Методика программирования станков с ЧПУ - часть 16

 

  Главная      Учебники - Производство     

 

поиск по сайту           правообладателям

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  14  15  16  17   ..

 

 

Методика программирования станков с ЧПУ - часть 16

 

 

 

61

Независимо от кинематики станка, любая его ось может быть сверлильной. Инструкция  

G78 активизирует сверлильную ось и соответствующие  коррекции инструмента.    Для 

организации коррекции предусмотрены две «компенсационные группы». Первая группа 

содержит  описание  коррекции (H) из  внутренних  таблиц  системы  ЧПУ      и  описание 

внешней (external) коррекции (H

ext

)  со  стороны  программируемого  контроллера  (оба 

вида коррекции суммируются). При этом внешняя коррекция связана с использованием 

инструкций G145-G845.  Коррекции L1, L2, L3 второй  компенсационной  группы 

соотнесены к осям; они связаны с использованием инструкций  G147-G847.    

Синтаксис слова с инструкцией   G78  выглядит следующим образом: 

G78 <имя оси i> <коррекция i>{<имя оси n> <коррекция n>} 

Здесь: имена осей i…n являются логическими адресами координатных осей; 
значения <коррекции i > указаны в таблице. Знак + или – в формате коррекции 
указывает на направление компенсации размера инструмента.  
 

№  Формат <коррекции i

Комментарий 

1. +/-1 

или +/-13 

Первая компенсационная группа H или H

ext 

оси i 

2. +/-21 

Вторая 

компенсационная 

группа, 

первая 

коррекция длины L1

ext 

оси i 

3. +/-22 

Вторая 

компенсационная 

группа, 

вторая 

коррекция длины L2

ext 

оси i 

4. +/-23 

Вторая 

компенсационная 

группа, 

третья 

коррекция длины L3

ext 

оси i 

 

Коррекции для нескольких осей могут быть включены в кадре  одной инструкцией G78.    

Инструкция G79 деактивирует  одну  сверлильную  ось  или  все  сразу  соответственно 

формату      G79  {<CG>  i};  где    <CG>  i  указывает  на  номера  компенсационных  групп  и 

коррекции, а также и ось i  (CG – Compensation Group). 

  

Пример: 

G78 X-1                        /Ось X объявлена сверлильной с отрицательной 

                                     /коррекцией на длину инструмента.   

G78Y1                          /Ось Y объявлена сверлильной с положительной коррекцией 

                                     /на длину инструмента. 

G78 YA21 YB22         /Оси YA и YB объявлены сверлильными; предусмотрена 

                                     /вторая компенсационная группа с положительными 

 

62

                                     /коррекциями  L1 и L2.   
G79                              /Сверлильные оси деактивированы. 

  

40.  Стандартные  сверлильные  циклы, -    G80-G86, G184. Все  стандартные  циклы 

запрограммированы  заранее,  их  вызывают  соответствующими  инструкциями  с 

указанием  необходимых  параметров.  Обобщенная  последовательность  движений  в 

стандартном цикле представлена на рис.52.   

 

1

2

6

3

5

4

P

Z

PE

R2

R1

: Подача

: Быстрый ход

Время
выстоя

Глубина
сверления

Плоскость
позиционирования

Относительная
плоскость 2

Относительная
плоскость 1

 

Рис.52. 

В схеме на рис.52 предусмотрены следующие движения: 

1.  Ускоренное позиционирование в активной плоскости.   

2.  Ускоренный подвод  к точке   R1 в «безопасной плоскости». 

3.  Рабочее движение вдоль оси Z на глубину сверления со скоростью подачи. 

4.  Выстой в течение времени P для торможения шпинделя перед его реверсом.   

5.  Вывод  инструмента  со  скоростью  подачи  или  ускоренно  к  точке R1 в 

«безопасной плоскости».  

6.  Возможный ускоренный отвод к точке   R2.    

Параметры стандартного цикла должны быть специфицированы вслед за инструкцией 

стандартного  цикла.  Число  параметров  зависит  от  цикла,  причем  порядок  их 

объявления строго определен. Все параметры должны быть заданы внутри квадратных 

скобок «[« и «]» и разделены запятыми. 

Обзор  используемых  форматов  стандартных  циклов  (некоторые  параметры  показаны 

на рис.53):  

G80: N…G80                                              /Выключение активного стандартного цикла 

G81: N…X…Y…G81 [Z, R1, P, R2]         /Включение цикла G81   

G82: N…X…Y…G82 [Z, R1, P, R2]         /Включение цикла G82   

 

63

G83: N…X…Y…G83 [Z, R1, К, k, P, R2] /Включение цикла G83   
G84: N…X…Y…G84 [Z, R1, P, R2]          /Включение цикла G84   

G85: N…X…Y…G85 [Z, R1, P, R2]          /Включение цикла G85   

G86: N…X…Y…G86 [Z, R1, P, R2]          /Включение цикла G86   

G184: N…X…Y…G184 [Z, R1, PR2, GS, U1, U2]        /Включение цикла G184   

 

R1

R1

Z1

Z

Z1

R

Z

R

:подача

 : быстрый ход

R: значение R1 в программе

Z: значение Z1 в программе

Плоскость

позиционирования

Относительная

плоскость 1

G90 (абсолютн.
координаты)

G91 (относит.
координаты)

Глубина

сверления

0

_

+

 

Рис.53. 

40.1. Цикл серления, - G81. Содержание цикла – зацентровка и сверление. 

 После достижения глубины врезания, осуществляется выстой.  

Выход производится на ускоренной подаче (см. рис.54).   

Цикл G81 с
плоскостью R1

Цикл G81 с
плоскостью R2

P

PE

R1

Z

P

PE

R1

R2

Z

Z

P

PE

Rx

Плоскость
позиционирования
Относительные
плоскости 1,2
Глубина сверления
Время выстоя

:подача

:быстрый ход

 

Рис.54. 

 

N100 X…Y…G81 [Z, R1, P, R2]   

 

64

 

40.2. Цикл сверления, - G82.  

Цикл аналогичен   G81. Однако выход в точку   R1 осуществляется  

со скоростью рабочей подачи (см. рис.55). 

Цикл G82 с
плоскостью R1

Цикл G82 с
плоскостью R2

P

PE

R1

Z

P

PE

R1

R2

Z

Z

P

PE

Rx

Плоскость
позиционирования
Относительные
плоскости 1, 2

Глубина сверления

Время выстоя

:подача

:быстрый ход

 

Рис. 55. 

 N100 X…Y…G82 [Z, R1, P, R2]   

 

40.3. Цикл глубокого сверления, - G83. Цикл предполагает полное удаление стружки 

из  отверстия.  После  каждого  очередного  врезания  на  глубину  К  осуществляется 

ускоренный  вывод  сверла  в  безопасную  плоскость      R1.      Далее  выполняется 

очередной ускоренный ввод сверла на глубину   k, где ускоренная подача меняется на 

рабочую.  Пошаговые  углубления  повторяются  до  достижения  запрограммированной 

глубины   Z (см. рис.56).  

Цикл G83 с
плоскостью R1

K

K

K

P

Z

L

L

R1

PE

Цикл G83 с
плоскостью R2

K

K

K

P

Z

L

L

R1

PE

R2

L

K

Z

P

PE

Rx

:подача
: быстрый ход

Время выстоя

Глубина сверления

Относительные
плоскости 1,2

Плоскость
позиционирования

     Врезание за один ход

Участок изменения
скорости

 

Рис.56. 

  

 N100…X…Y…G83 [Z, R1, K, k, P, R2]     

  

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  14  15  16  17   ..