Методика программирования станков с ЧПУ - часть 17

 

65

40.4.  Нарезание  резьбы  с  компенсирующим  патроном, -  G84. Инструкция 

инициирует нарезание левой или правой резьбы. Врезание метчика происходит за счет 

вращения  шпинделя  по  часовой  стрелке  (вспомогательная  функция M3) или  против 

часовой 

стрелки 

(вспомогательная 

функция 

 

M4). 

 

По 

достижении 

запрограммированной  глубины    Z,   направление вращения шпинделя изменяется, при 

этом может быть предусмотрена выдержка времени    P (см. рис.57).    

Цикл G84 с
плоскостью R1

Цикл G84 с
плоскостью R2

D

PE

R1

Z

P

PE

R1

R2

Z

Z

P

PE

Rx

Плоскость
позиционирования

Относительные
плоскости 1, 2

Длина резьбы

Время выстоя

:подача

: быстрый ход

P

D

G66

G63

D

D

D

Изменение направ-
ления вращения

 

Рис.57.  

N100…X…Y…G84 [Z, R1, P, R2]    

  

40.5.  Нарезание  резьбы  без  компенсирующего  патрона, - G184. Предусловием 

служит  использование  инструкции G32. Подача  подсчитывается  как  произведение 

частоты  вращения  шпинделя  на  шаг  резьбы.  Левая  или  правая  резьба  выбирается  с 

помощью  знака  параметра  GS      (шага  резьбы).  По  достижении  глубины  резьбы Z, 

направление  вращения  шпинделя  изменяется.  Следовательно,  вывод  инструмента 

осуществляется со скоростью рабочей подачи (см. рис.58).    

Цикл G184 с
плоскостью R1

Цикл G184 с
плоскостью R2

U1

PE

R1

Z

P

PE

R1

R2

Z

Z

P

PE

Rx

Плоскость
позиционирования

Относительные
плоскости 1,2

Длина резьбы

Время выстоя

: подача
: быстрый ход

P

G66

G63

GS

U1

U1

Реверс подачи

U1 U2

G63

U2

U2

GS

Включение подачи

Шаг резьбы

U1

 

 

66

Рис.58. 

Примеры: 

 N100…X…Y…G184 [Z, R1, P, R2, GS, U1, U2, RP]      /Правая резьба. 

 

 N100…X…Y…G184 [Z, R1, P, R2, -GS, U1, U2, RP]     /Левая резьба. 

   

 Параметр RP определяет угловую ориентацию шпинделя. 

   

40.6.  Рассверливание, -    G85.  По  достижении  заданной  глубины    Z,  шпиндель 

останавливается.  Далее  возможна  выдержка  времени.  Затем  осуществляется 

ускоренный вывод инструмента (см. рис. 59).   

Цикл G85 с
плоскостью R1

Цикл G85 с
плоскостью R2

P

PE

R1

Z

P

PE

R1

R2

Z

Z

P

PE

Rx

Плоскость
позиционирования

Относительные
плоскости 1,2
Глубина сверления
Время выстоя

: подача

: быстрый
  ход

M03

M05

M03

M05

 

Рис.59. 

 N100…X…Y…G85 [Z, R1, P, R2] 

   

40.7.  Рассверливание  с  выводом  инструмента  со  скоростью  рабочей  подачи,  -   

G86.  Отличается  от  предыдущего  цикла  лишь  тем,  что  возврат    к  плоскости      R1 

осуществляется со скоростью рабочей подачи (см. рис.60). 

Цикл G86 с
плоскостью R1

Цикл G86 с
плоскостью R2

P

PE

R1

Z

P

PE

R1

R2

Z

Z

P

PE

Rx

Плоскость
позиционирования
Относительные
плоскости 1, 2
Глубина свеления

Время выстоя

:подача

: быстрый ход

M03

M05

M03

M05

 

 

67

Рис.60. 

  

 N100…X…Y…G86 [Z, R1, P, R2] 

   

40.8. Примеры программирования стандартных циклов. 

Пример 1.    

N90 G01 M3 S1050 F400 

N91 G81 [-1000,-800]                           /Вызов цикла без позиционирования. 

N92 X600 Y800                                    /Сверление начинается в этом кадре. 

 

N95 X500 Y700 G81 [-1000,-800]        /Вызов цикла с позиционированием.  

                                                                /Сверление начинается в этом кадре.    

N96 X600 Y800 

N100 X800 Y700 G81 [-1000, -800.. -600]       /Возврат к плоскости 

                                                              /R2, выдержка времени отсутствует.   

                                                                                             

N110 X0 Y0 G81 [-1000,-800]            /Возврат к плоскости R1, выдержка времени 

                                                              /отсутствует. 

N111 X-100   Y-500 

N150 X-400   Y200 G81 [-1000,-800, 1]                /Возврат к плоскости R1, выдержка 

                                                              /времени 1 Сек.   

N151 X200 Y300 

 

 Пример 2: вызов  стандартного  цикла  в  главной  программе,  позиция  выхода  к 

точке начала цикла запрограммирована в подпрограмме (см. рис.61).        

 

P1000 Подпрограмма

N10   G91   X10   Y10
N20             X20   Y20
N30             X30   Y30
M30

N05    X100    Y100    Z200
N10    G91      G81   [100, 10]
N20    P1000
N30    G80
N40    G90
N50    X500    Y100    Z200
N10    G91      G81   [100, 10]
N20    P1000
N30    G80
N40    G90

 

Рис.61. 

 

 

68

Пример 3:  включение сверлильной оси X с положительной компенсацией длины 

инструмента. 

 

N10 G78 X1 

N20 G01 M3 S1050 F400 

N30 G81 [-100, -800] 

N40 Y500 Z700 

N50 G80 

N60 G79 

 

 

 

41.    Программирование в абсолютных координатах, -  G90. 

         Программирование в относительных координатах, - G91.  

         Программирование в абсолютных координатах для  

        «бесконечных осей», - G189.  

Инструкция G90 будет  интерпретировать  перемещения  как  абсолютные  значения  по 

отношению  к  активной  нулевой  точке.  Инструкция    G91    будет  интерпретировать 

перемещения  как  приращения    по  отношению  к  ранее  достигнутым  положениям.  

Инструкция   G189 будет  интерпретировать  перемещения  как  абсолютные  по 

отношению  к  активной  нулевой  точке  для  бесконечных  осей  (например,  осей 

вращения).   Рис.62  демонстрирует различие инструкций   G90 и G91. 

 

Y

X

G90

Начальная
точка

Конечная
точка

Абсолютная

координата X

Аб

со

лютная

коо

рди

ната

 Y

Y

X

G91

Начальная
точка

Конечная
точка

Относительная

координата X

Относи

тел

ьная

коорд

инат

а

 Y

 

Рис.62.