Работа на токарных станках с ЧПУ - часть 4

(S12Q-SCLCR-06+CCMT 060204) 
N28 G0 G40 G96 X200 Z250 T300 – точка смены инструмента. В гнезде 3- расточной 
резец 
N29 X10 Z25 T303 – точка подхода с включенным корректором 
N30 S70 M3 – постоянная скорость резания(G96 в кадре N28) 
N31 G41 X Z1 – подход к точке врезания с включением коррекции на радиус слева 
N33 G71 U0.8 R0.2 – кадр33 и 34 описывают цикл черновой расточки вдоль оси Z. 
Обозначение параметров цикла – в руководстве по программированию Fanuc  
N34 G71 P Q U-0.3 W.05 F0.12 S80 
N35 G0 X  S90 F0.07 
N36 G1 Z0 
N37 G3 X Z- R 
N38 G1 Z- 
N39 G0 Z10 
N40 G0 G40 X200 Z250 T300 

Примечания.  

1. Кадр 31 – точка подхода по X должна быть равна Ø отверстия, т.е Ø 11, точка

подхода по Z должна быть не менее 2-х радиусов скругления вершины резца, т.е.
0.4*2=0.8, округляем до 1.

2. Кадр 34 – при РАСТОЧКЕ  величина припуска по X ( адрес U) должна задаваться

СО ЗНАКОМ «минус».

3. Коррекция на радиус действует ТОЛЬКО при чистовой обработке (цикл G70).

(S08K-SCLCR-06+CCMT 060204) 
N28 G0 G40 G96 X150 Z150 T300 
N29 X20 Z25 T303 
N30 S70 M3 
N31 G41 X11 Z1 
N33 G71 U0.8 R0.2 
N34 G71 P35 Q41 U-0.3 W.05 F0.12 S80 
N35 G0 X20 S90 F0.07 
N36 G1 Z0 
N37 X19.1Z-0.5 
N38 Z-11 
N39X16 
N40Z-17.5 
N41X11Z-20 
N42G70P35Q41 
N43 G0 Z10 
N44 G0 G40 X150 Z150 T300 

По сравнению с исходным файлом «Расточка» в УП добавлен финишный цикл G70. 

Следующий блок обработки - расточка канавки. Этот блок обработки написан вручную. 

(GHIR 10-13-2+GMP2.00-01) – в комментарии указан тип державки и пластинки (Искар) 
N46 G0G97X150Z150T800M8 
N48 X17Z25T808 
N52 S600M3 
N54 Z1 

N56 Z-10 
N58 G1X18.5Z-10.9F0.03 
N60 X20.4 
N62 G0X18 
N64 Z-9.9 
N66 G1X20.4 
N68 G0X17 
N70 Z5 
N72 X150Z150T800 

Следующий блок обработки – нарезка внутренней резьбы М20х1 резцом. Копируем файл 
«Резьба внутр»: 

N61 G0 G97 X200 Z250 T400 M8 – нарезка резьбы ВСЕГДА на постоянных 
оборотах(G97) 
N62 X Z25 T404 
N63 S800 M3 
N64 Z6 
N65 G76 P020060 Q80 R0 
N66 G76 X Z- P541 Q150 F1 
(X=D NAR) 
N67 G0 X200 Z250 T400 
Обозначение параметров цикла – в руководстве по программированию Fanuc 

(GHIR-12-14-2+GMP2.4-MT0.05) 
N74 G0 G97 X150 Z150 T400 M8 
N76 X18 Z25 T404 
N78 S800 M3 
N80 Z4 
N82 G76 P010060 Q80 R0 
N84 G76 X20 Z-10.8 P541 Q150 F1 
(X=D NAR) 
N86 G0 X150 Z150 T400 

Следующий блок обработки – наружная обточка. Этот блок обработки написан вручную. 

(SVJBR 2020 K11+VBMT 110204) 
N88 G0G40G96X150Z150T100M8 
N90 X30Z10T101 
N92 S200M3 
N94 G42X22Z2 
N96 G01Z-5F0.08 
N98 X24.17Z-6.08 
N100 Z-25.5 
N102 X26 
N104 G0G40X30Z10 
N106 G0G40X150Z150T100 

Следующий блок обработки – отрезка. Копируем файл «Отрезка»: 

(B=3) 
N31 G0 G96 X200 Z250 T500 

N M52 – ловитель деталей включен 
N Z0 T505 
N X100 
N33 S90 M3 
N34 G0X Z- 
N35 G1 X F0.1 – надрезка детали 
N36 G50 S600 – ограничение числа оборотов. Это сделано для того, чтобы при 
уменьшении координаты X число оборотов оставалось постоянным( действует функция 
G96) и если после отрезки деталь будет подхвачена кулачками и ударится в 
конструктивы, или, что хуже, в защитное стекло, то последствия удара будут 
минимальны. 
N37 X-1 F0.06 – уменьшение подачи, начиная с Ø8-10мм, т.к. при приближении к центру 
вращения на большой подаче возможно выкрашивание режущей кромки и 
преждевременная поломка резца. 
N38 G0 X100 
N39 X200 Z250 T500 M9 
N40 M5 
N M53 
N42 M30 

Примечание. Как правило, ловитель деталей должен подходить после надрезки детали. 
Однако в некоторых конструкциях станков это невозможно, т.к. ловитель при подходе к 
зоне резания может задеть суппорт и сломаться. Это необходимо учитывать при 
разработке программы. 

( LCUTOFF   OD CUTOFF 5 DEG 2020    INSERT -  R123G2-0300-0502-CM ) 
N108 G0 G96 X150 Z150 T500 M8 
N110 G96 S130 M03 
N112 G0 X30 Z10T505 
N114 Z-25 
N116 X26 
N118 G1 X15 F0.11 
N120 M14 
N122 G50 S800 
N124 X9  
N126 M15 
N128 G1 X-1 F0.05 
N130 G0X50. 
N132 Z10. 
N134 M9 
N136 M5 
N138 G0 X150 Z150 T500 
N140 M30 

Таким образом, программа разработана. 

1.1.3.3 

Р

азработка управляющей программы для станка с барфидером 

DH-65L 

Устройство для автоматической подачи прутков (барфидер), в частности DH-65L, 
является  дополнительной комплектацией токарного станка с ЧПУ и превращает токарный 
станок в токарно-револьверный автомат. Барфидер является пневмомеханическим 
устройством с собственной электронной системой управления и работает совместно с 
системой ЧПУ станка.  За дополнительными сведениями о конструкции барфидера и 
правилам его эксплуатации необходимо обращаться к документу «Автоматическое 
устройство для подачи прутков DH-65. Инструкция по эксплуатации». 
Работа барфидера осуществляется по управляющей программе, в которой применяются 
подпрограммы, и используется  включение и выключение режима “BDT”(BLOCK 
DELETE) – «Пропуск кадра».  

Рабочий цикл станка с ЧПУ Т6 с DH-65 

Операция 

Описание 

Текст 

управляющей 

программы 

1.Подача
первого прутка 

Подача первого прутка 
производится в ручном 
режиме. Упор должен стоять 
на расстоянии 2-3 мм от торца 
кулачков или цанги, чтобы 
избежать удара в упор «с 
разгона» при подаче прутка 

O0010 

N1 M98P900020 
N3 M30 

O0020  

N1 G0X0Z-101.T0202 

2.Проталкивание
заготовки до 
упора и зажим  

Включение режима BDT 
Включ. зажима в авт. режиме 
Включение DH-65 
Выдержка времени  
Отход упора на скорости чуть 
меньше скорости толкателя  

Выключение DH-65 
Выдержка времени 

N3 M33 
N5 M31 
N7 M26 
N9 G04X5.  
N11 
G01G98Z0T202F5
000  
N13 M27  
N15 G04X2. 
N17 G99 

3.Механическая
обработка до 
отрезки 

Механическая обработка 
детали: точение, сверление, 
нарезание резьбы и т.п. 

N19 G50S2000 
N21 
G0X150.Z200.T02
00 
N22X150.Z200.T1
00 
N………………… 

4.Отрезка детали

Смена инструмента – отрезной 
резец 

Подход к детали 

Подход ловителя 
Отрезка 

N25 
G0G40X150.Z200.
T0500 
N27 
G97S1000M03  
N29 
G0X50.Z10.T0505  
N31 Z-103. 
N33 X15. 
N34 M28 
N35 G1X5.F.12  
N37 X-1.F0.05