Работа на токарных станках с ЧПУ - часть 1

1.1.  ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС И 

ПРОГРАММИРОВАНИЕ 

1.1.1. АНАЛИЗ ЧЕРТЕЖА 

• На чертеже детали в первую очередь необходимо рассмотреть простановку

размеров с точки зрения выбора нуля детали. Строго говоря, он может быть в
любом месте, но требование только одно – ЭТО ДОЛЖНА БЫТЬ
ФИЗИЧЕСКАЯ ПОВЕРХНОСТЬ, которой можно было бы удобно коснуться
инструментом. Как правило, на практике в качестве нуля детали выбирают
торец, обращенный к суппорту станка. Если размеры заданы не от выбранного
нуля, то их необходимо будет пересчитать. При наличии чертежа,
выполненного в CAD – системе эта задача упрощается.

• Необходимо также обратить внимание на величину радиусов сопряжения

поверхностей. Внутренние радиусы должны быть равны или больше
СТАНДАРТНЫХ радиусов скругления инструмента, наиболее
распространенными являются радиусы 0.2;0.4;0.8 и 1.2.

• В ступенчатых отверстиях угол перехода между отверстиями должен быть

равен стандартному углу заточки сверла, например, для стали он равен 118° -
120°

Пример детали приведен ниже:  

8    

1    

8    

2    

2    

R    

2    

Z  

X    

Т

окарные станки

1.1.2. ВЫБОР И УСТАНОВКА ИНСТРУМЕНТА 

В современных станках с ЧПУ, как правило, необходимо применять инструмент со 
сменными пластинами. Основные преимущества: 

• Существенно сокращается время подналадки инструмента за счет исключения

его привязки и выставки по высоте центров.

• Возможность быстрого подбора режимов резания путем замены пластин с

другой геометрией.

• Стабильное получение шероховатости и точности при прочих равных условиях.

• Надежное дробление стружки.

• Отпадает необходимость в заточке инструмента.

Выбор инструмента со сменными пластинами [ 1 ]: