Управление системами и процессами машиностроения - часть 11

Показатель качества труда количественно характеризует полезность тру-

да коллектива или отдельного работника, которые участвуют в создании ценно-
стей различного назначения для удовлетворения потребностей общества.

Известны различные методы определения показателей качества: измери-

тельный, регистрационный, расчётный, экспертный, социологический, органо-
лептический, комбинированный [7].

Измерительный метод использует для установления значений показате-

лей качества изделий технические средства измерения.

Регистрационный метод определения показателей качества продукции

основан на наблюдении и подсчете числа событий, предметов и случаев. На-
пример, подсчет числа изделий с устранимыми и неустранимыми дефектами за
определённый период времени, в течение которого выпускалась продукция.

Расчётный метод определения показателей качества применяется при

разработке  новых  изделий.  При  этом  используют  теоретические  и  эмпириче-
ские зависимости, а для расчёта часто, особенно в последние годы, используют
средства  вычислительной  техники.  Этим  методом  рассчитывают  значения  та-
ких  показателей  качества  будущих  изделий,  как  производительность  станка,
надёжность техники, мощность электродвигателя и др.

Экспертный метод определения показателей качества используют глав-

ным образом для группы эстетических показателей качества изделий. Назнача-
ется группа экспертов (специалистов в данной области), которая в определен-
ных единицах (баллах) дает оценку потребительских свойств новых видов то-
варов, обычно бытового назначения (телевизоров, холодильников, мотоциклов
и др.). В машиностроении этот метод применяется крайне редко.

Социологический метод определения показателей качества продукции

обычно используют при проведении выставок, на покупательских конференци-
ях и совещаниях, где фактические или потенциальные покупатели и потребите-
ли будущей продукции с помощью опросных листов, анкет или устно высказы-
ваются о качестве продукции. Этот метод широко распространён за рубежом и
в последние годы достаточно часто используется и у нас в стране.

Органолептический метод основан на анализе восприятий органов чувств

таких потребительских свойств продукции, как цвет, запах и т. д. и в машино-
строении практического применения не находит.

Комбинированный метод – это сочетание нескольких различных методов

определения показателей качества, дополняющих друг друга, что обеспечивает
получение всесторонней оценки качества.

В зависимости от цели оценки в практике машиностроения используют

такие понятия, как «качество изделия» и «техническое качество изделия»;
«уровень качества изделия» и «технический уровень качества изделия».

В отличие от термина «качество изделия» термин «техническое качество

изделия» включает не всю совокупность свойств, а лишь те, которые характе-
ризуют технические параметры изделия и не учитывают эстетические, эргоно-
мические, экологические и другие свойства изделия, не являющиеся его техни-
ческими характеристиками.

Для сравнительной оценки качества изделия с качеством ранее выпус-

кавшихся,  перспективных  или  лучших  отечественных  и  зарубежных  изделий,
которые  принимают  за  базу  сравнения,  определяют  уровень  качества  изделия
путем сравнения значений показателей качества оцениваемого изделия со зна-
чениями соответствующих показателей базового изделия (рис. 7). Технический
уровень  изделия  определяют  аналогично,  путем  сравнения  значений  показате-
лей технического качества изделия.

Рис. 7. Система понятий качества, технического качества и их уровней:
А, В – изделия-аналоги; Б – базовое изделие; К, ТК – соответственно
качество, техническое качество изделий; УК, ТУ – соответственно уро-

вень качества, технический уровень качества изделий

Базовое изделие в зависимости от целей оценки выбирают с различных

позиций. Если следует оценить технический уровень нового изделия по сравне-
нию с имеющимся, то за базовое изделие принимаются лучшие из имеющихся
аналогов. Это – ретроспективная оценка. Если за базовый аналог взять идеаль-
ное  изделие  будущего,  которое  можно  получить  на  данной  ступени  научно-
технического развития общества, то различие между его техническим  качест-
вом  и  техническим  качеством  оцениваемого  изделия  позволит  определить  его
технический потенциал – перспективная оценка.

6.2. Организация технического контроля

Первостепенную роль в системах управления качеством на предприятиях

играет технический контроль, от степени совершенства, технического оснаще-
ния  и  организации  которого  во  многом  зависит  эффективность  производства.
Этим объясняется большое внимание к совершенствованию средств и методов
технического  контроля  на  машиностроительном  предприятии,  позволяющим
при минимальных затратах достичь высокой стабильности показателей качест-
ва продукции. Обеспечение качества продукции на всех этапах производствен-
ного  процесса  является  предпосылкой  высокоэффективной  работы  предпри-
ятия. Основной задачей технического контроля на промышленном предприятии
является  предотвращение  выпуска  продукции,  не  удовлетворяющей  установ-
ленным  требованиям,  следовательно,  технический  контроль — это  проверка
соответствия процессов, от которых зависит качество продукции, и их резуль-
татов установленным техническим требованиям.

На машиностроительных предприятиях применяют различные виды тех-

нического контроля, отличающиеся по методу исполнения, месту расположе-
ния в производственном процессе, по охвату контролем продукции и некото-
рым другим признакам.

В зависимости от места организации контроля на том или ином этапе

производства различают следующие его разновидности.

1. Входной – это контроль сырья, материалов, комплектующих изделий и

готовой продукции, поступающих от других предприятий или своих производ-
ственных участков.

2. Операционный – это контроль продукции или технологического про-

цесса,  выполняемый  после  завершения  отдельной  операции  или  в  течение  её
выполнения.  Операционный  контроль  выполняется  мерительным  инструмен-
том  и  часто  сопровождается  выключением  станка  и  снятием  с  него  заготовки
(детали)  для  измерения.  Прогрессивным  видом  операционного  контроля  явля-
ется активный контроль, осуществляемый непосредственно в процессе изготов-
ления  продукции  приборами,  встроенными  в  технологическое  оборудование.
Приборы непрерывно дают показания о величине контролируемого параметра и
используются в качестве датчиков для автоматического управления процессом
изготовления продукции [7]. Применение активного контроля позволяет значи-
тельно  повысить  производительность  технологического  оборудования  и  ис-
ключить влияние субъективного фактора на результаты контроля.

3. Приёмочный – это контроль готовой продукции после завершения всех

технологических операций по её изготовлению, в результате которого прини-
мается решение о пригодности продукции к поставке или использованию.

В зависимости от полноты охвата продукции контролем входной, опера-

ционный и приёмочный контроль может быть сплошным или выборочным.

Сплошной – это контроль, при котором решение о качестве принимают

по результатам проверки каждой единицы продукции. Он почти полностью ис-
ключает возможность попадания к потребителю некачественной продукции, но
иногда его применение оказывается экономически нерациональным или прак-
тически невозможным, например, в случае разрушающего контроля.

Выборочный – это контроль, при котором решение о качестве контроли-

руемой продукции принимают по результатам проверки одной или нескольких
выборок из партии. В данном случае на основе ограниченного количества кон-
трольных проверок можно судить с определенной степенью точности о качест-
ве всей партии изделий или состоянии технологического процесса.

В массовом производстве чаще всего используют статистический кон-

троль, основанный на законах статистики и теории вероятности. При относи-
тельно небольших затратах статистический контроль позволяет предупреждать
возникновение брака в самом процессе производства, обеспечивает в сравнении
со сплошным значительную экономию труда при измерениях и испытаниях, а
при измерении одной или нескольких величин даёт возможность, как правило,
судить об изменении других величин, которые не измеряли.

Внедрение статистических методов контроля является неотъемлемой ча-

стью общей проблемы управления качеством продукции. Статистические мето-
ды  используют  для  анализа,  регулирования  технологических  процессов  и  ста-
тистического  приёмочного  контроля  качества  продукции.  Статистический
приёмочный контроль – это выборочный контроль, в котором для обоснования
правил  приёмки  используют  методы  математической  статистики.  Этот  метод
характеризуется,  как  и  обычный  выборочный  контроль,  тем,  что  из  подкон-
трольной партии объектов непосредственной проверке подвергается часть, ко-
торая  называется  выборочной.  Выборка  должна  быть  представительной,  т.  е.
правильно отражать состояние всей подконтрольной партии, так как на основа-
нии качества выборки формируется суждение о качестве всей подконтрольной
партии.

В практике машиностроительных предприятий используют одноступен-

чатый (рис. 8), двухступенчатый (рис. 9) и последовательный статистический
приёмочный контроль.

Одноступенчатый контроль позволяет делать вывод о качестве подкон-

трольной  партии  по  одной  выборке.  Двухступенчатый – основан  на  контроле
качества не более, чем по двум выборкам, причём отбор второй выборки опре-
деляется  результатом  контроля  первой.  Последовательный  контроль  не  уста-
навливает заранее количество выборок, по которым будет сделано заключение
о качестве всей продукции. Размер выборки, приёмочное и браковочное значе-
ние  устанавливают  исходя  из  требований  рынка  потребителей  и  производите-
лей.

содержание .. 9 10 11 12 ..