ГОРЕНИЕ ЗАРЯДА ТВЕРДОГО ТОПЛИВА В РАКЕТНЫХ ДВИГАТЕЛЯХ

  Главная      Учебники - Двигатели     Рабочие процессы в ракетных двигателях твердого топлива: Справочник (Шишков А.А.) - 1988 год

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7   ..

 

 

 

Глава 2. ГОРЕНИЕ ЗАРЯДА ТВЕРДОГО ТОПЛИВА В РАКЕТНЫХ ДВИГАТЕЛЯХ

2.1. СКОРОСТЬ ГОРЕНИЯ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА

Линейная скорость горения твердого топлива - скорость перемеще­ния поверхности горения в глубь заряда — зависит от состава и техноло­гии изготовления заряда, температуры заряда Т3, давления в камере р, скорости газового потока вдоль горящей поверхности v, растяжения топ­лива , ускорения а = ng, направленного к горящей поверхности, а также от других факторов:

и = u)f 3 (a).

Функции, входящие в эту зависимость, предполагаются независимы­ми и определяются экспериментально.

1. Зависимость скорости горения от температуры выражается в од­ной из следующих форм:

а) ;

б) ;

в) .

Константа D1/В= (1...5) • 103 1/°С, причем большие значения относятся к баллиститным, а меньшие — к смесевым твердым топливам; принято TN = =20°С.

2. Зависимость скорости горения от давления обычно выражается в
одной из следующих форм:

а) u=u;

б) u=a+bp;

в) u=

Во внутренней баллистике РДТТ используется, как правило, степенная зависимость и = uxpv, где v=0,2...0,8, причем большие v относятся к баллиститным, а меньшие - к смесевым твердым топливам. Для неко­торых топлив в ограниченном диапазоне давления v = 0, могут быть также участки, где v < 0.

3. Скорость горения зависит от скорости газового потока вдоль
горящей поверхности начиная с "порогового" значения скорости потока
vn или другого определяющего параметра. Формы зависимости различны,
а именно:

a) f) при v,

(для топлива JPN имеем v=180...200 м/с; к=0,0022 с/м) или f=1 + kп) при п; где для некоторых баллиститных топлив имеем

 (и измеряется в см/с, p – в 10 МПа);

б) f  при vv,

где для баллиститного топлива Н имеем

140…200м/с;

в) ,

например, 0,4; к0,8;

г) ,

где для баллиститных топлив имеем (S/F)100; k0,003...0,004; S - площадь горящей поверхности в сечении с координатой x:

                        1 при 

д)  при 

                        

где для баллиститного топлива Н имеем (ФГВ, 1971, №l) =0,04;
J=1,6; Jп=5,6.                                                                           

Коэффициенты kv, k, к, к и k не являются физическими констан­тами топлива, но в ограниченных пределах конкретного внутрибаллистического расчета принимаются постоянными. Топлива с низкими ско­ростями горения более подвержены эрозионному горению, чем топлива с высокими скоростями. Вблизи vn при v < vn наблюдается уменьшение скорости горения (отрицательная эрозия, см. п.2.3.2).

4.  Зависимость скорости горения от деформации растяжения имеет
вид 
f2 () = 1 + b; значение  b— порядка единицы.

5.  Скорость горения твердого топлива увеличивается с ростом уско­
рения 
ng, действующего перпендикулярно к горящей поверхности; так,

для пороха Н имеем (по данным Б. И. Гончаренко), что f3 (n) = 

равна 1; 1,2; 1,4; 1,5 и 1,6 при п =0,7 • 103; 1 • 103; 4 • 103; 8 • 103 и 18 • 103 соответственно.

Для металлизированных смесевых твердых топлив, в которых мас­совая доля алюминия равна zA1, взаимосвязь между f3  =  и п имеет вид (ФГВ, 1978, №6):

,

где давление измеряется в 10 Па, скорость горения - в мм/с.

При очень больших ускорениях (на участке насыщения) для раз­личных топлив f3 () = 1,5 ...2,5 .

Увеличение и под действием ускорения зависит от размера частиц алюминия, содержащегося в смесевом твердом топливе. При отклоне­нии вектора ускорения от нормали к поверхности влияние п на и сначала уменьшается приблизительно как косинус угла наклона, а при углах 0...700 ускорение не влияет на скорость горения.

Скорость горения безметалльного состава из очищенных компонентов не меняется при увеличении перегрузок до 103g.

6.  Скорость горения в условиях быстроменяющегося давления отличается от стационарного значения, и это изменение может быть приближенно описано, например, зависимостью

,

где  = 0,5…2; а — коэффициент температуропроводности топлива.

Возможно прерывание горения топлива при достаточно быстром спаде давления:

         — для баллиститных топлив;

             - u/d — для смесевых (d  диаметр зерна окислителя).

На скорость горения различных частей заряда твердого топлива оказывают также влияние особенности конструкции, технологии изготовления и режимов эксплуатации (хранения) РДТТ.

Устойчивое горение твердого топлива определяется следующими источниками тепла:

1) суммарно-экзотермическими реакциями, протекающими в тонком поверхностном слое топлива;

2) суммарно-экзотермическими процессами, протекающими в дымогазовой смеси.

Нагрев топлива до температуры, необходимой для устойчивого горения, осуществляется в основном первым источником тепловой энергии; при этом большая часть топлива в поверхностном слое диспергируется.

При квазистационарном горении твердого топлива со скоростью и в прогретом слое устанавливается распределение температуры, приближенно описываемое экспоненциальной зависимостью (рис. 2.1)

Т(х))ехр(-xu),

где Ts, T3  температура поверхности горящего топлива и начальная | температура заряда.

Для баллиститных топлив существует однозначная зависимость температуры поверхности Ts от скорости горения и. Для топлива HT равна 600, 650, 690 и 720 К при и =0,25; 0,5; 0,75 и 1 см/с соответственно.

Всего в прогретом слое аккумулировано количество теплоты

.

Основной запас этой теплоты заключен в слое толщиной  = а/и, время прогрева которого порядка t4 = -а/иг (время тепловой релаксации для баллиститного топлива составляет 60 и 4 мс при давлении 0,4 и 6,0 МПа соответственно). На основании этого можно приближенно по­лагать, что для воспламенения заряда и устойчивого развития реакции разложения, твердого топлива необходимо поверхностному слою пере­дать определенное количество теплоты  /и и нагреть поверх­ность топлива до температуры, близкой к значению , за определенное время, равное примерно а/и2. При этом давление в РДТТ должно быть больше величины, необходимой для устойчивого горения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 2.1 Схема горения баллиститного топлива:

Т3 - начальная температура заряда;  — температура на поверхности раздела твердой и газовой фаз; 1 — исходное состояние топлива; 2 - зона прогрева и первичного разло­жения компонентов; 3 - жидковязкий слой;  4 - зона газификации; 5 - зона подготовки горючей смеси; 6 - зона горения; 7 -  продукты
сгорания.

 

Возрастание скорости горения с ростом давления и температуры за­ряда обусловлено тем, что при этих условиях ускоряется прогрев поверхностного слоя. Рост скорости горения при v > vn обусловлен уве­личением эффективных коэффициентов теплопроводности и диффузии в развитом турбулентном потоке. Под действием перегрузок агломера­ты, образующиеся при горении, прижимаются к поверхности и, будучи по размерам сравнимы с толщиной прогретого слоя, увеличивают ло­кально теплопередачу к топливу и ведут фронт горения. При растяжении твердого топлива появляются микротрещины, доступные для горения, и линейная скорость перемещения горящей поверхности увеличивается.

Конкретные параметры зависимости скорости горения каждого заряда (или каждой партии зарядов) твердого топлива от давления и температуры (например,    и = и(T3)pv) определяются с помощью сжига­ния цилиндрического образца, забронированного по боковой поверхнос­ти, в приборе постоянного давления (рис. 2.2). Погрешность определе­ния и = e/t в этом приборе складывается из погрешностей измерения не­скольких параметров:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 2.2. Прибор постоянного дав­ления для измерения скорости горе­ния твердого топлива:

1 - выпускной клапан; 2 - впуск­ной клапан; 3 - редуктор в трубо­проводе от баллонной батареи; 4 -электрическая спираль воспламене­ния образца твердого топлива; 5 -забронированный по боковой по­верхности образец; б — бомба по­стоянного давления; 7 - проволоч­ки, перегорающие при прохождении фронта горения.

Излучение и течение газов в приборе постоянного давления отличаются от излучения и потока продуктов сгорания в двигателе. Поэтому измеренное в приборе постоянного давле­ния значение скорости горения корректируется с помощью эмпирического коэффициента ки=1...1,1 для условий горения в двигателе (при v < vn). Коэффициент kv, характеризующий влияние скорости газового потока на скорость горе­ния при v > vn, определяется на специальных установках (например, на установке с ГГ, аналогичным представленному на рис. 5.42, где вместо образцов теплозащитных покрытий размещаются образцы твердого топ­лива) или с помощью сжигания зарядов в модельных РДТТ.

В приборе постоянного давления проводится также сжигание растя­нутых образцов с целью получения значения . Зависимость скорости горения от ускорения устанавливается при испытании модельных РДТТ, закрепленных на коромысле центробежного испытательного стенда или при испытании вращающихся вокруг оси РДТТ.

Добавка металлических порошков в твердые топлива не оказывает существенного влияния на скорость горения (при отсутствии больших ускорений, направленных к поверхности горения), так как воспламе­нение и горение металлов происходит в потоке газа. Отличительная осо­бенность горения смесевых металлизированных твердых топлив состоит в том, что оно представляет собой сложную последовательность превра­щений исходных частиц металла (алюминия)  агломерацию (укрупне­ние) на реагирующей поверхности топлива, их воспламенение, вынос в газовую фазу, горение и движение в ней. Зерна окислителя (перхлората аммония) на порядок и больше превышают по размерам исходные час­тицы алюминия, содержащиеся в горючем - связующем, заполняющем "карманы" между зернами. Интенсивность выгорания максимальна в области границ с последними. Поэтому при прохождении волны горения происходит слияние частиц металла, скопившихся в данном кармане, и эти агрегаты на один - два порядка крупнее исходных частиц. При неко­торых условиях могут происходить также и слияние агрегатов из сосед­них "карманов", и образование нескольких агрегатов в пределах одно­го "кармана". От последующего движения и горения агрегатов алюми­ния, коагуляции и распада капель А1/А12О3 зависят потери удельного импульса, воздействие многофазного потока продуктов сгорания на тепловую защиту РДТТ и шлакообразование. В результате анализа экс­периментальных данных по размерам частиц окиси алюминия в продук­тах сгорания получена следующая формула:

,

где d измеряется вм; t - в с; р - в МПа; d- в мкм; t = L/v; L -длина двигателя.

 

 

 

2.2. ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРОЦЕССОВ ГОРЕНИЯ И ИСТЕЧЕНИЯ В РАКЕТНЫХ ДВИГАТЕЛЯХ

Термодинамический расчет состава и характеристик продуктов сго­рания твердого топлива на входе в сопло и в его различных сечениях про­водится при следующих общих допущениях: горение протекает полно, без обмена теплом с окружающей средой; продукты сгорания - хими­чески и физически равновесная смесь; газовая фаза подчиняется урав­нению идеального газа; отсутствуют необратимые процессы. Скорость течения в двигателе (при горении) предполагается равной нулю. Течение смеси при расширении по соплу однородное по составу и одномерное. Значение параметра, рассчитанного при этих предположениях, называют идеальным [2,25].

Исходными данными для расчета являются химический состав, эн­тальпия топлива H и внешние условия - давление в двигателе р0 и сте­пень расширения сопла.

По результатам расчета идеальных параметров вычисляют: скорость

продуктов сгорания в данном сечении v = ; расходный комп­лекс /m=fр0; удельную площадь f=F/m; геометрическую степень расширения сопла F/F; удельный импульс в пустоте Iуп=v+fapa; удельный импульс при ран н- давление окружающей среды) Iу = Iу п fа =v коэффициент тяги в пустоте К; температуру Т.

Наряду с расчетом процесса равновесного расширения смеси продуктов сгорания в сопле также вычисляют изоэнтропийные течения еще по нескольким моделям:

1) химически замороженное течение (с целью верхней оценки потерь удельного импульса из-за химической неравновесности);

 2) течение без фазовых превращений, к примеру без кристаллиза­ции окиси алюминия (с целью оценки потерь удельного импульса из-за отсутствия кристаллизации);

3) течение с внезапным замораживанием при некоторой температу­ре (с целью приближенного описания сложного процесса химической ки­нетики).

Термогазодинамический расчет идеальных значений различных па­раметров осуществляется на ЭВМ; результаты расчета для некоторых твердых топлив приведены в табл. 2.1 -2.4 [2].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.1

Характеристики и равновесный состав продуктов сгорания

(мольные доли) баллиститного топлива HES-4016

(CON)

 

Характеристика и состав продуктов сгорания

, МПа

7,0

(горение)

3,986

0,10

0,05

Т, К

, м/с

, кДж/(кг*К)

, Н*с/м

, Вт/(м*К)

к

О

Н

О

Н

ОН

НО

N

NO

CO

CO

3163

26,4

-

-

-

-

2,88

0,88

0,5

1,17

0,0009

0,0073

0,0016

0,0588

0,0127

0,270

0,145

0,0022

0,316

0,186

2935

26,6

1,17

-

-

1

2,46

0,84

0,4

1,18

0,0003

0,0050

0,0006

0,602

0,072

0,0275

0,146

0,010

0,312

0,194

1573

26,8

1,2

2480

2676

8,87

1,70

0,54

0,16

1,22

-

-

-

0,098

-

0,246

0,147

-

0,273

0,236

1386

26,8

1,20

2605

2770

14,9

1,70

0,47

0,14

1,22

-

-

-

0,1120

-

0,2315

0,1472

-

0,259

0,2503

 

 

 

Таблица 2.2

Характеристики и равновесный состав продуктов сгорания

(мольные доли) смесевого топлива ANB-3066

(CONClAlS)

 

Характеристика и состав продуктов сгорания

, МПа

4,0

(горение)

2,3

0,10

0,05

Т, К

, м/с

, м/с

, кДж/(кг*К)

, Н*с/м

, Вт/(м*К)

к

Н

Н

НО

HCl

N

CO

CO

Al

3415

27,9

-

-

-

-

3,76

0,91

1,28

1,16

0,0454

0,3511

0,0947

0,1157

0,0793

0,2656

0,0086

0,3204

3220

28,1

1,14

-

-

1

3,46

0,88

1,16

1,16

0,0371

0,3609

0,0896

0,1252

0,0801

0,2682

0,0084

0,3309

2300

28,8

1,13

2454

2725

6,83

2,20

0,71

0,55

1,17

0,0062

0,3912

0,0732

0,1585

0,0822

0,2747

0,0090

0,3576

2150

28,9

1,13

2,631

2866

11,9

2,07

0,68

0,42

1,18

0,0037

0,3935

0,0720

0,1604

0,0824

0,2746

0,0097

0,3585

 

 

 

 

Таблица 2.3

Характеристики и равновесный состав

продуктов сгорания ДРП

(CONSК)

 

Характеристика и состав продуктов сгорания

, МПа

4,0

(горение)

2,3

0,10

0,05

Т, К

, м/с

, м/с

, кДж/(кг*К)

, Н*с/м

, Вт/(м*К)

к

Н

Н

НО

S

SO

SO

SO

HS

HS

N

CO

CO

2567

35,3

-

-

-

-

1,62

0,48

0,14

1,22

0,2585

0,0204

0,0906

0,0070

0,0171

0,0614

0,0080

0,0016

0,0026

0,1291

0,2371

0,1631

2342

35,6

1,21

-

-

1,0

1,66

0,45

0,13

1,21

0,2604

0,0198

0,0920

0,0098

0,0121

0,0555

0,0110

0,0013

0,0025

0,1302

0,2239

0,1791

1465

36,9

1,20

1826

2007

6,05

1,62

0,32

0,085

1,20

0,2699

0,0162

0,092

0,0252

0,0003

0,0082

0,0226

0,0001

0,0112

0,1349

0,1261

0,2891

1318

37,1

1,20

1941

2093

10,2

1,62

0,29

0,08

1,20

0,2717

0,0159

0,086

0,0264

-

0,0031

0,0203

-

0,0182

0,1359

0,1060

0,3105

 

Таблица 2.4

 

Характеристики и равновесный состав продуктов сгорания

низкотемпературного топлива ТР-Q-3011А

(CONCl)

 

Характеристика и состав продуктов сгорания

, МПа

4,0

(горение)

2,3

0,10

0,05

Т, К

, м/с

, м/с

, кДж/(кг*К)

, Н*с/м

, Вт/(м*К)

к

Н

НО

HCl

N

CO

CO

СН

С*

1224

28,9

-

-

-

-

3,99

0,46

0,31

1,24

0,248

0,167

0,064

0,109

0,277

0,117

0,018

-

1139

22,2

1,18

-

-

1,0

5,17

0,43

0,39

1,24

0,243

0,162

0,065

0,110

0,257

0,135

0,027

-

860

24,3

1,14

1643

1822

6,76

9,97

0,35

0,60

1,19

0,237

0,189

0,072

0,123

0,094

0,242

0,043

0,042

815

24,8

1,14

1758

1914

11,8

9,18

0,33

0,58

1,19

0,233

0,203

0,074

0,126

0,067

0,255

0,042

0,052

___________________

*Массовая доля в конденсированном состоянии.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7   ..