Technology of watch production - part 92

 

  Index      Books     Technology of watch production (Tarasov) 1964 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  90  91  92  93   ..

 

 

Technology of watch production - part 92

 

 

Nitroglyptal  primer No.  1 4 7   (TU  MKhP  1 94 5 - 1 94 9 ).  Brown  color. 

Glyptal  base  with added  c olloidal xylene  base and a  plastifier.  It is  used 
as  a  primer for less  c ritical parts.  Its properties  are  rougly  the same 

as  those  of primer No .  1 38 ,   with the exception  that it is  diluted by  s ol vent 

No .  6 4 6  or RDV.  It is  dried  at 6 0  to  6 5°C  fo r  not more  than  3 5  min .  

Nitroglyptal  primer N o .   1 4 8  ( T U  MKhP  2032 - 4 9 ) .   Black c olor.  Used 

for parts  subjected to  frequent  contamination and  dust .   Made from  a  nitric 

base  with  the  addition  of lacquer No .  1 54 .   Soot is  added to the  primer as 

a  pigment.  Primer  1 4 8  is  similar  in  other  respects  to  primer  1 4 7 .  

F i 

1 1  

e r s  are  applied  to  the  surface for smoothing purposes .  F ill e r  is 

applied on the prime r  and  is  sanded after  it  drie s .   Its  mechanical  strength 

is l ower  than  that  of the  primer,  and it  is  accordingly applied in a  thick 

layer  (25 - 3 0  

fL 

).  The  m ost widely used glyptal- base fillers are No .  1 7 5  and 

No.  1 8 5   (TU MKhP  3 3 1 -48) .   They are applied  on the  primer and  s erve  as 
an undercoat for the  cover paint.  The  filler is  diluted by a  c oal  s ol vent 

( 1 0 - 2 5 %  by weight )  and is sprayed  on at  18  to  2 0°C .  It is  dried for an hour 

at  1 0 0  to  1 1 0°C .  Filler is applied on No .  1 38  prim e r  and differs from the 

p rimer in its  lower oil  content  and higher pigment content. 

No .  1 7 5  is pink,  and  No .  1 8 5  is gray. 

L a c q u e r   e n a m e l s   a n d   l a c q u e r s .  C oating paints,  laquer enamels 

among them ,  must have high c o v e r i n g  p o w e r  (cove ring power is the capac ­

ity to cover the  metal or earlier coating s o  that  they are not visible through 

the  paint film ).  Lacquer paints are suspensions  of pigments in various  resins , 

oils  and  lacquers ,  with  solvents  (and s om etimes als o  plas tifiers )  added. 

Pigm ents  are  insoluble  mineral  dyes  introduced into  the paint in a  finely 

divided form and which  remain in a suspended state .  E ve ry  paint has a  liquid 

phase  (sol vent),  which evaporates  during drying,  and a  solid phase which 

consists of resins ,  oil s ,   dyes  and plas ticize rs  and  forms  the  film  in drying. 

A  film  is called r e v e r s i b l e   if  it can be  reconverted to the original  paint 

by  dissolving it;  and  it is  called i r r e v e r s  i b 

e  if it p olymerizes in drying. 

Lac quer paints  form  irreve rsible  films .  These films nevertheless  grad­

ually  deteriorate  with  time,  a  process  known as aging.  The physicochemical 

properties  of  the  film  dete riorate  during aging under the  influence  of  heat, 

humidity,  and  especially  sunlight,  until  the film  is  destroyed  and peels  off .  

Oil-paint film s  have  many advantages  over nitrofilm s :   better adhesion 

to  the metal ,  greater elasticity  (but lesser hardness ),  better  temperature 

resis tance  (can  stand up  to  temperatures  as high as  1 5 0°C ).  Oil-paint film s  

s well i n  water,  howeve r .  

U r e a   f o r m a l d e h y d e   e n a m e l s   (VTU MKhP 2 5 3 1 - 5 1 ) are mixtures 

of pigments  in urea formaldehyde  resin  with the  addition of alkyd resin  and 

RKB - 1  sol vent.  These enamels are being used  of late  for painting the  cases 

of alarm and other clocks ,  supplanting the  nitroenam els ,  because of a 

number of engineering  and  ope rational  advantages .   Enamels  are  applied by 

spray  guns  at  1 8  to  2 0°C .  They  can also be  applied by  dipping.  The  parts 

are  dried at  80  to  90°C  fo r  20  min and  at  1 2 0°C  for a  further 40 min. 

During this drying process,  the butanol  in the sol vent  evaporates  s lowly 

from  the  film,  leaving a  smooth surface  free  of fine pits .  The  enamel film 

is  as hard as  glass  and  is  at the  sam e  time  sufficiently elastic .  Enamel  can 

be  applied  directly  on the  m etal  in  two layers, thus  satisfactory adhesion is 

achieved .   Colored  enamels are produced:  black ( U  - 4 1 7 ,  U - 4 1 8  ) ,   blue 

(UZ- 1 6 ),  apple- green  (UE - 1 1 ),  ivory  (UE - 2 ) ,   green ( UE - 1 3 ) .  

3 6 5  

UVL- 1  lacquer is  colorless  (VTU MKhN 2 5 3 2 - 5 1  ) .   It is a s olution of urea 

formaldehyde  resin  and  alkyd  resin  in  organic  s olvents.  It is  used for lac ­

quering surfaces  coated by  urea  formaldehyde  enamels .  Methods  of  appli­

cation and  drying conditions  are  identical with those for  the  paints . 

N i t r o  e n  a m  e 

s  are  colloidal  s olutions  of  nitrocellulose  (colloidal 

xylene )  and  resin in  volatile  organic  sol vents ,  with  plasticizers  and  pig­

ments  added.  Nitroenamels  are cove r  paints  and are applied  on the primer 

and filler,  or directly  on the metal  after its surface  has been phosphated 

for  better adhesion.  The  main advantage  of nitroenamels  over oil  enamels 

lies  in their rapid  drying  ( 6 0  min maximum )  under natural  conditions,  3 0  to 

40  min are  sufficient  if  they are  heated  to  30  to  4 0°C .  The  nitrofilm  can be 

sanded and polished.  Nitroenamels have  a  good  "cove ring power",  and are 

accordingly applied in  a  thinner laye r  than  oil  enamels .  The index to  the 

covering power is  the  amount  of  paint,  in  grams ,   required to  cover a  square 
m eter of  surface  (not taking into account the weight of the s olvent).  Black 

nitroenamel has  the  lowest  index  (20  gjm2 )  and is applied in one layer .  

Bright- colored  enamels,  with indexes reaching  6 0  gjm2 ,  require  two  or 

three  layers .  A  nitroenamel  having an index higher  than  60 gjm2  would not 

be suitable .  Nitroenamels  require  fine  grinding of the pigments .  Nitro­

enamels  resist  sunlight  relatively well,  but their resistance  to  blows  is  poor, 

they have low elasticity and poor adhesion,  and are permeable  to  water. 

Nitroenamels are applied by spraying at  18  to  2 0°C and are diluted by sol­

vent No .  6 4 6 ,   647  o r  RVD  in a  ratio  of  8 0  to  1 2 0  parts to  100 parts  of enamel. 

Oil-paint  solvents are not suitable  for nitroenamels .  DM and DMU (TU MKhP 

1 2 8 1 - 4 5  and  GOST  5406 - 5 0 )  nitroenam els  in  various  colors  are  used for the 

decorative  coating of alarm - clock and  automobile- clock cas e s .   They are 

applied in  two  layers to  a  phosphated  surface without  subsequent buffing. 

White enamel (TU KhP 5 1 9 - 4 1 ),  which  dries  in  30  min,  is  used  for  c oating 

the  dials  of large  clocks . 

Solvents and  thinners .  Thinners generally used for oil paints are c oal -tar 

solvents  (also known as s olvent naphtha ),  white spirit,  benzene,  toluene, 

RKB - 1 ,   and more  rarely turpentine .  Thinners  used for nitroenamels  are 

acetone,  s olvents  Nos  6 4 6 ,   6 4 7 ,   648,  and RDB .  

S o l v e n t   n a p h t h a   (GOST  1 92 8 - 5 0 )  is  a  product of the  distillation of 

coal  tar and is one of the best s olvents  for oil and glyptal  paints  (used main­
ly with the latter ) .   It is  som etimes used i n  a  mixture  with  turpentine .  Sol­

vent naphtha is  a  c olorless  transparent liquid. 

W h i t e   s p i r i t   (OST  3 1 34 - 4 6 )  is  a  product of petroleum  distillation. 

It is  used  for diluting oil  paints .  White  spirit is a  colorless  transparent 

liquid,  nonexplosive ,  and relatively cheap. 

T u r p e n t i n e   (GOST  1 5 7 1 - 4 2 )  is  a  product of the dry  distillation of wood, 

and is  one  of the best  solvents  for oil  paints .  It gives  a  better luster to  the 

film  but its  use  is  restricted by its high p rice . 

B e n z e n e   (OST  1 04 6 3 - 3 9 )  is  a  product  of  the  dry  distillation  of  coal . 

It  is  a  colorless  liquid  of  characteristic  odor and  is  a  very good solvent for 

fats ,  resins ,  oils and  rubber. 

T o  

u e n  e  (OST  1 04 64 - 3 9 )  is  a  product of the  dry  distillation of petroleum 

residue s .   It is  a  colorless liquid  of characteristic  odor  and is used as  a 

solvent for oil  paints  and  for the  preparation  of  drugs ,  saccharin,  etc . 

T h e   R K B - 1  t h i n n e r   (TU MKhP 2 5 3 3 - 5 1 )  consists  of  a  mixture  of 

xylene and butanol in a  ratio  of  1 : 1 ,   and is used for diluting urea  formal­

dehyde  enamels  and lacque rs . 

3 6 6  

I n d u s t r i a l   a c e t o n e   (GOST  2 7 6 8 - 44 )  is  a  p roduct  of  dry  distillation 

of wood,  acetic - acid  salts  and  many  other  organic  substances .  It is  a  color­
less liquid  of characteristic  odor,  and is  used for diluting nitroenamels . 

Solvents  Nos  6 4 6 ,   6 4 7 ,   648  (GOST  6 5 3 0- 5 1 ,   4 0 0 5 - 4 8 ,   4006 - 4 8 )  are  mix­

tures  of  volatile  organic  liquids ,  esters ,   alcohols ,  aromatic  carbohy­

drate s ,   etc . 

Solvents  must be  c olorless ,  transparent  and  homogeneous .  No  6 4 7  pos­

s esses  the best properties .   It is used for diluting nitroenamels  and  nitro ­
lacquers . 

R D V   t h i n n e r   (GOST 4 3 9 9 - 4 8 )  is  a  mixture  of aromatic  carbohydrate s ,  

ethers ,  ketone s ,   and  aliphatic  alcohols .   It is  used for diluting nitroenamels, 

nitrolacquers  and  nitrofillers and for washing  off nitrocoatings .  It  can  re ­

place  s olvent  No.  6 4 6 ,   and  is  more  active than the  latter. 

W a s h i n g   c o m p o u n d s   are used for de greasing parts  and  removing 

traces  of corrosion.  Washing  usually  precedes  application  of  organic 

coatings . 

C o m p o u n d   No.  1 1 2 0  (TU MKhP 27 1 -5 1 )  is an aqueous s olution of phos ­

phoric acid with alcohol and hydroquinone adde d .   It c ontains 3 0 % phosphoric 

acid,  2 0 % ethanol,  5 %  butanol,  1 o/o hydroquinone,  and 44 % wate r .  Alc ohols are 

introduced  for better  wetting  of the  surface  and  better  spreading of the  com­

pound.  The  compound  is used  for  removing  rus t  films  and mineral- oil 

traces .  It  is  applied  manually with a b rush,  is  left  on  the  s urface  for 2  to 

5  minutes  till  it dissolves the  rust  film s  and  the  mineral - oil  trace s ,   and is 

then washed off with hot water .   The part is then washed with compound 

No .  1 0 8 ,   which removes  moisture  and  neutralizes the traces  of phosphoric 

acid still  left .  Compound  1 0 8  is  an  ethyl  alcohol  with liquid ammonia  added. 

E t h y l   (ordinary )  alcohol  (GOST  5 96 2 - 5 1 )  is  used for the  final  washing 

or rubbing of the parts . 

F o r m u l a   No.  1 084  is  used for  de greasing metallic  parts  before  paint­

ing and  is  sprayed  on in  mechanized washing machine s .   I t  consis ts  o f  5 0 %  

caustic  s o da,  2 0 %  calcined soda,  and  30 %  trisodium phosphate .  The  com­

pound has good washing propertie s .   Trisodiumphosphate  favors  the emul ­

sification of the  oils  and  their  washing away from  the  parts . 

Rubbing 

materials. 

Glossy surfaces are  rubbed  using chamois  (suede ) 

leather,  sea sponges  and  artificial  sponge s ,   towel s ,   gauze  or  flanel  cloth. 

Rubbing materials  must be  clean  (free  from  m echanical  c ontamination ), 

as  otherwise scratches  and fine  (hair )  cracks  might  appear  on the part sur­

fac e .   Flax towels  are better  than cotton one s ,   as  the  latter leave  hairs  on 

the  rubbed  surface . 

Chamois leather,  made  of  deer s kin,  is  the  best rubbing material .  It 

absorbs m oisture  and  can  be  washed in  s oapy water  and  dried .   Flanel  cloth 

is  als o  a  good  rubbing material .  Both materials  must  be  free from  hard 

inclusions ,  and  therefore  must  be  carefully cleaned  of s uch  afte r  washing 

and  drying. 

Sea  sponges  and  artificial  (rubber )  sponges  can  also be used for rubbing. 

Sponges must satisfy the same  requirements  as  other rubbing m aterials  with 

respect to hard  inclusions  which  could sc ratch  the  surface being rubbed. 

The  purity of the  compound must be checked,  and  the p resence  of s odium 

chloride  (common salt),  which  favors  corrosion,  should  not be  allowed. 

3 6 7  

SAFETY  RULES  IN  HANDLING  ORGANIC  COATINGS 

All  organic  c oatings  are  more  or  less  dangerous ,  both  because  of  their 

inflammability and  their  toxicity.  Organic  coatings  are  inflammable  as 

such;  the  vapors  of the  volatile  solvents  can form  explosive  mixtures  with 
air which could be  set  off by a  match or a  spark from  an  electric  s witch. 

Paints  containing drying oils and turpentine are in some  cases  subject to 
spontaneous  combustion:  thus,  rags impregnated by drying oil and lumped 
t ogether may ignite  after  a  certain time . 

Spontaneous  combustion occurs  as  a  result  of  the  intense  oxidation  of the 

drying oil by  the  oxygen in the  air  over  a  large  rag area.  The  correspond­

ing increas e  in the temperature  of the  rag lump  (the heat is  not carried  off 
at a  sufficient  rate  by the  surrounding medium)  causes the  rags  to  ignite 

when a  certain temperature  is  reache d .   The  requirement that  close  watch 

be kept  on the  storage  c onditions  of drying materials  and  the  state  of equip­

ments  stems from the se  dangers . 

Sol vents  do  not  ignite  spontaneously under  ordinary  conditions .   Their 

ignition  temperature  is  between  1 5 0  and 4 00°C .  Solvent vapors  mixed  with 
air produce  explosive  mixtures  only  at  certain  critical  concentrations  (dif­

ferent for each mixture ) .   The  most  dangerous  are :  acetone,  benzene, 

toluene ,  and light gasoline . 

Concentration  of  sol vent  vapors  and  formation  of explosive  mixtures  may 

be  avoided by  the  correct design  of the  ventilation  system  and  by the  proper 

handling of the empty packing m aterials  which might c ontain  sol vent traces . 

Good ventilation,  meaning a  constant inflow of fresh air,  is  es sential  in  all 

plants  working  with  organic  c oatings  in order to  afford  maximum  s ecurity 

in the  use  of the  material s .   Factory hands  working in  spray booths  with 

especially  toxic  s ol vents  should  use  respirators . 

Organic - coating storerooms  must satisfy  all  fire - safety  requirem ents . 

3 6 8  

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  90  91  92  93   ..