Автоматизация производственных процессов (лекции) - часть 9

 

  Главная      Учебники - Производство     Автоматизация производственных процессов - лекции

 

поиск по сайту            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  7  8  9  10   ..

 

 

Автоматизация производственных процессов (лекции) - часть 9

 

 

-   система числового прграммного управления ( перфокарта, перфолента, маг-

нитные ленты, ленты, барабаны ). 
Наиболее высокой надёжностью обладает СУ распредвалом. Она представляет  

собой пример централизованной, разомкнутой системы управления без обратной 
связи; обеспечивает надёжную и точную  синхронизацию   всех движений  рабо-
чего цикла любой сложности. 
       Однако она имеет недостатки так, например: 
-  жёсткое программирование снижает гибкость оборудования, повышает слож-

ность переналадки; 

-  большие затраты на изготовление новых кулачков – программоносителей и т.д. 
       Первые системы числового программного управления на электронных лампах 
были недостаточно надёжны и совершенны. 
       Современные системы ЧПУ на больших и сверхбольших интегральных схе-
мах увеличивают надёжность и обеспечивают высокую гибкость технологических 
процессов и быструю переналадку при замене обрабатываемых деталей. 
       В зависимости от решаемых технологических задач системы ЧПУ делятся на 
четыре вида: 
-  позиционные управления положением; 
-  прямоугольные системы управления рабочими перемещениями; 
-  непрерывные контурные СУ; 
-  комбинированные (контурно - позиционнные) СУ. 
       Основой систем цифрового программного управления является следящий 
привод, который состоит из: 
-  устройства управления; 
-  преобразующего устройства; 
-  исполнительных двигателей; 
-  усилителя; 
-  устройства сравнения. 

(Блок – схема СУ смотри ТНС и ПР.) 

       Процесс автоматического сложения заключает сведения к нулю ошибки рас-
согласования. 

10. Инструментальное обеспечение АПП (ИО). 

Функции ИО: 
-  организация транспортирования инструмента внутри системы ИО; 
-  хранение инструментов и их составных элементов на складе; 
-  настройка инструментов; 
-  восстановление инструментов; 
-  замена твёрдосплавных пластин; 
-  очистка инструмента; 
-  контроль перемещений и положений инструмента; 
-  контроль состояния режущих кромок инструмента. 
       При проектировании средств автоматизации ИО следует иметь ввиду сущест-
вующие виды организации замены инструмента. 
       Запас инструмента по отказам: 
-  смешанные замены (часть принудительно через определённый момент времени 

Т(стойкость) ещё отработавшего до отказа); 

-  смешанно–групповая замена (меняют группу инструмента имеющих  
     одинаковую среднюю стойкость). 
       Инструмент автоматизированного производства – специальный инструмент в 
конструкции  которого  предусмотрена  автоматическая  смена,  расстройка,  ремонт 
и т.д. 
       Доставка  режущих  инструментов  к  техническому  оборудованию  может  осу-
ществляться поштучно, блоками, комплектами и целыми инструментальными ма-
газинами.  Обслуживание  тех.  оборудования  инструментальными  системами    мо-
жет быть организовано несколькими способами. 
       Первый  способ – применение  инструментального  магазина  такой  вместимо-
сти, чтобы инструмента хватало на несколько установов заготовок. 
       Второй способ – введение сменных инструментальных магазинов. 
       Третий способ – поштучная подача из инструментального центрального мага-
зина в магазин станка с помощью манипуляторов и конвейера. 

11.Элементы автоматизации. 

11.1. Классификация элементов автоматизации. 

        Компоненты автоматизации  можно условно разделить на четыре класса: 
-  датчики; 
-  анализаторы; 
-  исполнительные механизмы; 
-  приводы. 
       Взаимосвязь этих компонентов между собой и с элементами тех. процесса по-
казана на рис. 

1 – датчики; 2 – анализаторы; 3 – исполнительные механизмы; 4 – приводы;  
5 – тех. оборудование; 6 – деталь; 7 – оператор. 

7

1

2

3

4

6

5

Компоненты

автоматизации

Обычный производственный процесс

       В данной схеме оператор – человек, а не ПР, т.к. ПР является частью автома-
тизированной системы и включает сам указанные компоненты всех 4 – ёх клас-
сов. 
       Датчики собирают информацию об обрабатывающем оборудовании, объекте, 
операторе. 
       Анализаторы – регистрируют и оценивают информацию, воспринятую датчи-
ком. После этого устанавливается очерёдность действия, которую реализуют ис-
полнительные устройства. 
       Примером действия исполнительного механизма может служить толкатель, 
штанга (шибер) сталкивающий детали с конвейера – чисто физическое действие. 
Другой пример – замыкание электрической цепи. 
       Приводы, как и исполнительные механизмы, воздействуют на процессы  в со-
ответствии с командами от анализаторов. Различие  между приводами и исполни-
тельными механизмами  заключается в том, что  исп. мех. используются 
для выполнения законченных  дискретных короткоходовых движений (региональ- 
ное перемещение относительно раб. зоны оборудования) обычно линейных. При-
воды реализуют более продолжительные движения, по большей части вращатель-
ные. Исполнительные механизмы могут включать и выключать приводы (золот-
ник и гидроцилиндр). 
       Рассмотрим некоторые типы датчиков. 

 

11.2. Ручные выключатели. 

       Это самый известный датчик. Посредством ручного выключателя автомати-
зированная система связана с оператором, который вкл. или откл. её в нужный 
момент, чтобы отрегулировать автоматический цикл. Большинство ручн. 
выкл. имеют два состояния: 
       ,,вкл.’’ и ,,откл.’’, но могут иметь и одно состояние. Такие ручные выкл. 
снабжены пружиной, возвращающей их в это состояние. – кнопка. 
       Ручные выкл. бывают: 
-  однополюсные одноходовые;  
-  однополюсные для двух цепей; 
-  двухполюсные для одной цепи; 
-  двухполюсные для двух цепей; 
-  поворотные; 
-  кнопочные. 

11.3. Концевые выключатели ( КВ ). 

        Конц. выкл. как и ручные срабатывают от механического воздействия, но не 
оператора – наладчика, а механизмов автоматизированной системы. 
       Моделей и видов конц. выкл. существует очень много, это связано с тем, что 
конструкции конц. выкл. должны по размерам, хода рычага, силе воздействия, и 
жёсткости точно соответствовать требованиям конкретного процесса. Конц. выкл. 
приводятся в действие рычагами, штифтами, кнопками, плунжерами, роликами, 
пружинами и т. п. 
       В робототизированных системах концевые выкл. применяются как на самих 
роботах так и в периферийном оборудовании. Конц. выкл. могут ограничивать 
перемещение руки робота по любой из оси координат. 

11.4. Бесконтактные выключатели. 

       Беск. выкл. не требуют физического контакта с объектом  или светового из-
лучения от объекта. Существует целый ряд физических явлений, на основе кото-
рых работают выключатели, реагирующие на новые объекты – как металлические 
так и не металлические. В одном из типов выкл. (объёмные датчики) имеется 
спец. антенна, работающая в диапазоне радиочастот. Антенна принимает сигнал, 
передаваемый другой системой, а помещение любого объекта в создаваемое поле 
вызывает помехи приёма. Эти помехи улавливаются антенной датчика и при дос-
тижении ими определённого уровня выкл. срабатывает.        
       Особенность – чувствительность антенны связана с электрическими свойст-
вами материала объекта и имеет значение также размеры объекта, поэтому систе-
му можно превратить в подобие избирательной  для определённых изделий.       
Другой тип – сопары – излучают волны давления и улавливают отражённые от 
объектов волны. Большинство сопаров работают в ультразвуковом диапозоне. 

       Другой тип – основан на эффекте Холла – заключается в появлении небольшого напряжения в поперечном сечении про-

водника, по которому проходит электрический ток, если проводник помещён во внешнее магнитное поле. Значение этого на-

пряжения пропорционально плотности магнитного потока, магнитного поля, перпендикулярного направлению тока. С помо-

щью этого явления можно определить не только наличие объекта, но и расстояние до него. 

11.5. Фотоэлектрические датчики. 

       ФЭД – реагируют на световое излучение и более распространены, чем бес-
контактные выключатели. Как правило используется луч света, создаваемый ис-
кусственным источником. Основной задачей является обнаружение объекта на 
пути прохождения луча. Отражающие поверхности, которыми оцениваются фото-
электрические датчики (ФЭД) бывают трёх типов: 
-  рассеивающие; 
-    зеркальные; 
-  обратного отражения. 

 
 
       Отражающие поверхности, используемые в ФЭД: 
I) 

рассеивающая поверхность;  II) зеркальная;  III) обратного отражения;  

1 – источник света;  2 – датчик. 

 

11.6. Датчики инфракрасного излучения. 

       Датчики реагируют на излучение в диапазоне частот примыкающих к види-
мому со стороны красного цвета. 

1

) а)

2

) б)

3

) в)

1

2

1

2

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  7  8  9  10   ..