Технология машиностроения - часть 15

 

  Главная      Учебники - Производство     

 

поиск по сайту           правообладателям

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  13  14  15  16   ..

 

 

Технология машиностроения - часть 15

 

 

 

изделия обозначают прямоугольниками, разделенными на три части. В  верхней части записывают на-
именование элемента, в нижней правой части – количество присоединенных элементов, в нижней левой 
части – индекс присоединяемого элемента. Элемент, с которого начинают сборку, называется базовым. 
От  базового  элемента  проводят  вправо  горизонтальную  линию – линию  сборки.  Ее  заканчивают  сбо-
рочным изделием. Сверху линии сборки помещают детали, снизу – сборочные единицы. 
На  основании  технологической  схемы  заполняются  операционные  карты  сборки  по  формам 2 и  2а 

(ГОСТ 3.1118–86), где записываются содержание операций по переходам, перечисляются сбороч-
ные и вспомогательные работы 

[4]. Нормирование переходов и операций производится по норма-

тивным данным 

[9]. 

 

 

Рис. 11.1   Сборочный чертеж редуктора: 

1 – маслоуказатель; 2 – крышка; 3 – винт (4 шт.); 4 – шайба; 5 – пробка; 6 – прокладка;  

7 – прокладка; 8 – крышка редуктора; 9 – болт (2 шт.); 10 – гайка (2шт); 11 – шайба (2 шт.); 12 – корпус; 

13 – пробка сливная; 14 – прокладка; 15 – шпонка; 16 –  крышка; 17 – манжета; 18 – кольцо; 19 – колесо 

зубчатое; 20 –  шпонка; 21 –  прокладка (2 шт.); 22 – кольцо; 23 – крышка; 24 – подшипник 7506 (2 шт.); 25 

– вал; 26 – вал-шестерня; 27 – упор (2 шт.); 28 – крышка (2 шт.); 29 – подшипник 7205 (2 шт.); 30 – шпилька 

(2 шт.); 31 – гайка (2 шт.); 32 – крышка (2 шт.); 33 – прокладка (2 шт.); 34 – шпонка; 35 – манжета; 36 – крыш-

ка; 37 – кольцо; 38 – прокладка (2 шт.); 39 – шпонка; 40 – колесо зубчатое; 41 – вал – шестерня; 42 –  

штифты (2 шт.); 43 – подшипник 7204 (2 шт.); 44 – упор;  

45 – крышка; 46 – шпилька; 47 – гайка; 48 – крышка; 49 – прокладка; 50 – винт (24 шт.); 51 – шайба (24 шт.); 

52 – болт (8 шт.); 53 – гайка (8 шт.); 54 – шайба (8 шт.) 

 

 

 

 

Рис. 11.2   Пример технологической схемы сборки 

 

Оборудование, приборы, инструменты 

 
Редуктор  зубчатый  двухступенчатый  цилиндрический  РМ-180;  штангенциркуль  (l  = 250 мм  с  по-

грешностью измерения 0,05 мм); мерная линейка ( = 500 мм); ключи гаечные. 

 

Порядок выполнения работы 

 

Изучить  служебное  назначение,  конструкцию  и  техническую  характеристику  редуктора  (рис. 

11.1, табл. 11.3, 11.2). 

Изучить технические условия на сборку редуктора (табл. 11.4) и дать заключение о достаточно-

сти и соответствии технических условий служебному назначению. 

Рассчитать действительный такт сборки и определить тип производства. 

По заданному варианту (табл. 11.5) установить замыкающее звено и выявить составляющие зве-

нья технологической размерной цепи. 

П р и м е ч а н и е.  Номинальные размеры составляющих звеньев определить замером собираемых 

деталей. Допуски назначить по 7 квалитету точности. 

Составить уравнение размерной цепи по формуле (11.2).  

Определить по методу полной взаимозаменяемости поле допуска замыкающего звена по форму-

ле (11.3). В случае невозможности обеспечения по данному методу заданной точности, назначить дру-
гой метод сборки, по которому достижение требуемой точности является осуществимым (формулы 11.4 
– 11.6). 

Определить координаты середины поля допусков замыкающих звеньев размерной цепи по фор-

муле (11.7). 

Определить верхние и нижние пределы поля допуска замыкающего звена по формулам (11.8) и 

(11.9). 

По сборочному чертежу изделия разработать технологическую схему сборки. 

10 

Разобрать реальное изделие на сборочные единицы и детали, одновременно записывая техноло-

гическую  последовательность  разборки.  Собрать  изделие  согласно  намеченной  схеме;  проанализиро-
вать  и  указать  причины  имеющихся  случаев  несоответствия  монтажа  отдельных  деталей  намеченной 
последовательности при сборке. 

11 

Разработать технологический процесс сборки: установить и проанализировать содержание каж-

дой операции по переходам; выбрать оборудование, приспособления и инструмент; заполнить все гра-
фы операционной карты на одну операцию (по заданию преподавателя). 

12 

Проанализировать  технологичность  конструкции  изделия  с  точки  зрения  удобства  сборки  и 

обеспечения заданной точности. 

 

13 

Проверить  собранное  изделие  на  взаимодействие  сопряженных  деталей,  легкость  и  плавность 

вращения (от руки). 

14 

Составить отчет по форме: цель работы; служебное назначение редуктора; техническая характе-

ристика; анализ технических условий на сборку; решение размерной цепи (результаты записать в виде 
табл. 11.1); технологическая схема сборки; заполненная операционная карта слесарно-сборочных работ; 
заключение  о  технологичности  конструкции  изделия  на  основе  выполнения  сборочных  операций;  за-
ключение о правильности выполнения сборки. 
 

Таблица 11.1 

 

Замыкающее зве-

но 

Составляющие звенья 

А

1

 

А

2

 

А

n

 

Вар

и-

ант 

Обозначе

-

ние

 

Номиналь

-

ный

 размер

 

Допуск

 

Номи

-

нальный

 

разме

р 

Допуск

 

Н

оми

-

нальный

 

размер

Допуск

 

Н

оми

-

нальный

 

размер

Допуск

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11.2   Служебное назначение узла 

 

Наименование  

сборочной еди-

ницы 

Служебное назначение 

Редуктор зубча-
тый цилиндри-
ческий  
РМ-180 

Редуктор  зубчатый  цилиндрический  двух-
ступен-чатый  предназначен  для  передачи 
мощности = 5 кВт к рабочему органу ма-
шины  с  изменением  частоты  вращения  и 
крутящего момента  в 10 раз  в  тяжелом  ре-
жиме  работы  в  условиях  умеренного  кли-
мата 

 

11.3   Техническая характеристика редуктора 

 

Параметры 

Значение 

Мощность на тихоходном валу, кВт 
Крутящий  момент  на  тихоходном  валу, 
кН

⋅м 

Частота  вращения  быстроходного  вала, 
об/мин 
Режим работы 
Передаточное число: 

общее 
быстроходной ступени 
тихоходной ступени 

Число зубьев/номинальный модуль, мм: 

на быстроходном валу 
на  промежуточном  валу  первой  сту-

пени 

на  промежуточном  валу  второй  сту-

пени 

на тихоходном валу 

5,0 

0,338 

1440 

тяжелый 

 

10,28 

2,67 
3,85 

 

27/1,5 
72/1,5 
27/1,5 

104/1,5 

20 

 

Угол нарезки зубьев, град 

 

11.4   Технические условия на сборку редуктора 

 

Требования 

Значения 

1   Степень точности передач 
2   Пятно контакта в % от зуба колеса 

по высоте 
по длине 

3   Гарантированный боковой зазор, мм: 

для быстроходной ступени 
для тихоходной ступени 

4   Предельные значения осевых зазоров 
в подшипниках, мм: 

на быстроходном валу 
на промежуточном валу  
на тихоходном валу 

5   Срок службы редуктора, год 

8-с ГОСТ1643–72 

30 
30 
40 

 

0,18 ... 0,45 

0,13...0,60 

 
 

0,08 ... 0,15 
0,08 ... 0,15 
0,20 ... 0,30 

11.5   Исходные данные для решения размерных цепей 

 

Номер  

вариан-

та 

Замы-

кающее 

звено 

Допуск, 

мм 

Номер 

вариан-

та 

Замы-

кающее 

звено 

Допуск, 

мм 







∆1 
∆2 
∆3 
∆4 
∆5 
∆6 
∆7 

0,08 
0,05 
0,10 
0,10 
0,30 
0,20 
0,10 







∆8 
∆9 

∆10 
∆11 
∆12 
∆13 
∆14 

0,10 
0,40 
0,40 
0,40 
0,40 
0,20 
0,20 

 

2.2   РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ И ПОВЫШЕНИЕ 

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ  

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ 

  

В соответствии с ГОСТ 3.109–82 различают единичный, типовой и групповой технологические процес-

сы. При проектировании технологического процесса необходимо решить следующие основные за-
дачи: 1) выполнить анализ технических условий по рабочему чертежу детали и дать качественную 
оценку ее технологичности; 2) выбрать исходную заготовку; 3) выбрать технологические базы и 
схему  установки  заготовки; 4) определить  методы  и  маршруты  обработки  отдельных  поверхно-
стей; 5) выбрать оборудование и разработать маршрут обработки заготовки в целом; 6) установить 
межоперационные и общий припуск на механическую обработку; 7) разработать содержание тех-
нологических  операций.  При  проектировании  операций  на  станках  с  ЧПУ  разрабатывается  рас-
четно-технологи-ческая документация, включающая построение траектории движения инструмен-
та, выполняют расчеты координат опорных точек и перемещений между ними, производят коди-
рование управляющей программы и ее запись на программоноситель. 

 Производительность технологических операций в значительной степени определяется ее структу-

рой;  количеством  заготовок,  одновременно  устанавливаемых  в  приспособлении  или  на  станке  (одно- 
или многоместная обработка); количеством инструментов, используемых при выполнении операций. 

 
 
 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  13  14  15  16   ..