Технология машиностроения - часть 17

 

  Главная      Учебники - Производство     

 

поиск по сайту           правообладателям

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  15  16  17  18   ..

 

 

Технология машиностроения - часть 17

 

 

 

ментального магазина, установку размеров инструментов. Автоматическое управление координатными 
перемещениями исполнительных органов станка от системы «Размер 2М» возможно, если измеритель-
ная система станка согласована с системой координат детали. Это согласование осуществляется с по-
мощью органов установки начала отсчета (нуля отсчета), предусмотренного в системе для всех коорди-
нат. Установка нуля отсчета производится после ввода рабочих органов станка в положение начала от-
счета координат. Установка начала отсчета по осям координат заключается в наборе на  

 

 

Рис. 12.4   Расположение индикатируемой информации на экране УЧПУ 

 

декадных переключателях (рис. 12.3, поз. 11) установки нуля координат фактического положения соот-
ветствующих рабочих органов. Для этого на панели «Установка нуля» по каждой координате набирают 
необходимую величину смещения нуля для привязки координат заготовки к координатам станка. 

Направления осей координат станка показаны на рис. 12.1. Ось Z всегда параллельна оси шпинделя 

и ее положительное направление – от поворотного стола к инструменту; ось X всегда горизонтальна и 
перпендикулярна оси Z. Положительное направление оси X – влево, если смотреть на деталь со стороны 
шпинделя (вдоль его оси); ось Y перпендикулярна плоскости XZ и ее положительное направление – вниз 
(перемещение стола из крайнего верхнего положения в крайнее нижнее положение). Для угловой коор-
динаты  положительным  направлением  вращения  считается  вращение  стола  по  часовой  стрелке  при 
взгляде вдоль положительного направления оси Y.  
Установка нуля отсчета выполняется в следующей последовательности: 

Установить приспособление, совместив его ось с осью поворотного стола. 

В шпиндель станка установить индикатор.  

Повернуть  стол  в  положение  «Цанга  в  сторону  шпинделя».  Для  этого  на  панели  набрать 

РУЧН.ВВОД   B    +  0|0|0|0|5|2   ПУСК   . 

Обкатать  базовую  поверхность  приспособления.  На  правой  половине  экрана  установить 

940|961|980  X+000000  Y+000000  . После совмещения оси Z шпинделя с осью Z приспособления ус-

тановить в левой половине экрана с помощью декадных переключателям по осям X и Y панели установ-
ки  плавающих  нулей X+000000  Y+000000  .  Таким  образом,  будут  совмещены  нуль  детали  и  нуль 
станка по осям X и Y

5  Установка нуля по оси Z. Для этого на декадном переключатели по оси Z панели установки пла-

вающих нулей установить размер 218.00  . Эта величина складывается из расстояния от абсолютного 
нуля отсчета по оси Z до оси поворотного стола (200 мм) и расстояния от оси поворотного стола до пла-
вающего нуля по оси Z, равное 18 мм (см. Прил. 12.1. Карта наладки станка МС12-250М). 
В соответствии с технологией выбирается инструмент и определяется его фактическая длина в оправке. 

При определении длины инструмента оперируют не всей длиной инструмента с оправкой, а толь-
ко расстоянием от его конечной точки до линии большого диаметра конусной части оправки. Ин-
струмент устанавливается в магазин с учетом технологической последовательности, определенной 
программой. Инструмент, который первый работает по программе, устанавливается в шпиндель, а 
последний инструмент – в кантователь. 

 
Для установки инструмента необходимо: 
  

 

1   На декадных переключателях наборного поля коррекции (рис. 12.3, поз. 10) в соответствии с номе-

рами позиций инструмента набрать величину вылета инструмента от торца шпинделя. Размеры вылета 
инструмента для детали «Корпус» показаны в карте наладки инструмента (см. Прил. 12.2). 
2   Вставить инструмент, который первый работает по программе в шпинделе. 

3   Ввести номер инструмента, который стоит в шпинделе T|01|T2   

4   Ввести номер инструмента, который стоит в кантователе T|08|T1   

5   Перемотать ленту в исходное положение         |X  . 
6   Установить режим работы по кадрам, т.е. зажать упор   

∆ . 

7   Считать первый кадр            R   .  По этому кадру вышли в точку начала работы левого инстру-

мента по координатам X и Y.  

8    ПУСК  программы. 
В следующем кадре происходит перемещение шпинделя по оси Z на заданную координату. 
Выполняют первый проход, после отвода инструмента производят измерение полученного размера 

детали и корректором окончательно устанавливают инструмент на требуемый размер. 

Таким же способом производится настройка других инструментов. 

Порядок выполнения работы 

 

Ознакомиться с методическими указаниями, техникой безопасности, оборудованием. 

Вычертить органы управления станка и изучить назначение каждого элемента. 

Изучить работу станка на каждом режиме: ручного управления, ручного ввода программы, рабо-

ты станка по программе и дать их краткое описание. 

Ознакомиться  под  руководством  учебного  мастера  с  расположением  органов  управления  на 

станке и с наладкой станка на различные режимы работы. 

Получить перфоленту и под наблюдением учебного мастера наладить станок для работы в авто-

матическом режиме. 

Составить отчет. 

 

Содержание отчета 

 

Название и цель работы. 

Краткая характеристика станка. 

Схемы пультов управления станком и назначение органов управления.  

Схемы 

расположения 

информации 

на 

экране 

цифровой 

инди- 

кации.  

Наладка  станка  для  обработки  деталей,  установка  нуля  отсчета,  установка  инструмента,  карта 

наладки станка. 

Порядок наладки станка для работы по программе (автоматический режим). 

 
  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

 
 

 

отс

че

та

 

отсчета

 

по

 оси

 у

 

отсчета

 

 

За

 на

чал

о 

отсчета

 по

 ос

и 

х 

пр

ин

ят

о 

по

ло

же

ние

 

са

ла

зок

ко

гда

 ось

 по

вор

отного

 сто

ла

 совпа

дае

т 

с 

ось

ю

 шп

ин

дел

я. 

За

 начало

 отсчета

 по

 оси

 v

 пр

ин

я-

то

 та

ко

е 

по

ло

жени

е 

су

ппорта

при

 котором

 рас

-

сто

ян

ие

 от

 оси

 y 

ш

пинд

еля

 до

 пл

ос

ко

ст

и 

сто

ла

 

128 

мм

 при

 этом

 ра

сстояние

 до

 пл

оск

ост

и 

сто

ла

 

168 

мм

Плава

ю

щий

 нуль

 по

 ос

и 

z 

ус

та

но

ви

ть

 на

 

расстоянии

 18

 мм

 от

 по

во

ротного

 стола

отс

че

та

 

L

и

 – 

лина

 

инструмента

на

бр

ан

на

я 

на

 

декадн

ых

 

пер

ек

лю

чат

елях

 

на

бо

рн

ог

о 

поля

 корр

екции

L

с

 – 

величина

 смещения

 нуля

 от

cчет

а 

по

 

координате

 

z

ус

тан

авл

ивае

тс

я 

на

 

декадн

ых

 

пер

ек

лю

чат

елях

 

на

бо

рн

ог

о 

поля

 ус

та

но

вк

и 

ну

ля

 L

с

 = 

200 + 18

 

Плавающий

 

 

 

       

 

Лабораторная работа 13 

 

Проектирование технологического процесса  

с операциями на станках с ЧПУ 

 
Цель работы: практическое освоение методов разработки технологических операций на многоцеле-

вом станке с ЧПУ МС12-250М. 

 

Методические указания 

 

Высокие  технологические  возможности  станков  с  ЧПУ – большая жесткость  и  повышенная  точность, 

высокая степень автоматизации и возможность осуществлять значительную концентрацию опера-
ций – оказывают существенное влияние на построение технологических процессов обработки де-
талей и отдельных операций. 

Технологический  маршрут  обработки  деталей  обычно  разделяют  на  три  этапа.  На  первом  этапе  с 

помощью станка с ручным управление (РУ) обрабатывают технологические базы. На втором этапе вы-

При

ло

ж

ен

ие

 12.2 

Разме

р

ы

 вылета

 инструме

н

та

 для

 дет

али

 «

Корпус

»  

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  15  16  17  18   ..