Управление системами и процессами машиностроения - часть 13

 

 

53

12. Относительные показатели качества агрегатного станка 

 

Номер 

показа-
теля по 

табл. 11 

Наименование показателя 

Относитель-

ный  

показатель 

q

i

 

Слагаемое 

комплекс-

ного пока-

зателя к

i

q

i

 

1. Показатели назначения 

1.1 

Производительность станка 1,17 

11,7 

1.2 

Точность обработки – отклонение от пло-
скостности на длине 500 мм 

1,2 9,6 

1.3 

Точность  обработки – отклонение  от 
параллельности  плоскостей  на  длине 
100 мм 

1,2 9,6 

1.4 

Шероховатость  R

а

  обработанных  по-

верхностей 

1,2 9,6 

2. Показатели надёжности и долговечности 

2.1 

Срок службы до капитального ремонта 1,25  11,3 

2.2 

Гарантийный срок 1,33 

6,7 

3. Показатели технологичности 

3.1 

Коэффициент  сборности  (блочности) 
станка 

1,0 4,0 

3.2 

Удельная трудоёмкость 1,08 

5,4 

3.3 

Удельная материалоёмкость 1,02 

5,1 

4. Эргономические показатели 

4.1 

Соответствие  конструкции  правилам 
техники безопасности 

1,0 8,0 

4.2 

Уровень шума 1,07 

6,4 

5. Эстетические показатели 

5.1 

Внешний вид, качество отделки, упаков-
ки 

1,25 6,3 

6. Показатели стандартизации и унификации 

6.1 

Применяемость  унифицированных  и 
стандартных сборочных единиц 

1,08 8,6 

7. Патентно-правовые показатели 

7.1 

Показатель патентной защиты 1,15 

6,9 

7.2 

Показатель патентной чистоты 1,0 

5,0 

 

Итого:

 114,2 

 

 

 

54

 

Комплексный  показатель  качества  продукции  К

ком

  можно  определить  на 

основании функциональной зависимости его от единичных показателей, когда 
известны параметры зависимости 

 

 

 

 

К

ком

 = f (P

1

, P

2

, … P

i

, … P

n

).   

 

 

(33)  

 

Если  параметры  не  известны,  К

ком

  определяют  методом  средневзвешен-

ного арифметического: 

 

К

ком

 = 

Σ к

i

 

⋅ q

i

 / 

Σ к

i

 , 

 

 

 

 

(34) 

где к

i

 – коэффициент весомости для  i-го единичного показателя качества, оп-

ределяемый экспертным, социологическим или расчётным методом.  
 

В нашем примере нет математической зависимости, описывающей взаимо-

связь единичных и комплексного показателей, поэтому используем второй метод. 
Результаты расчёта произведения к

i 

⋅ q

i

 для натурально-вещественных показателей 

качества заносят в табл. 12 и определяют по зависимости (34) комплексный пока-
затель,  количественно  характеризующий  натурально-вещественные  свойства  но-
вого станка: 

К

ком

 = 114,2 / 100,0 = 1,4. 

Как видно из табл. 12, относительные показатели или равны, или больше 

единицы. Это означает, что отдельные  показатели нового станка находятся на 
уровне базового, а в большинстве превышают их. 
 

Обобщающий  (интегральный)  показатель  качества  К

и

  определяют  по 

формуле 

п

.

п

с

с

.

п

и

И

И

Э

К

+

=

,   

 

 

 

(35) 

где Э

п.с

 – суммарный полезный эффект от потребления продукции; И

с

 – затраты 

на создание продукции, руб. (цена станка); И

п.п

 – затраты на потребление про-

дукции, руб.  
 

В рассматриваемом примере Э

п.с

 определяют как общее количество обра-

батываемых за срок службы заготовок: 

 

 

 

 

Э

п.с

 = В

ч

 

⋅ F

д

 

⋅ К

з

 

⋅ Т, 

 

 

 

 

(36) 

где В

ч

 – часовая производительность станка; F

д

 – действительный годовой фонд 

времени станка, ч; К

з

 – коэффициент загрузки станка; Т – срок службы до капи-

тального ремонта, год. 
 

Для базового станка 

Э

п.с.б

 = 12 

⋅ 4015 ⋅ 0,75 ⋅ 8 = 289080 шт. ; 

для нового станка 

Э

п.с.н

 = 14 

⋅ 4015 ⋅ 0,75 ⋅ 10 = 421580 шт. 

 

Затем определяют затраты на потребление продукции 

 

 

 

 

 

И

п.п

 = З

ч

 

⋅ F

д

 

⋅ к

з

 

⋅ Т, 

 

 

 

(37) 

где З

ч

 – часовые эксплуатационные затраты, руб./ч. 

 

 

55

 

Для базового станка 

И

п.п.б

 = 1,64 . 4015 . 0,75 8 = 39557 руб.; 

 для нового станка  

И

п.п.н 

= 1,73 . 4015 0,75 10 = 52090 руб. 

Обобщающий (интегральный) показатель качества составит:  

-  для базового станка  

.;

руб

/

.

шт

08

,

6

39557

8000

289080

К

б

.

и

=

+

=

 

-  для нового станка 

.

руб

/

.

шт

79

,

6

52090

10000

421580

К

н

.

и

=

+

=

 

Уровень качества нового станка К вычисляют по формуле  

К = К

и.н 

/ К

и.б;

 

 

 

 

 

 

 

(38) 

К 

= 

6,79/6,08 

= 

1,12. 

       

Небольшое  различие  величины  К

ком 

и  К  (менее 25 %) свидетельствует  о 

достаточно высокой точности оценки качества агрегатных станков.  

Исходные данные для индивидуального выполнения практического занятия 

№ 1 выдает преподаватель каждому студенту согласно варианта индивидуально.  

 
 

6.4. Задание к практическому занятию № 5.  

 

Задание: 

1.  Составить  алгоритмы  контроля  при  одинарной  и  двойной  выбор-

ках. 
2.  Построить  карту  последовательного  приемочного  контроля  и  по-
казать,  после  какой  выборки  принимают  окончательное  решение  о 
качестве продукции. 
 

К п. 1. По результатам  статистического анализа качества процесса изго-

товления  вала  редуктора  приняты  параметры  выборочного  приемочного  кон-
троля с одинарной и двойной выборкой.  

Методика разработки алгоритмов достаточно подробно рассмотрена в па-

раграфе 1.2, поэтому  пример  решения  данной  задачи  представлять  не  имеет 
смысла.  При  выдаче  задания  студентам  конкретные  значения  объёма  выпуска 
изделий N, величины n

b,

 n

b1, 

n

b2 

и с, с

1

, с

2

 задает преподаватель.  

К  п. 2. Для  контроля  качества  детали  используется  последовательный 

приемочный контроль, параметры которого c

1

 = а (n

b

 – b); c

2

 = 

d + n

в

 

⋅ е. При 

этом  величина  с

1

  ограничивает  область  применения  контрольной  партии  про-

дукции, с

2 

– область отклонения контрольной партии. Каждая последовательная 

выборка составляет f деталей.  

Общее количество дефектных деталей при последовательно приводимых 

выборках и значениях величин а, b, d, е, f задает преподаватель индивидуально 
каждому студенту.  

 

 

56

7. ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 6. 

ОРГАНИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ 

ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПРОЦЕССОМ 

 

7.1. Общие положения

 

 

Производственный процесс – это совокупность взаимосвязанных процес-

сов  труда  и  естественных  процессов,  направленных  на  изготовление  опреде-
лённой продукции [8]. 

Производственный процесс по своей структуре и содержанию неодноро-

ден: он состоит из многочисленных частичных процессов, которые делятся на 
основные

,  или  технологические,  вспомогательные  и  естественные.  Совокуп-

ность частичных процессов образует структуру производственного процесса. 

При выполнении основных (технологических) процессов у предмета тру-

да изменяются: 

- форма и размеры (например, при обработке материалов резанием, ков-

кой, штамповкой); 

- внутреннее состояние или качество (термическая обработка); 
- внешний вид (покраска, гальванопокрытия); 
- взаимное положение его частей (сборка и монтаж изделия). 
Вспомогательные

  процессы  способствуют  протеканию  технологических 

(основных) процессов. Примерами вспомогательных процессов могут служить 
транспортировка  предметов  труда,  работа  ремонтного,  инструментального  и 
некоторых других цехов, которые обслуживают основные процессы производ-
ства машин. 

Естественными

  процессами  считают  такие,  которые  осуществляются  в 

ходе основного или вспомогательного процессов, но не нуждаются в примене-
нии труда. К ним относятся, например, естественная сушка окрашенных изде-
лий, остывание отливок, затвердевание клея. 

Производственный 

процесс  любого  машиностроительного  предприятия 

является сложным, распадающимся на множество простых, элементарных тру-
довых процессов, совершаемых над отдельными частями данного изделия. Да и 
само изделие (автомобиль, станок, турбина и др.) есть сложный продукт труда, 
состоящий из отдельных элементарных частей. Изготовление каждой такой со-
ставной части изделия называют простым процессом. Он состоит из последо-
вательно выполняемых над данной деталью (заготовкой) технологических дей-
ствий – операций.  Сборку  изделия  называют  сложным  процессом.  Его  также 
можно  разбить  на  ряд  последовательно  выполняемых  операций,  в  результате 
которых  из  отдельных  деталей  составляют  сборочные  единицы  и  в  конечном 
итоге – готовое изделие [2].