содержание   ..  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39  40  ..

Специальное оборудование для газовой сварки

Для осуществления газовой сварки необходимо специальное оборудование.
Ацетиленовый генератор, предназначенный для получения ацетилена в процессе взаимодействия карбида кальция с водой. Согласно ГОСТу 5190-78 такие устройства различаются по следующим параметрам:
давление получаемого газа (генераторы низкого и среднего давления – до 0,02 МПа и 0,02-0,15 МПа соответственно);
способ установки (стационарные и передвижные);
производительность (стационарные – 5, 10, 20, 40, 80, 160, 320 или 640 м3/ч, а
передвижные – 1,25 и 3 м3/ч). Чаще всего используют генераторы производительностью 1,25 м3/ч;
характер взаимодействия карбида с водой. Различаются генератора типов КК («карбид в воду»), ВК («вода на карбид»), К (контактный), ВВ («вытеснение воды»), ВК + ВВ (комбинированный).
Независимо от системы функционирования все генераторы состоят из газообразователя, газосборника, предохранительного затвора и автомата для регулировки вырабатываемого ацетилена. В качестве примера можно привести ацетиленовый генератор ГВР-1,25 М, конструкция которого представлена на рис. 87.


 

Рис. 87. Устройство ГВР-1,25 М: а – общий вид; б – устройство в разрезе: 1 – контрольный кран; 2 – газовое пространство; 3

• воронка; 4 – горловина; 5 – предохранительный клапан; 6 – бачок; 7 – трубка; 8 – корпус; 9 – мембранный регулятор; 10 – маховичок; 11 – контрольный кран; 12 – реторта; 13 – загрузочная корзина; 14 – траверсы; 15 – винт; 16 – крышка; 17 – обратный клапан; 18 – предохранительный

затвор; 19 – предохранительная мембрана; 20 – манометр

Технические характеристики передвижных ацетиленовых генераторов наиболее распространенных марок представлены в табл. 37.

Таблица 37. ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

НЕКОТОРЫХ ПЕРЕДВИЖНЫХ АЦЕТИЛЕНОВЫХ ГЕНЕРАТОРОВ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ

1. Предохранительные затворы, устанавливаемые на ацетиленовые генераторы для предупреждения обратного удара, возникающего при попадании в трубопроводы и шланги, через которые поступают горючие газы, взрывной волны и пламени. Если это

   происходит с высокой скоростью, то удар может дойти до генератора и вызвать его взрыв.

    

   Предохранительные затворы бывают сухими и жидкостными (обычно водяными) (рис. 88). Последние распространены в большей степени.

   
   

    

    

    

   

   Рис. 88. Предохранительные затворы: а –

   жидкостного типа ЗСГ-1,25-4: 1 – корпус; 2 – колпачок обратного клапана; 3 – гуммированный клапан; 4 – корпус обратного клапана; 5 – сетка; 6 – пробка для слива воды из обратного клапана; 7 – ниппель для ввода ацетилена в затвор; 8 – пробка; 9 – контрольная пробка; 10 – пламяпреградитель;

   11 – штуцер; 12 – накидная гайка; 13 – ниппель; б – сухого типа ЗСН-1,25: 1 – корпус;

   2 – мембрана; 3 – крышка; 4 – отсечный сферический клапан; 5 – стакан; 6 – уплотнитель; 7 – обратный клапан

   
   

   Для генераторов низкого давления предназначены затворы открытого типа, для генераторов среднего давления – закрытого типа. Принцип действия такого устройства заключается в том, что взрывная волна и пламя, не доходя до потока горючего газа, либо стравливаются в атмосферу, либо гасятся внутри затвора.

2. Баллоны для сжатых газов. Принципиальное отличие баллонов для

ацетилена от баллонов для других горючих газов состоит в том, что этот газ содержится в ацетилен-ацетоновом растворе, поглощенном специальной пористой массой (активированным углем марки БАУ-А (ГОСТ 6217-74)), которой и заполнен весь баллон. Это позволяет безопасно хранить, транспортировать и использовать ацетилен. Сейчас все чаще применяют литую пористую массу на основе силикатов.

Вентиль для баллона под ацетилен сделан из стали и выдерживает давление 25 кгс/см2. Маховик у него отсутствует (с ним нельзя было бы надеть присоединительный хомут с натяжным винтом). Для открывания и закрывания вентиля используется специальный ключ, надевающийся на шпиндель. На седле в корпусе вентиля имеется эбонитовый уплотнитель, который открывает и блокирует выход ацетилена.

Баллоны для ацетилена бывают разного объема, но, как правило, используют баллоны емкостью 40 л (5,5 м3 ацетилена, с пористой

массой – 7 м3).

Баллон для пропан-бутановой смеси сваривается из листовой стали толщиной 3 мм и имеет один продольный и два кольцевых шва. Сверху приварена горловина, внизу – башмак, обеспечивающий устойчивость. Баллон заполняется смесью примерно на 85 %.

Вентиль для пропанового баллона изготовлен из стали и, в отличие от других конструкций, имеет запорное устройство в виде мембраны, выполненной из пружинной стали. Если стоит неметаллический уплотнитель, то вся шпиндельная система вентиля уплотняется ниппелем.

Кислородный баллон – это цилиндр с выпуклым днищем и сферической горловиной, в которой имеется сквозное отверстие с конической резьбой, куда вкручивается запорный вентиль. Производятся баллоны малой (до 12 л) и средней (12–40 л) вместимости с условным давлением 200 кгс/ м2.

Корпус кислородного вентиля сделан из латуни. Его герметичность обеспечивают сальник и прокладка (сейчас чаще всего используют капроновую).

Основные характеристики баллонов для горючих и сжатых газов представлены в табл. 38.

Таблица 38. ОСНОВНЫЕ

ХАРАКТЕРИСТИКИ БАЛЛОНОВ ПОД ГОРЮЧИЕ И СЖАТЫЕ ГАЗЫ

содержание   ..  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39  40  ..