затем
разжигают горелку и устанавливают расход газа в размере 10—15% от
нормального.
После того как температура печных газов на входе в теплообменник
поднимется до 400° С, еще открывают шибер на розжиговой трубе и пускают
вспомогательный привод печи. Спустя полчаса печь переводят на самое
малое число оборотов от главного привода.
В период розжига печи рекомендуется периодически поворачивать приводной
вал конвейерной решетки каждый раз на одну четвертую часть полного
оборота.
При' достижении температуры газов на входе в теплообменник 650—700° С
обжигальщик дает сигнал на конвейерную решетку о пуске ее на самых малых
оборотах с подачей сырья в количестве, соответствующем тихому ходу печи.
Перед пуском конвейерной решетки вначале включают шнеки отбора пыли из
пылеосадительных устройств и цепной транспортер под решеткой
теплообменника, а затем привод решетки. При этом шибер перед дымососом
остается закрытым и все газы из печи удаляются в атмосферу через
розжиговую трубу.
По мере разогрева футеровки обжигальщик прибавляет количество топлива и
воздуха, следя при этом за полным горением топлива в зоне обжига, так
как продукты неполного сгорания топлива будут догорать в рабочей камере
теплообменника и могут привести к разрушению решетки и камеры. Когда при
непрерывной подаче сырья в печь температура отходящих газов поднимется
до 800—850°С, пускают в работу дымосос.
После двухчасовой работы печи на тихом ходу ее останавливают на 2—3 мин
для первого осмотра футеровки. Через три часа работы вторично
осматривают состояние футеровки печи и определяют степень приближения
материала к зоне обжига. Когда материал войдет в зону обжига,
обжигальщик постепенна увеличивает подачу топлива, воздуха и тягу
дымососа. При выходе извести из зоны обжига рабочий пускает пластинчатый
транспортер извести и барабанный холодильник печи.
В дальнейшем, при достаточном запасе тяги у
дымососа, шибер розжиговой трубы закрывают постепенно, в течение
получаса, после чего необходимое разрежение в горячей головке печи
устанавливается с помощью направляющего аппарата дымососа.
Печь выводят на рабочий режим постепенным увеличением до проектной
величины подачи топлива, воздуха, сырья и числа оборотов ее корпуса.
Продолжительность розжига и разогрева печи с открытой розжиговой трубой
составляет обычно 8—10 ч.
Остановка вращающейся печи без запечного теплообменника производится
следующим образом. Вначале снижают до минимального расход топлива и
дутьевого воздуха, затем .прекращают подачу сырья и переводят печь на
малые обороты. Спустя некоторое время полностью прекращают подачу в печь
топлива и останавливают дутьевой вентилятор. При работе печи на
газообразном топливе необходимо закрыть рабочую и контрольную задвижки
на газопроводе и открыть задвижку на «свечу».
Через 10—15 мин после прекращения подачи в печь топлива дымосос
переводят на минимальную тягу. После того как из печи выйдет весь
материал, останавливают привод печи, а спустя некоторое время привод
барабанного холодильника. Во время остановки печь периодически
поворачивают от вспомогательного привода для предотвращения прогиба
корпуса печи. При снижении температуры в печи до 50° С приступают к
осмотру ее футеровки.
Остановку вращающейся печи с конвейерной решеткой производят в следующем
порядке. Вначале снижают подачу топлива, воздуха, сырья, а печь
переводят на малое число оборотов. Спустя некоторое время подачу топлива
прекращают полностью и останавливают вентилятор первичного воздуха.
Приоткрывают шибер на розжиговой трубе и останавливают дымосос.
Останавливают линию подготовки и подачи сырья на конвейерную решетку.
После того как сырье полностью освободит решетку, ее останавливают.
После выхода материала вращающуюся печь останавливают, лишь периодически
включая ее для предотвращения прогиба. Холодильник останавливают после
выхода из него остатков материала. При снижении температуры в печи до
50° С закрывают шибер на розжиговой трубе и приступают к осмотру печи и
футеровки.