ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ИСПЫТАНИЕ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ - ЧАСТЬ 18

 

  Главная      Учебники - Лесная таксация     

 

поиск по сайту           правообладателям

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  16  17  18  19   ..

 

 

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ИСПЫТАНИЕ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ - ЧАСТЬ 18

 

 

флуктуационной  концепции  и  принципа  температурно-временной-силовой  эквивалентности  для 
каждого  материала  существуют  три  границы  работоспособности:  силовая  (прочность  или  предел 
текучести), временная (долговечность), и температурная (термостойкость или теплостойкость). По-
вышение или понижение одной из них компенсируется изменением любой из двух других [19].  
В 1970-х гг. Ю.М. Иванов с учениками изучал длительную прочность древесины и фанеры с пози-

ции кинетической концепции разрушения [20]. Время до разрушения материала в условиях постоянной 
температуры они описывали известной формулой 

   

 

ασ

Ae

t

 

 

        (6.1) 

где – время до разрушения, с; А

α – постоянные коэффициенты (А – статической долговечности, α – 

структурно-чувствительный); 

σ – напряжение, МПа. 

Исходя из этой формулы зависимость в координатах 

σ

− lgt должна иметь линейный характер (рис. 

6.1). Авторы считали, что прямая отсекает на оси напряжений отрезок, равный 

σ

= 103 %, а на оси ло-

гарифмов – lgА = 17,1. За 100 % они принимали кратковременную прочность по данным машинных ис-
пытаний (

σ

вр

), в процессе которых в течение времени 

1

t

 напряжение возрастает от 0 до 

σ

вр

. При этом 

время действия неизменного эквивалентного напряжения 

σ

1

 определяли по формуле [20] 

 

W

t

σ

=

1

,

38

100

вр

1

,  

 

 

    (6.2) 

где W – скорость машинных испытаний, Па/с. 

 

Рис. 6.1   График длительной прочности древесины и фанеры: 

1 – опытные точки (фанера) для среза вдоль волокон наружных слоев шпона (влажность 8 %); 2 – то же 

(влажность 30 %); 3 –  срез поперек волокон (8 %);  

4 – то же (30 %); 5 – скалывание в плоскости фанерного листа (8 %);  

6 – растяжение вдоль волокон наружных слоев шпона (8 %); 7 – растяжение  

поперек волокон клееной древесины 

 

Зная lgt

1

 и используя график (

σ – lgt), авторы находили значение σ

1

 и отмечали, что между 

σ

1

 и 

σ

вр

 

имеется некоторое различие, величина которого при малых колебаниях 

σ

вр

 обычно не превышает 5 %. 

Разброс прочности вызван тем, что разрушение на стандартной разрывной машине протекает в течение 
нескольких минут.  

При расчете lgA и 

α в определенном диапазоне температур Ю.М. Ивановым было предложено ис-

пользовать уравнение С.Н. Журкова  





γσ

=

RT

U

t

t

0

0

exp

,  

 

 

(6.3). 

где U

0

 – энергия активации процесса разрушения, кДж/моль;  t

0

 – период тепловых колебаний атомов, 

10

-13

  с;  R  –  универсальная  газовая  постоянная,  кДж/(моль

⋅град);  Т  –  температура,  К;  γ  –  структурно-

чувствительный коэффициент кДж/(моль·МПа); t – время до разрушения, с.

 

Тогда коэффициенты 

α и lgA принимают следующий вид – для 

0

0

lg

3

,

2

lg

τ

=

RT

U

A

 и 

RT

3

,

2

γ

=

α

. При-

нимая априори 

τ

= 10

-13

, зная lgA и 

α, они рассчитывали значения 

(

)

1

2

1

2

2

1

0

0

lg

lg

3

,

2

σ

σ

σ

σ

τ

=

T

T

t

R

U

i

 и 

γ, тем 

самым,  якобы  открывая  возможность  учета  температуры  эксплуатации  при  расчете  долговечности  и 
длительной прочности. В результате U

0

 соответствует величине 126,87

±6,17 кДж/моль, что значительно 

50 

100 

 

  0              5                10             15  lg(c)

  

–1 

   –2 
   –3 
   –4 
   –5 
   –6 
   –7 

α = tgϕ 

ϕ 

lg A 

%

100

вр

0

σ

σ

=

σ

 

отличается от экспериментальных значений. В данных работах неучтено то, что экспериментальные за-
висимости lgt – 10

3

/Т, перестроенные из 

σ − lgt при вариации температуры представляют собой семей-

ства веерообразных прямых, сходящихся в точку (полюс) не при Т = 

∞, а при определенной температуре 

Т

m

Кроме того, в дальнейших работах Ю.М. Иванова [21] показано, что для клееной древесины экспе-

риментальные результаты по длительной прочности не ложатся на обобщенную зависимость рис. 6.1. 
Авторы пытались это объяснить сложным напряженным состоянием при разрушении поперек волокон 
древесины. Наблюдались также отклонения и при скалывании вдоль волокон.  

Для  классической  зависимости  (прямого  пучка)  обобщенное  уравнение  долговечности  имеет  сле-

дующий вид [19]    

 





γσ

=

m

m

T

T

RT

U

t

t

1

exp

0

.  

 

(6.4) 

Появляется четвертая константа T

m

 – предельная температура существования материала, равная для 

органических материалов нескольким сотням K (порядка 500

÷600). Для подавляющего большинства ма-

териалов t

m

 также значительно больше чем 10

–13 

с. 

Физические  константы,  входящие  в  это  уравнение  определяются  графоаналитическим  способом 

[19]. Для этого экспериментальные данные, полученные в координатах lgt 

− σ, перестраиваются в коор-

динаты  

lgt 

− 10

3

/T (рис. 6.2). Константы t

m

 и T

m

 соответствуют положению полюса. Далее для каждой прямой по 

равенству 

(

)

T

t

R

U

/

10

lg

3

,

2

)

(

3

=

σ

 рассчитывают значение энергии активации U, и по полученным данным 

строят график в координатах U 

− σ. Его экстраполяция на σ = 0 дает максимальную энергию активации 

U

0

, а тангенс угла наклона прямой U – 

σ величину 

γ

, рис. 6.3, в

Кроме  того,  как  показали  исследования,  проведенные  на  древесине,  фанере  и  древесных  плитах 

(ДВП, ДСП) [22, 23] для ряда материалов зависимость 

σ − lgt не описывается уравнением (6.4). Так для 

древесины  экспериментальные  зависимости  имеют  вид  обратного  пучка  (см.  рис.  6.3)  и  описываются 
уравнением   

 



σ

γ

=

1

exp

0

T

T

RT

U

t

t

m

m

,    

     (6.5) 

где U

0

*

, 

γ

*

, T

m

*

t

*

m

 – эмпирические константы. 

Такое поведение материала связано с ориентацией волокон целлюлозы в древесине. Аналогичное 

поведение характерно и для твердых ДВП.  

Для ДСП с мелкой стружкой зависимости принимают вид параллельных прямых (рис. 6.3) и опи-

сываются уравнением  

(

)

βσ

=

exp

exp

RT

U

t

t

,  

 

 

(6.6) 

 

lgt, [с] 

             

σ

1

 

σ

2

  

σ

3

 

σ

4

          

σ, МПа 

 –Т

1

 

 –Т

2

 

 –Т

3

 

              10

3

/Т

3

 10

3

/Т

1

  10

3

/T, K

–1

  

σ

  

σ

   

σ

   

σ

lgt, [с] 

10

3

/Т

lgt

m 

U

U, кДж/моль 

0                

σ

1

 

σ

2

 

σ

3

 

σ

4

   

σ, МПа 

   

γ 

а)

 

б)

 

в)

 

 

Рис. 6.2   Схема определения физических констант при разрушении  

для «прямого пучка» 

где 

β – структурно-силовой фактор; U – эффективная энергия разрушения, а t

*

 – эмпирическая констан-

та. 

Данная зависимость характерна для материалов, в которых наряду с химическими и межмолекуляр-

ными связями присутствуют дополнительные (например, ван-дер-ваальсовы). 

Для  некоторых  материалов  характерны  сложные  зависимости.  Для  фанеры  и  мягких  древесново-

локнистых плит появляется излом в области больших напряжений (рис. 6.4), что связано с их структу-
рой. 

Из уравнений для долговечности (6.4) – (6.6) можно выразить и два оставшихся параметра: проч-

ность и термостойкость. 

 

 

 «Прямой пучок» 

−  прочность    





γ

=

σ

m

m

t

t

T

T

RT

U

lg

/

1

3

,

2

1

0

 

      

−  термостойкость 

  

1

0

lg

3

,

2

1



γσ

+

=

m

m

t

t

U

R

T

T

 

    

Рис. 6.4   Зависимость долговечности

 фанеры от напряжения  при  

поперечном изгибе:  

 ––––– –  при постоянной температуре; 
– 

⋅ – ⋅ – ⋅ – при колебании температуры 

-3,5

-3

-2,5

-2

-1,5

-1

-0,5

0

0,5

1

1,5

2

2,5

3

3,5

4

4,5

5

90 100 110 120 130 140 150 160 170

  – 20 ˚C 
  – 50 ˚C 
  – 80 ˚C 
 
  – -4… 

         +19

0

С 

σ, МПа 

lgt, [c] 

75      80      85       90       95    

σ, МПа 

lgt, [с] 

 1 

 0 

 6 

 5 

 4 

 3 

 2 

       – 16 

0

С 

       – 50 

0

С 

       – 100 

0

С 

Рис. 6.3   Зависимость долговечности от напряжения при поперечном изгибе: 

а – для древесины; б – для древесностружечных плит плотностью 800 кг/м

3

 

5              7             9        

σ, МПа 

lgt, [с] 

 0 

 

 2 

 3 

 4 

 5 

 1 

 –1 

       –16 

0

С

       –40 

0

С

       –60 

0

С

       –90 

0

C

а

б) 

 «Обратный пучок» 

−  прочность   

 

γ

=

σ

*

*

*

0

*

lg

1

/

3

,

2

1

m

m

t

t

T

T

RT

U

;     

−  термостойкость 

3

10

2

+

+

=

m

T

A

A

A

T

  

и                                                      

σ

γ

=

m

t

t

R

U

A

lg

3

,

2

2

0

Параллельные прямые 

−  прочность   





β

=

σ

*

lg

3

,

2

1

t

t

RT

U

;     

−  термостойкость 

1

lg

3

,

2

βσ

+

=

t

t

R

U

T

    

Значения физических и эмпирических констант исследованных материалов представлены в табл. 

6.1. 

 

6.1   Величины физических и эмпирических констант древесных  

композитов при поперечном изгибе 

 

Физические и эмпирические константы 

Материал 

Интервал  

напряжений,  

МПа 

t

m

 (

t

*

t

m

*

), c 

T

m

 

(T

m

*

),K

 

U

0

(U

U

0

*

), 

кДж/мол

ь

γ  (γ

*

), 

кДж/(МПа

×моль) 

β, 

1/МПа 

ДСП плотностью 
650 кг/м

3

 с разнород. 

стружкой высокой дисп. 

– 

10

–3 

571 

194 

12,8 

– 

ДСП плотностью  
700 кг/м

3

 с однород. струж-

кой высокой дисп. 

– 

10

–2,9 

540 

213 

11,3 

– 

ДСП плотностью  
800 кг/м

3

 с однород.  мелкой 

стружкой низкой дисп. 

– 

10

9,4 

– 

70 

– 

2,25 

ДСП плотностью  
850 кг/м

3

 с разнород. 

стружкой (включая обзол) 
высокой дисп. 

– 

10

–2 

454 

255 

21,6 

– 

Продолжение табл. 6.1 

 

Физические и эмпирические константы 

Материал 

Интервал  

напряжений,  

МПа 

t

m

 (

t

*

t

m

*

), c 

T

m

 

(T

m

*

),K

 

U

0

(U

U

0

*

), 

кДж/мол

ь

γ  (γ

*

), 

кДж/(МПа

×моль) 

β, 

1/МПа 

ДВП плотностью 850 кг/м

3

 

– 

10

5,85

 

385 

–115 

–9,16 

– 

ДВП плотностью 950 кг/м

3

 

– 

10

9

 

182 

–588 

–32 

– 

до 10 

10

1,8

 

400 

230 

20 

– 

ДВП плотностью 200–350 
кг/м

3

 

более 10 

10

–0,5

 

385 

150 

9,5 

– 

100…130 

 

10

–2,75 

1010 

209 

1,4 

– 

Фанера 

140…155

 

10

–1,81 

435 

480 

2,86 

– 

Древесина сосны 2-го сорта 

– 

10

160 

–131 

–1,7 

– 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  16  17  18  19   ..