Технология машиностроения - часть 21

 

 

 

 

Рис. 13.4   Многоцелевой станок МС12-2505. Направление координат станка 

 
отсчитываемая от абсолютного нуля. Для отмены команды G53 в следующем кадре обязательно запи-
сывается команда G40 и затем все другие команды. 

7.10   Размер перемещения по осям X, Y, Z. По оси X горизонтальное и по оси Y вертикальное пере-

мещение осуществляет стол станка. По оси Z перемещение осуществляет шпиндельная головка  с  инст-
рументом. Вели- 

 

13.9   Кодовое обозначение частоты вращения шпинделя 

 

№ п/п 

Код  

ступе-

ни 

Частота 

вращения, 

мин 

№ п/п 

Код  

ступени 

Частота 

вра-

щения? 

мин 

1 
2 
3 
4 
5 
6 
7 

S00 
S33 
S36 
S39 
S42 
S45 
S48 

0 

45 
63 
90 

125 
180 
250 

8 
9 

10 
11 
12 
13 

 

S51 
S54 
S57 
S60 
S63 
S66 

355 
500 
710 

1000 
1400 
2000 

1 

2 

3 

4 

8 

6 

7 

5 

9 

+Z 

+X 

+Y

 

 

чина перемещения по оси Z определяется размером R и величиной координаты Z со знаком <->, если 
движение шпинделя происходит на деталь, со знаком <+>, при противоположном движении шпиндель-
ной головки. 
Направление координат станка: ось Z всегда параллельна оси шпинделя и ее положительное направле-

ние – от 

стола 

станка 

к 

инструменту;  

ось X всегда горизонтальна и перпендикулярна оси Z. 

Положительное направление оси X – влево, если смотреть на деталь со стороны шпинделя (вдоль 

его оси); ось Y – перпендикулярна плоскости X и ее положительное направление – вниз (перемещение 
стола из крайнего верхнего положения в крайнее нижнее положение).  

Для угловой координаты B положительным направлением считается вращение по часовой стрелке, 

если смотреть вдоль положительного направления оси Y (рис. 13.4).  
7.11   Порядок записи информации в кадре. 

В управляющей программе рекомендуется записывать информацию в следующем порядке: 
Начало программы ..........................………………………………….  % 
Номер кадра № ………………………………………………  000 ... 999 
Выбор знака коррекции  

по радиусу инструмента G …………………...……….  40, 45 ... 53 

Выбор режима позиционирования G ………………………  60 ... 69 
Выбор автоматического цикла G …………………………...  80 ... 99 
Размер перемещения по осям X, Y, Z  ………….. 

± (0000,00 ... 1888,99) 

Размер перемещения по оси Z  (в автоциклах) К  

± (0000,00 ... 1999,99) 

Скорость подачи F …………………………………………..  00 ... 99  
Частота вращения шпинделя S ……………………………..   00 ... 99 
Номер инструмента T ……………………………………….   00 ... 99 
Вспомогательная функция M ………………………………   00 ... 99 
Конец кадра ПС …………………………………………………...       – 

 
Пример записи кадра: N004 G-81 Z-005500 F42 S53 M08 ПС, где N004 – слово  «Номер  кадра»; G-81 – 

слово  «Подготовительная  команда – автоматический  цикл  сверления»; Z-005500 – «Глубина  от-
верстия 55 мм»; F-42 –«Подача – скорость подачи 44 мм/мин, 42 ступень»; S53 – «Частота враще-
ния  шпинделя, 53 ступень»;  МО8 – слово – «Вспомогательная  команда», «Включение  охлажде-
ния»; ПС-символ «Конец кадра». 

7.12   Размещение детали на столе станка. Установка нуля отсчета. 

Устанавливать  деталь  на  столе  станка  следует  так,  чтобы  все  обрабатываемые  отверстия  и  плоскости 

лежали в рабочей зоне станка. Определение рабочей зоны на станке в литературе [6]. 

Автоматическое управление перемещениями исполнительных органов станка возможно, если изме-

рительная  система  станка  (система  координат  станка)  согласована  с  системой  координат  детали.  Это 
согласование осуществляется с помощью органов установки начала отсчета (нуля отсчета), предусмот-
ренных в системе для всех координат. За абсолютный нуль отсчета принимается: по оси Х – крайнее ле-
вое  (если  смотреть  на  шпиндель  спереди)  положение  стола  плюс 100 мм;  по  оси  Y – крайнее  верх- 
нее 

положение 

стола 

плюс 100 мм; 

по 

оси 

Z – точка 

на 

расстоянии  

200 

мм 

от 

центра 

стола 

в 

сторону, 

противоположную 

шпиндельной 

голов- 

ке [6]. 
7.13   Последовательность программирования включает этапы: 

1 

Подготовка чертежа детали; 

2 

Размещение детали на столе;  

3 

Разработка технологии;  

4 

Выбор и размещение инструментов в инструментальном магазине и определение его длины; 

5 

Определение межоперационных припусков и режимов резания; 

6 

Составление карты кодирования информации (ф. 5 и 5а). 

 

Исходная  информация  в  закодированном  виде  записывается  на  перфоленте.  Пример  записи  кадра 

программы приведен на рис. 13.3. 
Оборудование, приборы, инструмент 

 
Для проведения лабораторной работы используется многоцелевой станок с автоматической сменой 

инструмента и программным управлением модели MCI2-250M. 

Станок MCI2-250M предназначен для выполнения разнообразных работ: сверления, зенкерования, 

развертывания, нарезания резьб, производства расточных и фрезерных работ по обработке прямоуголь-
ных контуров последовательно несколькими инструментами в автоматическом цикле. Станок (рис. 13.4) 
состоит  из  следующих  основных  узлов  и  механизмов:  станины – 1;  суппорта – 2;  стола  подьемно-
поворотного – 3; головки шпиндельной – 4; механизма смены инструмента – 5; кантователя – 6; мани-
пулятора – 7; магазина инструментов – 8; пульта управления – 9.  

Краткая техническая характеристика станка  

1 

Диаметр планшайбы поворотного стола, мм – 250. 

2 

Количество фиксированных позиций поворотного стола – 24. 

3 

Координатные перемещения: салазок Х, мм – 250; суппорта Y, мм – 280; шпиндельной головки Z, 

мм – 200. 

4 

Расстояние от оси шпинделя до плоскости поворотного стола, мм: 

наименьшее – 6 0;  
наибольшее – 340. 

5 

Количество инструментов в молотке – 20. 

6 

Частота вращения шпинделя, об/мин – 45, 63, 90, 125, 180, 250, 355, 500, 710, 1000, 1400, 2000. 

7 

Скорости рабочих подач, мм/мин – 10, 16, 25, 40, 63, 100, 160, 250, 400, 130.  

8 

Дискретность отклонения координат Х, Y, Z, мм – 001.  

9 

Наибольший диаметр сверления, мм – 12. 

10 

Наибольший диаметр расстачиваемого отверстия, мм – 60. 

На рис. 13.5 представлен пульт управления станком. Пульт управления смонтирован на панели 1, на 

которой  размещены  органы  управления.  Кнопки  2  и  3  служат  для  включения  и  отключения  СОЖ; 
кнопки  16  и  17 – для  управления  кантователем  в  ручном  режиме;  кнопка  6  «Стоп»  для  отключения 
станка от сети; переключатель 4 – для выбора координаты перемещений подвижных органов: Х – салаз-
ки, Y – суппорт, Z – шпиндельная головка; ручка 14 служит для выбора скорости подвижных органов по 
координатам перемещения Х, Y, Z; кнопки 13, 15 служат для выбора направления перемещения подвиж-
ных органов по осям X, Y, Z; кнопки 10, 11, 12 служат для пуска и останова шпинделя. Движение «вле-
во» – вращение по часовой стрелке; «вправо» против часовой стрелки, если смотреть с перед- 

 

 1             2         3         4                5       10           6           7 

 

 

 
 

Рис. 13.5   Пульт управления ручным режимом работы станка 

 
него конца шпинделя; кнопка 7 служит для поворота магазина, т.е. для выбора нужного инструменталь-
ного гнезда; тумблер 8 служит для выбора режима поворота магазина. Режим «Непрерывно» осуществ-
ляется постоянным нажатием кнопки 7, «На шаг» – кратковременным. 
Установочное приспособление для закрепления заготовки «Корпус» представлена на рис. 13.6. 

Приспособление состоит из корпуса 1, цанги 2, стойки 3 и основания 4. Установка приспособления 

на столе станка осуществляется с помощью пальца 12 и болтов 5, 8. Разжатие цанги выполняют затяги-
ванием гайки 9 через шайбу 11. Для соединения стойки с основанием используют винты 7. 

 

Порядок выполнения работы 

 

1 

Ознакомиться с методическими указаниями; техникой безопасности, оборудованием, приборами, 

инструментами, содержанием отчета. 

 16 

 17   15   14 

13   11 

12

 8