Работа на токарных станках с ЧПУ - часть 5

Отход ловителя с отрезанной 
деталью 

N39 G0X15. 
N41 M29  
N43 
X150.Z200.T0500 

5.Проталкивание
прутка для 
следующей 
детали до упора 
и зажим  

Смена отрезного резца на упор 
и выключение шпинделя 

Подпрограмма выталкивания 
остатка прутка не выполняется, 
т.к. включен режим BDT (см. 
кадр N3 УП O0020) 
Отключение режима BDT 
Конец подпрограммы 

N45 
G0X150.Z200.T02
00M5  
N47 X0Z-
101.T0202  
/N49 M98P0021 

N51 M34  
N53 M99 

6.Механическая
обработка 
следующей 
детали до 
отрезки 

Механическая обработка 
детали: точение, сверление, 
нарезание резьбы и т.п. 

………………….. 
…………………. 
………………… 
…………………. 

7.Отрезка

8.Повторение
оп.5,6 

DH-65 при обработке 
последней детали 
АВТОМАТИЧЕСКИ 
формирует сигнал для УЧПУ 
на отключение режима BDT 

9.Отрезка
ПОСЛЕДНЕЙ 
детали  

После отрезки последней 
детали и подходе упора 
выполняется кадр N49- 
подпрограмма O0021 

N45 
G0X150.Z200.T02
00M5  
N47 X0Z-
101.T0202  
/N49 M98P0021 

10.Выталкивани
е остатка 

Отключение режима BDT 
Включение DH-65 
Отход упора в положение для 
беспрепятственного 
выталкивания остатка 
Выдержка времени 
Подход упора 

O0021 

N1 M34 
N3 M26 
N5 G0Z150.  

N7 G4X5.  
N9 G0Z-101. 
. 

11.Ввод нового
прутка в 
шпиндель 

Выдержка времени для 
осуществления цикла загрузки 
нового прутка и проталкивания 
его до упора 
Включение режима BDT 
Конец подпрограммы

 

N11 G4X15. 

N13 M33 
N15 M99

 

Начало  п.1 

Выполнение подпрограммы 
O0020 

Примечание. 1. Координаты в программе рассчитаны для изготовления (отрезки) 
тестовых заготовок Ø 12 мм длиной 100 мм. 
2. Выдержки времени при работе барфидера с разными диаметрами прутков подбираются
опытным путем. 

Пояснения по выбору и установке величин F1 – F8 

F1: минимальная длина 
Минимальная длина готового изделия должна 
быть меньше установки F3. При механической 
обработке, если получаемое изделие короче 
предусмотренного минимального значения 
установки, поступит сигнал тревоги. В 
настоящее время этот параметр в системе 
управления барфидером не используется. 

F2: Предельное положение толкателя 

F2=A 

(1)  Когда толкатель находится в зоне «А», обратный ход соответствует установке F4. 
(2)  Когда толкатель находится в зоне «В», обратный ход осуществляется до положения 

«А». 

F3: длина детали с учетом ширины отрезного резца. 
(1)  Задайте значение  F3 для данной длины детали 
(2)  При изменении длины детали, задайте новую величину 

F3. 

F4: обратный ход 

Установка F4 должна быть более 1 мм при условии, что толкатель не касается конца 
прутка. 

Примечание. Длина пути возврата пневматического цилиндра всегда превышает 
установленное значение. 

F5: надежная длина 

(1) F5 контролирует  подачу нового прутка в зажимной патрон пластиной 2.6 ( см. лист 

03 2 раздела “PARTS LIST” Руководства по эксплуатации DH-65. 

(2)  Если новый пруток застрянет в шпинделе или зажимном патроне, устройство для 

подачи прутков подаст сигнал тревоги. 

(3)  Задайте правильно установку. 

При слишком большом значении станок не запустится. 

F6: точка конца прутка – предельное значение для механической обработки (конец 
прутка) 

Поместите толкатель в цангу или патрон 
станка в ручном режиме так, чтобы торец 
толкателя совпадал с торцом кулачка или 
цанги. Это положение толкателя и есть точка 
F6 – точка, до которой толкатель доходит при 
минимальной длине зажима в станке.  

F7: точка выхода толкателя из зажимного патрона – точка выталкивания остатка. 

F7 – точка, находящаяся  на расстоянии 15 мм 
от торца цанги или кулачка патрона. Значение 
установки F7 всегда больше значения F6, в 
противном случае устройство DH-65 подаст 
сигнал тревоги. 

F8: точка +Z: предел первоначального положения прутка 

При соприкосновении с прутком толкатель 
будет толкать до упора, который определяется 
установкой F8. 

Примечание.  После монтажа и регулировки устройства DH-65 необходимо задать 

значение величин F1-F8. Значения величин F2, F5, F6, F7 и F8 считываются 
с дисплея DH-65.  Установки F1 и F3 задаются пользователем при 
изменении длины детали. Установки F2 и F4 должны быть такими, чтобы 
толкатель при вращении шпинделя находился ВНЕ ЕГО. 

ЗНАЧЕНИЯ F1 – F8 

На DH-65 Т6: 

1. Установлены  F1=100, F2=413, F3=103, F4=15, F5=745, F6=1342, F7=1364, F8=1594.

ПРИМЕЧАНИЕ. Величины установлены для изготовления (отрезки) тестовых заготовок  
Ø 12 мм длиной 100 мм. 

1.1.3.4 

Определение нуля детали 

Нуль детали устанавливается двумя способами:  

1. с помощью функции G50 - установка системы координат детали через G50
2. с помощью функций G54-G59 (1,2 и т.д. системы координат)

Необходимо отметить, что функции G54-G59 являются опцией в станках с ЧПУ Fanuc 0, а 
в Fanuc 0i эти функции стандартны.Функция G50 присутствует во всех системах ЧПУ 
Fanuc для токарных станков, однако при выключении станка или при выходе в нуль 
станка в режиме “ZRN” нуль детали теряется. Поэтому в тексте УП в комментариях 
необходимо для каждой детали указывать координату по Z нуля детали. Координата нуля 
детали по  X всегда равна 0 ( ось вращения). 
Например: 
O0010(WTULKA ) 
(KULACHOK ZAKAL) 
(ZAGOTOVKA D=25 L= 800, N=31 DET) 
(CYCLE TIME M  S) 
(G50 Z 397) 

Нуль детали можно определить при наладке станка (как это делать будет изложено в 
разделе Наладка станка), но можно определить и сразу при разработке УП. 
Предварительно нужно только измерить с помощью индикации самого станка расстояние